质量的提升， 是一个系统的工程，是一个需要全员参与的过程，并且这个过程是一个动态的过程。要提升质量，我们首先要了解什么是质量？质量，一组固有特性满足要求的程度。这是ISO 9001体系对质量的定义。那么，我们应该如何使产品质量满足要求，超越要求呢？
首先，我们要理解产品的特征是什么？是外观，是尺寸，是功能，还是其他什么呢？有人认为产品的颜色是特征，有人认为形状是特征，在我看来，一个产品的特征就是它的整体所呈现出来的状态。当我们看到一个产品时，通过观察它的颜色、大小、形状、重量、气味，使用仪器测量它的表面特征、尺寸，甚至金相组成，再使用测试设备测试它的绝缘性、抗高压击穿、抗温度湿度冲击性能等，从而给出它的各项指标。这些指标满足了你手中的图纸，满足了规格，这可以认为产品满足了要求。但是，人类从未停下前进的脚步，人们的需求也在不断的提高，提高产品品质的呼声也从未停止。
在质量活动中，有很多管理工具来使用，例如PDCA。PDCA， 戴明环，是一个常用的产品改善工具。Plan(计划) ，Do（实施） ，Check（检查）, Action（处理），这四个阶段是一个滚动的过程，我们可以将这四个阶段的要求运用在我们的质量活动中，从而提高产品质量。在计划阶段，我们可以考虑提升品质有什么样的措施，制定这些措施，我们要达到什么样的目的，谁来做，在哪里做，什么时间做，用什么方法来做，也就是常说的5W1H。做好了上面的步骤，就进入了实施阶断，就是执行。执行完了，产品生产好了，就要检查。这个检查就是核对产品是否满足要求。然后，就是A处理阶段，总结经验，查找不足。总结，就是使产品的改善行成标准，转换成可使用的技术文件，从而为后续的下次改善提供参考依据，同时不足之处，可以成为后续改善的输入，从而推动PDCA的滚动。
实施品质的提升和改善，要有一个最基本的概念，“产品是生产出来的，不是检验出来的。”有的人认为，产品的好坏是质量部门的事情，其实不然，最简单一个道理，一个不合格产品到了检验员手中发现了，检验员怎么办？返工，返修，报废。返工，返修，谁来做？我想大家很清楚，更直接一点，扣谁的钱呢？
品质提升还要对员工进行持续的培训，使他们充分了解产品质量的要求，严格按照工艺要求和作业指导书进行生产。及时发现产品出现的问题，运用各种质量工具对产品的生产状态进行管控，解决潜在的质量问题，减少质量成本，提高产品合格率，降低不良率。
质量无穷尽，改善永无止境。
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