给排水管道施工质量控制要点有哪些
安装坡度符合要求.接头通顺.不渗漏.管卡间距符合要求.打压合格.排水立管通球检测合格.通水合格等
管径1米以上的管道,如何进行质量控制和安全控制
建筑给排水施工过程中的安全和质量管理的对策
1.管道安装材料的质量和尺寸标准要统一。
（1）安装要符合给水、排水过程施工的标准，用材质量标准要统一，实施要到位。
（2）管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行，不要在施工过程中妄加改动；
（3）排水管、雨水管应作灌水试验，确保实施顺畅；
（4）管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。
2. 给排水、湿式喷淋消防工程监控管理。
1）审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施，协助施工单位完善质量保证体系；（2）开工前需组织专业图纸会审，核查与土建、电器等有无故障；（3）审核进场材料的质检报告，主要设备、配件、产品应有出厂日期和质量合格证；（4）渗与工程质量事故的处理，组织施工单位办理移交建设单位使用。
3. 室内给水管道安装施工质量管理。
（1）隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范，并办理验收手续，符合标准方才接收，以杜绝隐患；
（2）管道及管道支座（增）严禁铺设在未经处理的松土上，这会由于地势高低不一导致设备安装高低不一，导致断开，破损等；
（3）给排水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗，保证管道清洁投入使用和用水安全。
24.管道附件及卫生器具给水配件的安装施工质量管理。
（1）管道附件安装要注重质量选材，自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范；
（2）自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，以防止堵塞和不能正常投入使用，同时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。
给水管道工程施工质量控制应符合什么规定
给水管施工安装验收规范
5.1 一般规定
5.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：
1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 5.1.3 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
5.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
5.1.5 冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。 5.2 贮运
5.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 5.3 管道敷设安装
5.3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
5.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
5.3.4 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
哪个规范里明确管道安装允许偏差
GB50235《工业金属管道施工规范》
顶管施工的质量控制有哪几方面
目前应用最广泛的有以下两种：1、泥水平衡式顶管施工工艺；2、拖管法施工工艺。前者主要用于埋深较大的管，拖管法普遍使用于比较浅的管和小直径的管。
管道和设备的保温施工质量控制要求主要有哪些
保温工作中的尺寸要符合
设计要求
材料质量要有合格证
工作流程及手续要齐全
其中放样可用这个
很精确的
管道施工中发生质量问题有哪些
1、管理和操作人员的技能和资质要求不合格，对关键和特殊岗位应该持证上岗的没有按照要求做，导致工作结果、质量不符合要求，出现质量问题；如：管道焊接人员或管道质量检验人员达不到要求，没有相应资质证书，导致管道焊接质量不合格，或射线检验没有检测出焊接缺陷等。
2、施工机具不符合要求，或没有按照要求验收、监督、保养和维修，导致施工出现质量问题或事故；如：吊装机具没有按照要求维修，偿使吊装过程中出现机具故障，使已经预制好的管道遭到损坏；
3、施工中使用的材料没有达到要求，或供应商不符合要求，或对不合格材料的处置不当等造成施工质量问题；如：不合格焊接材料没有按照要求处置，致使混入合格品中导致安装完成的管道大面积质量不合格；
4、施工工艺方法不当或质量控制点设置不当等等造成施工质量问题；如：没有全面考虑设计文件要求选择了不适当的焊接工艺，导致部分管道在进行射线探伤时不合格；
5、没有根据现场环境情况选择合适的施工方法，导致管道焊接质量不合格。如：风、雨、湿度等因素。
管道从裸管到成品管防腐施工，共有几个质量控制关键点
防腐保温（绝热）工序属于基面施工范围，但是在安装过程中属于后期工序，这样做是为了防止污染，同时结束后进行管路系统清洗，完成之后就可以交付使用了。 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的
哪位高人能告诉我消防管道安装质量控制要哪些资料
不外乎前-材料（合格证、供货证明、消防产品证号）、中-安装技术文件（图纸、施工记录）、后-检验结论和报告（消防验收报告、其他梗验报告等）
如何建立压力管道安装质保体系
建立压力管道安装质保体系的方法如下：
1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。
2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。
3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。
4、工艺技术准备：工艺责任人员应施组织技术交底、工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。
5、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。
6、工程检验、试验和交工：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行工程检验和试验，参与工程预试车，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。并对在建工程的防护措施及其实施实施控制。
7、质量记录：工艺责任人员应负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与分部分项工程质量验评结果，为质量改进提供信息。
扫一扫手机访问
