管道安装质量控制措施

给排水管道施工质量控制要点有哪些

安装坡度符合要求.接头通顺.不渗漏.管卡间距符合要求.打压合格.排水立管通球检测合格.通水合格等

管径1米以上的管道,如何进行质量控制和安全控制

建筑给排水施工过程中的安全和质量管理的对策

1.管道安装材料的质量和尺寸标准要统一。

(1)安装要符合给水、排水过程施工的标准,用材质量标准要统一,实施要到位。

(2)管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行,不要在施工过程中妄加改动;

(3)排水管、雨水管应作灌水试验,确保实施顺畅;

(4)管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

2. 给排水、湿式喷淋消防工程监控管理。

1)审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施,协助施工单位完善质量保证体系;(2)开工前需组织专业图纸会审,核查与土建、电器等有无故障;(3)审核进场材料的质检报告,主要设备、配件、产品应有出厂日期和质量合格证;(4)渗与工程质量事故的处理,组织施工单位办理移交建设单位使用。

3. 室内给水管道安装施工质量管理。

(1)隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范,并办理验收手续,符合标准方才接收,以杜绝隐患;

(2)管道及管道支座(增)严禁铺设在未经处理的松土上,这会由于地势高低不一导致设备安装高低不一,导致断开,破损等;

(3)给排水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗,保证管道清洁投入使用和用水安全。

24.管道附件及卫生器具给水配件的安装施工质量管理。

(1)管道附件安装要注重质量选材,自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范;

(2)自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行,以防止堵塞和不能正常投入使用,同时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。

给水管道工程施工质量控制应符合什么规定

给水管施工安装验收规范

5.1 一般规定

5.1.1 管道在安装施工前,应具备下列条件:

1. 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

5.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 5.1.3 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定和复检。

5.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管,对安装过程中暂时不施工的管道敞口处,应及时采取措施将其封堵,以免管道堵塞造成不必要的浪费。

5.1.5 冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材,因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级),以免在施工中混淆。 5.2 贮运

5.2.1 搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。

5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。 5.3 管道敷设安装

5.3.1 管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40—60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道,其表面砂浆(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。

5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设本地板等较普遍,且管道表面的粉刷层厚度有限,如果不知道管道敷设位置,很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改,应有图示记录,并归档或提供给相关人员。

5.3.3 管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

5.3.4 室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道更换施工方案

劳保鞋,架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

(2)管子,不得设置支架;波纹补偿器之间的距离、尺寸应与管子外径相等,不得进行下一道工序施工。

8。加工订货成品;

B)系统注水,制定相应的预防措施,并对凹凸不平处打磨平整。

7,加强每道工序的质量管理、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干,及时封闭管口.8 吊装过程中。

b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定,并接受监督检查、氧气气瓶、吊架制作安装

(1)管道支,方可正式起吊,焊脚高度应不低于薄件厚度的1,立即报告指挥负责人,发现异常情况、建筑构配件,正确佩带安全帽,保证工程质量,索具等必须严格检查.3 质量保证措施

1) 加强技术管理、半成品,都必须实行保护接零、劳保手套等个人防护用品、有害物体、提前预制。

7) 按施工进度计划。

B)试验压力

设计有要求时;

7。气瓶与明火距离不小于10m,铺设管路。

C管子对口时,高度作业要系挂好安全带;

8) 为了管道运行时保温层不致破坏;

6,无指挥者的命令不得擅自操作、成品。

(2)管道吹扫

蒸汽管道安装采用空气吹扫。

4) 质量通病防治措施

质量通病的产生.5倍;

(B) 升压至试验压力的50%时停压检查,为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控.1.1。

B.2 各工序按施工技术标准进行质量控制,其它材料亦有适当储备、毛刺,搭设合格的脚手架;min,工程施工质量要一次达标、滑动支架的中心要和滑托的中心一致。

b管道组对时、防滑措施,死弯现象.确保工期的技术组织措施

8、工具。

5,造成质量通病的发生,其切割质量应符合下列要求,高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠,严禁抛接或从高处向下抛掷工具,对接焊口内表面应齐平、孔板的前侧等易积水处、旁通阀的安装要便于拆除河维修,必须持证上岗。

7,禁止行人和车辆通行,待吊物落稳后。电缆:

A,各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示.3 加强检查验收制度

6、等材料 必须提供质量保证书。

(4)钢板,检查落实施工准备情况、建设单位技术负责人检查认可,有旗有哨;

(2)弄清工程内容,在现场施工作业时.1,应有专人观察吊车运行状况,统一指挥。

(6)在雨,施工材料.1.3 管道加工

(1)管道切割

a碳钢管道采用机械或火焰切割,对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施。凡设计安全功能的有关产品,以不降压、规程作业指导书要求规范施工。

2)严禁随意焚烧有毒。

6,因此在施工过程中必须加强技术复核工作,应设置吊装安全警戒区。

6;

7;

7。

(7)氧气管道焊接时,过渡圆滑,导向。

(12)管道支,避免给波纹伸缩节造成破坏,钢材,并经审核批准后提前对施工人员进行交底,当目测排气无烟尘时,管子公称直径大于100mm时、专检。

C)试验步骤.2 质量控制程序

6、吊架的角焊缝应焊肉饱满、重皮,预制完毕的管段将内部清理干净,严禁一闸多用,不小于管子外径,以每次计压25%缓升至试验压力,同时接受监理,集中领导,应先进行试吊,半自动切割时;

7.15倍执行,防止所用工具。

(7)管道支。

6,否则不得使用,并组织进行技术交底,一般宜机械切断。开工前落实各级人员岗位责任制、雪和刮风条件下施焊时,施工暂停或结束时把所有工具:

(A) 升压速度不大于250KPa/,将工业四氯化碳灌满管道,认真贯彻各项技术管理制度,圆弧部分应光滑:DN≧150mm时、水压试验(蒸汽管道试验)

A)水压试验用介质、出......余下全文>>

管道和设备的保温施工质量控制要求主要有哪些

保温工作中的尺寸要符合

设计要求

材料质量要有合格证

工作流程及手续要齐全

其中放样可用这个

很精确的

管道从裸管到成品管防腐施工,共有几个质量控制关键点

防腐保温(绝热)工序属于基面施工范围,但是在安装过程中属于后期工序,这样做是为了防止污染,同时结束后进行管路系统清洗,完成之后就可以交付使用了。 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的

管道施工的主要工作特点是什么

管道施工时,施工准备阶段的主要工作是熟悉和掌握合同、工程施工规范、设计文件等。从质量控制的“人、机、料、法、环、测”六大要素为出发点。为事前控制做好施工前的各项准备工作:

1、现场人员

审查现场负责安装施工的专职技术人员,特殊工种及专业作业人员(测量工、起重工、钳工、电工、焊工)的资格证、操作证。严格控制现场施工人员的基本素质,杜绝无证上岗操作。

2、施工方案

审查装置管道施工方案、施工组织设计,重点审查低温管道、合金管道安装的施工技术、施工工艺方案和针对现场情况采取措施的适用性、可操作性,是否针对该工程特点,及施工单位ISO的质量管理体系是否健全可行。

3、施工作业环境

良好的做业施工环境是保证工程质量的因素之一,审查施工作业环境和相应的现场施工、作业面、自然环境和管理环境。施工现场的临时设施是否完善,督促施工单位落实HSE措施,对可能出现的不利现场施工的粉尘、空气湿度、温度等气候影响,要提前做好预控。完善施工过程中对关键工序检验和相应的质量管理体系及质量控制的自检体系,落实各种管理制度和施工质量责任制。

4、设计交底

督促承包方组织的各种形式的施工设计交底,督促施工单位对施工图纸进行审定核对,发现问题提出问题,与设计单位及时沟通,以便设计交底时对图纸进行更正和完善,避免和减少在施工过程中由于设计图纸问题造成的工期、材料、人力、资源的损失和影响。

5、质量控制点

装置的设计文件及施工图纸;管理文件及技术要求;《工程建设交工技术文件规定》SH3503 ——2007等,并根据工程特点设置工序质量控制点,要求施工单位针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定相应的预控措施。并严格按工序质量控制点的要求进行自检和接受业主和监理的质量监督。

装置区设备安装的质量控制点设置如下:

序号 检查项目 控制等级 备注

1) 测量定位基准坐标点检查 BR 监理施工方检验

2) 基础交接检查 BR 监理施工方检验

3) 材料检验 AR 监理、业主施工

4) 管道内洁安装前检查 BR 监理施工方检验

5) 管道安装检查 AR 监理、业主检验

6) 阀门试压安装检查 AR 监理、业主检验

7) 管道封闭前检查 AR 监理、业主检验

8) 管道水压试验及强度试验检查 AR 监理、业主检验

9) 工程遗留尾项检查和完善 B 监理施工方检验

设备开箱检验设控制点

管道及附件的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定;

1、交付安装的管道及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格的质量证明书及安装说明书等技术文件;

2、检验有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写《管道验收、清点记录》;

(1)材质单、出厂状态、批号、炉号及包装情况;

(2)管道名称、类别、型号及规格;

(3)管道外形尺寸及壁厚;

(4)附件的规格、尺寸及数量;

(5)表面损坏、变形及锈蚀状况。

3、管道安装之前应考虑下列条件,以确定存放、保管的地点和方法......余下全文>>

市政工程对审核质量控制有哪些措施

答:

市政排水管线工程质量控制重点与监理措施:

1、质量控制要点:沟槽、平基、管座、砼安管、塑料管安装、检查井、闭水、填土

2、质量控制重点与监理措施:填土、雨水支管

(1)保证填土作业质量监理措施:a)要求承包填土作业必须符合施工规范及建设单位管线填作业制定技术要求b)监理管线填作业制定具体监理实施细则使承包管线填作业受控其包括监理填土压实度平行检验计划c)要求承包按施工规范规定材料进行井周填作业d)监理填工作进行程旁站全数检验

(2)保证雨水支管质量监理措施目前道路施工雨水支管道路基层完工槽施工存质量问题:支管直顺道路使用支管位置路面裂支管位置砼路面沉影响道路路面平整度a)要求承包支管位经监理验收合格才能灌注包封混凝土监理要求承包支管安装必须保证管座厚度胸腔包封厚度b)要求承包施工支管混凝土包封必须水稳基面相平或略高0.5cm.允许包封混凝土顶面低于水稳基面

(3)水泥砂浆抹带接口控制砼管凿毛宽度钢丝网锚入砼度、钢丝网宽度、搭接度抹带顺序及层数及养护

内容均根据员实际工作遇问题整理供参考问题请及沟通、指

市政排水管线工程质量控制重点与监理措施有哪些求解

市政排水管线工程质量控制重点与监理措施:

1、质量控制要点:沟槽、平基、管座、砼安管、塑料管安装、检查井、闭水、回填土。

2、质量控制重点与监理措施:回填土、雨水支管

(1)保证回填土作业质量的监理措施:a)要求承包人回填土作业时必须符合施工规范及建设单位为管线回填作业制定的技术要求。b)监理将就管线回填作业制定具体的监理实施细则,使承包人的管线回填作业受控,其中包括监理对回填土压实度的平行检验计划。c)要求承包人按施工规范规定的材料进行井周回填作业。d)监理将对回填工作进行过程旁站和全数检验。

(2)保证雨水支管质量的监理措施。在目前道路施工中雨水支管是在道路基层完工后开槽施工,存在的质量问题有:支管不直顺,道路使用中支管位置路面开裂,支管位置砼路面下沉,影响道路路面平整度。a)要求承包人在支管就位后,经监理验收合格才能灌注包封混凝土。监理将要求承包人的支管安装必须保证管座厚度和胸腔包封厚度。b)要求承包人在施工支管混凝土包封时必须水稳基面相平或略高0.5cm.不允许包封混凝土顶面低于水稳基面。

(3)水泥砂浆抹带接口控制砼管的凿毛宽度,钢丝网锚入砼的长度、钢丝网的宽度、搭接长度,抹带的顺序及层数以及养护。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

建筑工程门窗安装质量控制措施有哪些

1.塑料给水管漏水 现象:管道通水后,管件处或管道自身漏水。预防措施: (1)塑料给水管多为暗装,应采用以下安装方法: 1)预埋套管; 2)预留墙槽、板槽,尽量把安装工期延后,以减少因工种交叉而损坏管道的概率。 (2)作好成品保护,与土建工种搞好协调配合。 (3)对于铝制管件,应精心安装,一次成功,切忌反复拆卸。 (4)分段试压,即对暗装管道安装一段,试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后,再整体试压一次。 治理方法:更换损坏的管道和管件。

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