委外加工驻厂工程师管理办法
外协驻厂员管理规定
1.总则
为提高本公司的产品质量，确保产品质量目标的实现和顺利完成。根据公司派驻各外协加工点工作人员的工作特点特做如下规定：
2.适用范围
本规定适用于本公司派驻各粽子加工点的工作人员。
3.管理内容与要求：
一、驻厂质检员组织纪律、工作态度要求：
1、驻厂人员必须严格履行公司相关廉洁制度。
2、驻厂人员其职责是代表公司质量体系在外进行质量监控，驻厂人员任何的言行举止将和公司的形象息息相关。因此，驻厂人员要严格要求自己，不得做出任何有损公司利益的行为或散播如抱怨等这类有损公司利益的言论。
3、驻厂人员工作必须认真负责，如实记录生产的真实情况，不得徇私舞弊，弄虚作假；
4、驻厂人员除正常工作餐外，任何人不得以任何借口向供应商索要或收受货物或资金，否则公司将以相关的制度及法律法规从严处理。
5、驻厂人员在工作时间内不准喝酒，必须穿戴工作服上班，严格遵守生产厂家的规章制度，车间内不准吸烟，否则按公司制度处理。
6、驻厂人员上下班不得迟到或早退或旷工，否则按公司制度处理。
7、对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；
二、驻厂质检员工作要求：
1、熟练掌握产品的标准；
2、驻厂员代表公司对外加工单位所生产的产品负责技术性指导，质量验收，生产作业计划的督促实施。
3、驻厂人员负责我司外协产品的生产、品质、等一系列的管控与指导工作，
4、对产品各环节：如产品要求、产品制作各环节的温度、时间、压力、及相关要求、产品制作各环节场地的卫生要求、产品制作人员卫生要求等严格按照公司的规定进行监控，并每天记录相关环节数据。
5、对产品质量进行现场把关，严格控制，做好品质控制记录，对不符合质量要求的粽子坚决不予进仓。
6、出现批量性质量问题驻厂员要向质监部领导请示处理，
确保物料质量在供应商处得到有效控制，确使不合格品物料不进入公司；对供应商进行现场辅导，协助供应商品质提升。
7、认真实施检验，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议；
8、一旦出现质量问题，应及时向部门领导反馈质量信息；
9、严格控制关键点，确保每一个环节按照正确的操作程序在工作，对于生产的每一种型号的产品应做好严格的区分。
10、对于生产过程中的一些异常，驻厂人员应该及时记录信息。要求外协厂家做出纠正预防措施。
11、经过供应商自检确认所生产的产品全部合格后，驻厂人员进行验货，做好相关的验货记录；经验收不合格的批次，不以发货，并当场要求供应商签名确认。不得弄虚作假。
三、生产阶段监控要求：
1、对供应商生产物料不合格情况进行监控：出厂批抽检发现的不合格品（批）和在线检验岗位发现的不合格品进行统计与分析，对不合格现象协助供应厂商进行原因分析，并对不合格品（批）做出妥善处置，确保所生产物料满足要求；
2、供应商物料加工过程中，凡有变更（参数、原材料、供应商、工艺流程、质量控制点、加工方法等），均须征求公司相关领导意见，重新送样评估，经小批试用合格后方可批量性投产，并做好详细的变更记录。派驻供应商人员负责监督供应商物料生产过程中是否有上述变更情况，并对变更确认过程进行监控；若变更未征得我司同意或重新检测，且存在一定质量隐患的，驻厂人员有权叫停生产，供应商负责承担其所造成的一切经济损失。
3、定期向公司领导（包括部门经理）反馈供应商目前产能、进度、质......余下全文>>
委托加工管理制度 10分
1. 目的：对委托加工的产品进行有效质量控制，确保委托加工商提供的产品符合客户要求。
2. 适用范围：本规定适用于以**公司名或商标名销售而非**公司生产厂生产的的所有产品。
3.职责：
3.1 研发中心相关的研究室为委托加工产品的归口责任人。
3.2营销中心或公司其他销售部门负责委托加工供货商的选择。
3.2 技质部负责确定委托加工产品的质量标准，参与委托加工厂的实地考察和产品质量评价、通报。
4．定义：
委托加工：系指在非**公司工厂加工，以**公司名或**商标名销售的成品。
5.安全注意事项：无
6. 程序和要求
6．1 委托加工商的选择
按照公司的战略规划，亥销中心/其他销售部门提出新产品、新业务拓展的需求，公司组织进行可行性分析后确定新产品、新业务在公司生产还是委托加工，由营销中心或公司其他销售部门提出委托加工厂的推荐名单。并同时要求对方提供以下证明文件,掌握初步资料：
a、 营业执照副本、税务登记证副本复印件。
b、 已通过的质量保证体系有关文件。
c、 相关行业的营运许可证明，如卫生许可证、特种经营许可证等。
d、 企业基本情况介绍:资信状况、行业地位、人力资源、产品、服务等。
e、 产品标准、双方认可的检测方法。
f、 研发能力。
g、 服务水平。
h、 主要原材料
i、 工艺流程图
j、 供方调查表
6.2委托加工者的资格要求
6.2.1 依法登记注册，能独立承担产品质量责任的生产者。
6.2.2 委托加工者生产技术水平在该行业中处于领先地位。
6.2.3 委托加工商的生产车间应符合食品加工行业通用卫生要求，具有先进的生产设备、必备的检测仪器和健全的质量管理体系。
6.3 样品测试
对拟委托加工的产品由该产品的技术负责制定样品综合测试计划，技质部按该产品的国家标准或企业标准及国家食品卫生要求审核测试计划后安排检测中心进行样品的检验，产品技术负责人根据样品测试结果召集相关人员评审后作出委托商样品是否符合公司要求的判定。同时将检测结果通报委托加工单位、营销、技质部等相关部门及公司技术、质量、营销负责人，同时抄报公司总经理。
6．3 委托加工厂的实地调查
由质量管理、研发、营销（采购）等组成调查小组，对初选的委托加工厂进行实地调查，质量、营销、研发、财务部门分别对其质量保证能力、供货能力及成本作出评价和测算。
6.4 评审
产品技术负责人汇集委托加工厂的所有资料、现场考察情况、成本核算及样品检测情况，组织相关人员评审，确定新产品、新业务的委托加工厂，经销售总监、质量副总、营销副总审核后，报总经理批准。
6．5 技质部负责组织制定委托加工产品的质量标准，标准包括质量要求（含内外包装材料的要求）、检测方法和验收规则。
6.6 签定合同
由营销中心代表公司与委托加工厂按委托加工的标准合同格式签定合同。
6．7 产品质量验收
6．7.1 要求委托生产厂随货将每批检测报告传至我公司技质部，检测中心按委托加工产品的标准要求对产品进行抽样检验，技术质量部对照委托生产厂的检测报告对委托生产厂的产品质量和检测结果进行评价和确认，作出合格判定。合格入库发货，不合格的退货或降级接受。
6．7．2定期的评审：营销每年年底组织技质部、生产、研发等相关部门对委托加工厂进行综合评价，主要评价内容为产品质量、订单交付及时性、售后服务等，将评价结果和改进建议抄送生产厂......余下全文>>
外加工费用的处理方法
严格来说，你公司发出去加工核算不应该用生产成本科目，应该用委外加工材料科目
当然，其使用是与生产成本账户类似的
发出时：
借：委外加工材料-材料成本 1500
贷：原材料-A1
结算加工费时：
借：委外加工材料-加工费 275
贷：现金 275
加工完成核算分配加工成本，并结转入库
借：原材料-B1 1775
贷：委外加工材料-材料成本 1500
贷：委外加工材料-加工费 275
你搞混之处在于没有将计入制造费用的275元加工费计入完工B1材料的成本再结转
生产管理的办法，怎么去管理
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货
二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。
五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程
1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。
6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。
7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。
8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。
十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。
委外加工单位的生产计划如何制定？ 5分
振兴东北老工业基地的主要政策措施
中国网 | 时间：2005 年07 月18 日 | 文章来源：中国经济时报
编者按：
由中国社会科学院副院长王洛林教授与中国社科院西部发展研究中心主任魏后凯研究员共同主持的中国社科院重大课题A类的总报告——《东北地区经济振兴战略与政策研究》于日前完成。该报告着重探讨了三个问题：（1）东北地区经济发展现状与存在的问题；（2）振兴东北老工业基地的总体战略思路；（3）振兴东北老工业基地的主要政策措施。兹将该报告第三部分予以发表，以期对振兴东北老工业基地能有所裨益。
对现行国家援助政策的基本评价
为实施东北地区等老工业基地振兴战略，2003年12月2日，国家决定成立国务院振兴东北地区等老工业基地领导小组，温家宝总理亲自担任组长，黄菊、曾培炎两位副总理担任副组长，国务院25个主要职能部门负责同志作为领导小组成员。2004年4月，国务院正式成立了振兴东北地区等老工业基地办公室，全面启动了振兴战略。同时，为支持东北地区等老工业基地振兴，近年来国家有关部门还制定实施了一些系列的相关政策。具体体现在以下几个方面：
1．项目投资
为支持东北地区经济振兴，国家发改委已经实施了振兴东北老工业基地改造国债资金和高新技术产业发展专项。其中，2003年推出的振兴东北老工业基地改造国债资金第一批100个项目，总投资610亿元，其中银行贷款317亿元，企业自筹293亿元。这些项目的国债资金补贴将执行统一政策，即按照项目贷款额年息6％贴息3年。项目建设周期为3年，但如果企业在3年内提前完工，提前时期段的国债贴息资金将返给企业。2004年，国家又进一步实施了国债资金第二批197个项目，加上2003年改造的100个项目，总投资达1089亿元。同时，2003年国家还启动了高新技术产业发展专项60个项目，总投资56亿元。截止2004年底，国家共下达国债项目贴息资金8亿元，安排东北高新技术项目118项。2005年初，国家发改委又下达了2005年东北等老工业基地调整改造和重点行业结构调整专项（第一批）国家预算内专项资金（国债）投资计划。在下达的63个项目中，东北地区有40个项目，其中辽宁省19项，吉林省8项，黑龙江省9项，大连市3项，哈尔滨电站设备集团1项。63个项目总投资规模达68．97亿元，国债资金5．8亿元，其中东北地区投资规模44．07亿元，占总投资的63．9％；安排国债资金4．29亿元，占国债资金总额的73．8％。
2．财税政策
从2004年7月1日起，国家对东北地区从事装备制造业、石油化工业、冶金业、船舶制造业、汽车制造业、农产品加工业产品生产为主的增值税一般纳税人，购进固定资产、用于自制固定资产的货物或应税劳务和为固定资产所支付的运输费用等所含进项税金，准予用当年新增加的增值税税额抵扣。当年没有新增加的增值税税额或新增加的增值税税额不足抵扣的，未抵扣的进项税额可以结转以后年度继续抵扣。同时，东北地区工业企业的固定资产（房屋、建筑物除外），可在现行规定折旧年限的基础上，按不高于40％的比例缩短折旧年限；东北地区工业企业受让或投资的无形资产，可在现行规定摊销年限的基础上，按不高于40％的比例缩短摊销年限；东北地区企业的计税工资税前扣除标准提高到每月人均1200元。对东北地区的低丰度油田和衰竭期矿山，经省级人民政府批准，可以在不超过30％的幅度内降低资源税适用税额标准。此外，国家还率先在黑龙江、吉林两省实行全面减免农业税的政策，扩大东北地区粮食生产补贴范围和规模。2004年中央财政对东北三省农村税费改革转移支......余下全文>>
金蝶 委外加工入库 未领用任何物料，不允许更新库存。
此提示的意思是你的委外加工入库单第一行的产品对应没有做任何的委外加工发出材料。从逻辑上讲是出现问题的，没有材料发给加工商，却有加工产品入库。
如要解决此问题有两种办法：
1、做此产品的委外加工出库单，注意一定是要关联委外订单生成，不能手工录常。
2、在【系统设置】-【系统设置】-【仓存管理】-【系统参数】下面找到【仓存系统选项】-【产品入库时物料领用控制】。把控制强度选项改为“不控制”。如图
建议使用第一种方法！
如何将外协加工招标采购管理措施
首先维护外协加工的物料、BOM、采购信息记录等，
然后下达外协加工采购订单，选择委外类型，根据维护的BOM带入到采购订单，如果有采购申请也是同理。然后在收货的时候，根据成品自动扣减原材料库存。
分享
本回答由企业管理分类达
委外加工货物已加工完毕入库，款未付，发票未到，怎么做凭证？
1、半成品委托别公司加工时：
a 借：委托加工物资
贷：半成品
b 票未到，货定验收入库的话，先暂估
借：委托加工物资
贷：应付账款——暂估
2、委外加工半成品入库：
借：半产品
贷：委托加工物资 a+b
3、发票到时
红冲第一笔的b ，再根据发票
借：委托加工物资
应交税费——应交消费税
——应交增值税（进项税额）
贷：应付账款——**公司/银行存款
生产管理流程
生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《哗OM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单...余下全文>>
最新的公司仓库管理制度
仓库管理规定
一、 管理职能
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
二、 适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。
三、程序
1原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.
1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3. 报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5. 来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。
2. 物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 ......余下全文>>
扫一扫手机访问
