塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺过程

塑胶电镀一般都是三层金属电镀，我讲一个最具代表性的工艺过程：

前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在丁体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了；

后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——最后烘干出机。至此，塑胶电镀工艺完毕，剩下就是包装检验过程了！希望对你有帮助！

ABS、PC/ABS塑料制品电镀的工艺流程介绍?

ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。一、 工艺流程二、主要工序具体说明

【去应力】

塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。

【除油】

塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。在用超声波简单处理后，采用恩森JS PC-9626除油剂能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化质量。

JS PC-9626是一种液体溶液，与去离子水或蒸馏水配成5~10%(V/V)的工作液，在55~60℃下浸泡6~10分钟（3~5分钟，两个槽）即可。良好的搅拌可以获得最佳的去油效果。

JS PC-9626可以采用不锈钢、聚丙烯、内衬聚乙烯或玻璃的槽；加热可以采用不锈钢、石英或特氟龙加热管。推荐受用抽气装置。【亲水】

用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质，提高塑料件表面的亲水性，延长粗化液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑料件表面得到较均匀的前处理质量。

针对不同的ABS塑料件，恩森提供了三种专用亲水剂：JS 917, JS ETCH-910和JS 912，其中后二种具有预粗化的功能：

JS 917 塑料专用亲水剂　　专门用于普通ABS塑料电镀的铬酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面亲水性更佳，有利于后道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处。

工作液为含JS 917 40～60ml/L, 硫酸(d=1.84)200～400g/L的硫酸溶液，在室温至50℃范围处理1～3 分钟。使用过程中硫酸带出量大，可按2～４份硫酸、１份JS 917的体积比同时添加补充。

JS ETCH-910　　专门用于ABS+PC 复合塑胶电镀的预粗化工艺。由于PC......余下全文>>

塑料电镀的分析

近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%～23%。丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。我们从塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。1　镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。2　灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不彻底,会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。由于敏化液中二价锡极不稳定,所以敏化液易失效,如不调整,会导致活化失败。活化不足,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验,结果一样,最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。

谁知道塑料件的生产全流程是哪几道工序？

近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8～9元/dm2,市场广,效益好。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。 2工艺流程及注意事项 除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗彻底。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。 2.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。 2.2化学除油 氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g&#定7;L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min 除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。 2.3化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。 2.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。 2.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O0.5～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的配方中,氯化钯质量浓度低于0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。为防止清洗水的带入使活化液稀释而产生沉淀,塑料件进入胶体钯直接活化液以前,先在胶体钯溶液后的回收液中预浸5min,不清洗直接进行胶体钯活化。禁止将化学镀镍不合格的塑料件不退镍层直接进入胶体钯溶液补充活化,以免使胶体钯活化液引入Ni2+,降低活化液的活性和稳定性。 2.6解胶NaOH100～300g/Lt3～5min碱液解胶法比酸液解胶速度快,彻底且无需加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。 2.7化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同,可参考有关资料。 2.8毛刷刷洗化学镀镍层表面可能存在固体颗粒或其它污物,电镀后容易产生粗糙和花脸,这在大面积镀件上很明显,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要用太硬的毛刷,以免划伤化学镀镍层。 2.9点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点......余下全文>>

各位，请问塑料件电镀按什么标准啊？

一般是按ASTM B604标准，按使用的环境分SC1-SC5。国内没有专门针对塑料电镀的标准，但分散到产品中有相关的电镀标准，比如GB18145陶瓷片密封水嘴标准就规定梗料电镀执行酸性24盐雾试验的标准。

谁有电镀（金、银、铜、锌、镍、锡、铬）工艺流程图；每种金属只要有一种就可

（1）前处理工艺

前处理工艺包括表面整理、内应力检查、除油和粗化。分述如下。

①表面整理。在ABS塑料进行各项处理之前，要对其进行表面整理，这是因为在塑料注塑成型过程中会有应力残留。特别浇口和与浇口对应的部位，会有内应力产生。如果不加以消除，这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象。在电镀过程中如果发现某一件产品的同一部位容易起泡，就要检查是否是浇口或与浇口对应的部位，并进行内应力检查，但是为了防患于未然，预先进行去应力是必要的。

一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸5～10s。

去应力的方法是在80℃恒温下用烘箱或者水浴处理至少8h。

②内应力检查方法。在室温下将注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸2～3min，然后仔细地清洗表面，晾干。在40倍放大镜或立体显微镜下观察表面，如果呈白色表面且裂纹很多，说明塑料的内应力较大，不能马上电镀，要进行去应力处理。如果呈现塑料原色，则说明没有内应力或内应力很小。内应力严重时，经过上述处理，不用放大镜就能够看到塑料表面的裂纹。

③除油。可以有很多商业的除油剂选用，也可以采用以下配方：

磷酸钠 20g/L

乳化剂 lmL/L

氢氧化钠 5g/L

温度 60℃

碳酸钠 20g/L

时间 30min

除油之后，先在热水中清洗，然后在清水中清洗干净，再在5%的硫酸中中和后，再清洗，才进入粗化工序，这样可以保护粗化液，使之寿命得以延长。

④粗化。ABS塑料的粗化方法有三类，即高硫酸型、高铬酸型和磷酸型，从环境保护的角度看，现在宜采用高硫酸型。

a．高硫酸型粗化液

硫酸（质量分数） 80%

温度 50～60℃

铬酸（质量分数） 4%

时间 5～15 min

这种粗化液的效果没有高铬酸型的好，因此时间上长一些好。

b．高铬酸型粗化液

铬酐（质量分数） 26%～28%

温度 50～60℃

硫酸（质量分数） 13%～23%

时间 5～10 min

这种粗化液通用性比较好，适合于不同牌号的ABS，对于含8成分较少的要适当延长时间或提高一点温度。

c．磷酸型粗化液

磷酸（质量分数） 20%

温度 60℃

硫酸（质量分数） 50%

时间 5～15min

铬酐 30g/L

这种粗化液的粗化效果较好，时间也是以长一点为好，但是成分多一种，成本也会增加一些，所以一般不大用。

所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间的延长，三价铬的量会上升，粗化液的作用会下降，可以分析加以补加，但是当三价铬太多时，处理液的颜色会呈现墨绿色，要弃掉一部分旧液后再补加铬酸。

粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度很高，首先要在回收槽中加以回收，再经过多次清洗，并浸5%的盐酸后，再经过清洗方可进入以下流程。

（2）化学镀工艺

化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺，所以将分别介绍两组不同的工艺。

①化学镀铜工艺

a．敏化

氯化亚锡 l0g/L

温度 l5～30℃

盐酸 40mL/L

时间 l～3min

在敏化液中要放人纯锡块，可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化，以防止氯离子带入而消耗银离子。

b．银盐活化

硝酸银 3～5g/L

温度 室温

氨水 加至透明

时间 5～lOmin

这种活化液的优点......余下全文>>

塑料怎么电镀

塑料湿法电镀工艺基本流程为：

除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油 由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。

(2)预浸蚀 由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。

(3)浸蚀 浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。这些固定点是发生电镀的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料经预浸蚀处理后，再在铬酸作用下，膨润的表面层就会局部产生氧化的固定点。而有无机物或玻璃纤维做填充剂的工程塑料；在强氧化剂的浸蚀作用下，填充剂溶解脱落而在塑料表面形成固定点。含有酯类结构的塑料在强酸、强碱浸蚀下也会解离而形成活化的固定点。

(4)中和 经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。如用铬酸做浸蚀赳，表面上有残留的铬酸，会使后续的非电解电镀产生的镀层无法在塑料表面形成，导致镀层附着下降，外观不好，此时通常使用有还原性的盐酸或有机酸去除之。

(5)表面清理 对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性。 [page]

(6)添加催化剂及活化处理 为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。具体作法为把塑料浸渍在含有氯化钯和二氯化锡的溶液(催化剂C)中浸渍。再在碱液或酸液中进行活化处理(多采用在硫酸或盐酸溶液中活化处理)以促进金属钯的生成。其反应式为：

HCl

PdCl2+SnCl2=====Pd+SnCl4

H2SO4

(7)非电解电镀 非电解电镀(又称化学电镀)是不依靠外界电流作用，而依靠化学试剂的氧化还原反应在物体表面沉积一层金属的方法。如化学镀银即是利用甲醛或还原性糖与银氨络合物发生氧化还原反应在金属、玻璃÷塑料等的表面沉积一层银的方法。化学镀镍即是把被镀件浸入硫酸镍、次磷酸二氢钠(NaH2PO2)、柠檬酸(螯合剂)组成的混合溶液中在一定pH值和温度下；溶液中镍离子被次磷酸二氢钠还原为金属并沉积在表面上。在这个反应中钯起催化剂的作用。具体反应为：

Ni2++H2PO-2+H2O—Pd—>Ni+H2PO-3+2H+

同时伴有副反应 H2PO-2+H2O——>H2PO3+H2

H2PO-2+[H]——>H2O+OH-+P

化学镀铜，即把被镀件浸入硫酸铜，酒石酸钾钠(螯合剂)和甲醛组成的混合溶液中，在碱性条件下，溶液中的铜离子被甲醛还原成金属铜而沉积在表面上。其......余下全文>>

在塑料件上做拉丝效果一定要电镀吗？不电镀可以吗？做出图片这种效果，其他工艺也行

喷漆也许可以