煤制油工艺流程

煤制油的基本信息

煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为：煤制油（Coal-to-liquids, CTL）、(生物质制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。 煤的间接液化工艺就是先对原料煤进行气化，再做净化处理后，得到一氧化碳和氢气的原料气．然后在270C ~350C左右，2.5MPa以及催化剂的作用下合成出有关油品或化工产品。即先将煤气化为合成气(CO+H2)，合成气经脱除硫、氮和氧净化后，经水煤气反应使H2/CO比调整到合适值，再Fischer-Tropsch催化反应合成液体燃料。典型的(Fischer-Tropsch)催化反应合成柴油工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F-T合成反应；油品加工等3个步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体脱除，得到成分合格的合成气．合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作用下，H2和CO转化为直链烃类、水及少量的含氧有机化合物．其中油相采用常规石油炼制手段，经进一步加工得到合格的柴油。F-T合成柴油的特点是：合成条件较温和，无论是固定床、流化床还是浆态床，反应温度均低于350℃，反应压力为2.0~3.0MPa，且转化率高。间接液化几乎不依赖于煤种(适用于天然气及其它含碳资源)，而且反应及操作条件温和。间接法虽然流程复杂、投资较高，但对煤种要求不高，产物主要由链状烃构成，因此所获得的十六烷值很高，几乎不含硫和芳香烃。由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达553.33亿吨，储采比为247年。煤炭占其一次能源比例为75.6%。南非1955年起就采用煤炭气化技术和费-托法合成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的Synthol浆液床反应器。萨索尔（Sasol）公司现有二套“煤炭间接液化”装置，年生产液体烃类产品700多万吨（萨索尔堡32万吨/年、塞库达675万吨/年），其中合成油品500万吨，每年耗煤4950万吨。累计的70亿美元投资早已收回。现年产值达40亿美元，年......余下全文>>

煤制油工艺过程

你指间接液化还是直接液化啊，间接液化是采用费托合成工艺，由合成气制成成品油，你可以随便到网上搜搜，都有，直接液化采用的是直接加氢的工艺。

急需煤制油工艺流程图

煤浆加氧进气化炉生成粗合成气在进净化脱硫脱二氧化碳在进费托合成反应器和催化剂反应就生成油了。

煤制烯烃的工艺流程

通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而将煤制成净化合成气后，除了甲醇还能生产出氢气、一氧化碳、合成气、硫磺等产品，而甲醇除了制成烯烃化学品外，还能制成如醇类、醚类、胺类、脂类、有机酸类等化学品，因此大部分煤化工企业都会维持产品的多样性。

详细的煤炭工艺流程

煤炭洗选属于煤炭加工利用领域，煤炭开采出来后并不是全部会经过洗选的，中国煤炭的入洗率也就30%左右。实现煤炭洗选的厂叫选煤厂。根据种类不同，煤可以分为炼焦煤和动力煤。炼焦煤一弗都要洗选，动力煤不一定。

洗选后的煤有的拿去炼焦、有的拿去烧，有的拿去煤制油或煤制气，也有的用作化工原料。

重介和跳汰是现今两种最主流的煤炭洗选方法。

煤制油化工的特点都有哪些

由于煤不同的组分在构成和化学反应性上差别巨大，使得以煤基燃料和煤基化工为主生产多种产品的综合发展在技术（工艺技术和工程技术）开发、行业跨度（煤矿、电力、炼油、化工等）整合、产业布局上面临诸多困难。已经建成的煤基燃料和煤基化工工厂基本上属于主要产品和工艺组合单一的过程。这种单一过程存在如下问题：

投资比不高： 每一个工厂都要配套建设完整的水电气等公用工程、三废处理设施、后勤服务系统等，投资比（生产装置占总投资比例）偏低，基本在50%以下。

资源效率不高： 由于煤炭成分复杂，依靠单一过程很难将大部分成分转化成产品或者副产品，有些构成污染因素的成分还需要经过处理达标后排放，不构成污染因素的成分直接排放。

能源效率不高： 由于主要产品和工艺组合单一与工艺过程的复杂性矛盾，不能实现能源的梯级利用，造成能源效率不高。

技术复杂： 主要产品单一则要求工艺技术的选择性强。为了尽可能提高原料转化率和产品收率，需要在工艺技术参数及其组合上设置比较苛刻的条件，造成工艺技术和工程技术复杂化。

环保投入高： 主要产品和工艺组合单一的工厂，需要处理多种成分复杂、相态各异、数量不大的污染物，造成环保投入高、效益低。

社会资源分散： 主要产品和工艺组合单一的工厂布局分散，规模不大，主要的社会资源无法形成规模化经营和管理，无法产生规模效益，造成社会成本高。

因此，充分利用煤基燃料和煤基化工的原料特点、技术特点、产品特点和过程特点，通过系统优化和科学配置，将不利的因素转化为有利的条件，将成本转化为效益，通过建设基地式、一体化、多种技术集成、多种产品组合、能源梯级转化和利用、兼顾经济效益和社会效益、环境综合治理的生态工业园区，是煤制油化工产业发展的方向之一。

混油的工艺过程

混油工艺这种方法能给木器涂上更多的色彩，为装修个性化提供更多选择。施工工序1、混油施工工序：清理表面——修补缺陷——打磨——刮第一遍腻子——打磨——补腻子——打abc磨-——清理——刮第二遍腻子——打磨——补腻子——清理——底漆——打磨——清理——面漆一遍——打磨（细砂）——清理——面漆二遍——打磨（水砂）——清理——面漆三遍——（直到满足设计要求）——清理——打蜡擦光2、施工前应用分色纸对拉手、锁具、铰链等五金件进行保护，玻璃也应用分色纸与涂刷部位分开。3、接缝部位用原子灰嵌缝，调制常规耐水腻子，但腻子中应加入适量的白乳胶，刮腻子至少两遍，每遍腻子之间应清理和打磨，并且必须干透后再刷油漆。4、上道油漆必须干透，才能刷下道油漆。每遍油漆之间必须清理和打磨。5、硝基漆遮盖力较差，必须涂刷8遍以上才能成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。6、聚酯色漆必须涂刷3遍以上成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。7、施工时应保持室内清洁卫生，空气流通，防止污染。一、首先是木工做基础时，1、白乳胶要用好的。2、朝墙的木质要刷沥清，起到防潮着用，3、复合板不要起皮，4、实木收边条一定要在两边带白乳胶，它的工艺和清漆不一样，清漆可以不带，5、使用的木材要干透，有的人会说有时刷的白漆不开裂，有时开裂，就是木材有时干透，有时不干透，还有最好不要直接在实木上刷白漆，特别是木质密度小的更不能直接刷白漆，（我就付出几千元的代价）6、木材与木材之间一定连接牢固，油漆工进场后要对这方面做重点检查。二、油漆工批底之前最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）封一遍底，封底时边边角角都得到位，这样做的好处就是让外边的水份进不到木质里边，里边的水份出不来，三、油漆批的灰最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）调腻子，不好施工，好多油漆工喜欢用双飞粉惨白乳胶调腻子，这样好施工，但是它对木质的着付能力不强，很容易起皮脱落，批的腻子不要厚，能不批就不批，批平整就行，越少越好，（过去我也用原子灰补缝，但是郊果不佳，主要原子与油漆不能很好的结合，油漆薄一点显不出来，厚一点就显出来了。四、白漆选用上要用钛少一点的，刷时最好是喷涂，有的工人喜欢底漆刷，面漆喷涂，认为那样会省漆，其实反而费漆，白漆喷涂时决不能超过四遍，遍数越大开裂的机会越大，这个大多数懂一点做油漆的人都知道，我在这儿就不过多解释，只要大家在以后工程施工中做好这四点，白漆开裂的问题就能解决。不要小看了这几点，真正能做好的也没有几个。

中国神华煤制油化工有限公司的子公司

中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2005年12月31日，地处内蒙古包头市九原工业园区。公司建设的神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，核心装置采用具有中国自主知识产权的DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。主要生产装置包括：180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置。项目于2006年12月获得国家发改委核准，2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，8月打通全流程、投料试车一次成功、生产出合格聚烯烃产品。2011年正式投入商业化运行。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司集成全球领先技术，整合国内外优势资源，正向着建设大型、现代化、具有国际竞争力的新型煤化工标杆企业奋进！中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司（简称工程分公司），隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2008年5月，主要承担中国神华煤制油化工有限公司项目前期和项目建设管理任务。 工程分公司现有员工360余人，其中教授级高工11人，高级以上职称125人，硕士以上学历62人，本科以上学历280人。工程分公司设综合办公室、财务部、工程技术管理部、项目管理部、采购管理部、商务管理部、施工管理部、安全质量环保部、党群工作部共9个部门，公司负责项目按照项目前期阶段工作、项目定义阶段工作、项目执行阶段和装置试车阶段，实行分段矩阵式管理。 工程分公司于2008年全面建成了百万吨级煤直接液化示范工程——神华鄂尔多斯煤直接液化项目，一次性试车成功，目前正处于试运行阶段；60万吨/年煤制烯烃（MTO）示范工程——神华包头煤制烯烃项目于2010年5月中交， 8月8日甲醇制烯烃装置投料试车，产出合格乙烯和丙烯，打通了流程，一次投料试成功，目前正处于试运行阶段；神华鄂尔多斯20亿m3煤制天然气项目已于2009年4月奠基，目前处于定义阶段，项目施工工期约为30个月；世界级规模、一体化煤制基础化学品和精细化学品的合资合作煤化工项目——神华/陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目，已于2009年11月3日奠基，正在积极推进可研核准等工作；神华呼伦贝尔60万吨/年煤制丙烯（FMTP示范项目，正顺利开展前期工作，预计2011年开工建设，2015年建成投产；新疆黑山300万吨/年煤直接液化项目已完成预可研工作，预计2011年开工建设，2015年建成投产。 通过神华鄂尔多斯煤直接液化项目建设管理中的探索，以及在神华包头煤制烯烃项目管理上的完善和提升，工程分公司形成了一整套符合现代项目管理理念、适应神华煤制油化工特点的项目管理模式——业主管为主的管理模式。目前，工程分公司正以“五型企业”建设为主线，深化基础管理改革，加强体制创新和技术创新，强化安全管理和质量管理，深入推进公司管理的精细化、规范化、专业化、一体化建设，努力创建专业突出、管理科学、制度规范、作风精良的国际化工程公司！中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司隶属于中国神华煤制油化工有限公司，位于内蒙古鄂尔多斯伊金霍洛旗乌兰木伦镇，公司采用具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺，以煤炭为原料，通过化学加工过程生产石油、石化产品，是目前世界上居领先地位的现代化大型煤炭直接液化工业化生产企业。拥有标准化的质量检测中心，配备一流......余下全文>>

宁煤煤制油需要什么装置？都有哪些设备？例如需要阀门仪表啊

设备太多了，管子，泵，阀门，弯头弯管，仪表，电缆，炉子，鼓风机等