控制过程的关键步骤

控制的过程包括哪三个基本环节的工作?

管理学上:控制过程的三个基本环节:确立标准、衡量成效、纠正偏差

决策包括哪些基本内容?其中的关键步骤是什么

决策基本内容:

决策要有明确的目标。决策是为了解决某一问题,或是为了达到一定目标。决策所要解决问题必须十分明确,所要达到的目标必须十分具体。没有明确的目标,决策将是盲目的。

决策要有两个以上备方案。决策实质上是选择行动方案的过程。人们才能从中进行比较、选择,最后选择一个满意的方案。

选择后的行动方案必须付诸于实施。决策不仅是一个认识过程,也是一个行动的过程。

决策过程的步骤:

1.识别问题。识别问题的第一步是对事物进行分析找到问题所在。问题就是事物的实际状况和事物的理想状况之间的差距。用实际状况与理想状况之间的差距表示问题有助于克服对问题的模式认识。问题的识别过程要求管理者必须准确及时地掌握工作完成情况,从而在需要时随时可以得到可靠的数据和信息。

2.确定决策目标。如果问题在管理人员的有效控制范围之内,问题是能加以解决的,则要确定应当解决到什么程度,明确预期的结果是什么,也就是要明确决策目标。

3.拟定备选方案。在提出备选方案时,管理者必须把其试图达到的目标牢记在心,而且要提出尽可能多的方案。

4.分析评价备选方案。

5.选择满意方案。

6.选择、实施战略。

7.监督与反馈。

其中,关键步骤在于识别问题、选择方案和监督与反馈。

控制的控制过程

1.确定标准确定控制标准的原则:反映计划要求,控制关键点,体现控制趋势,组织适应性,控制的例外。控制标准的基本特性:简明,适用,一致,可行,可操作,灵活。常用控制标准:定量与定性制定控制标准的步骤:确立控制对象,选择控制关键点,制定控制标准(统计性和经验判断的方法)2.衡量成效衡量工作成效的信息质量:准确,及时,可靠适用收集信息的主要方法:亲自观察,分析报表资料,抽样调查,召开会议,口头报告,书面报告。3.纠正偏差分析偏差产生的主要原因确定纠偏的对象悬着适当的纠偏措施:保持方案的双重优化,原有计划的影响,注意消除疑惑。

关键控制点和过程控制点的区别

关键控制点和过程控制点的区别

在HACCP系统中,“关键控制点”是指通过控制措施可以防止、消除或减少某 一危害,使其安全水平达到可接受程度的一个点、步骤或过程,即关键控制点是指加工工序中一旦失控则有可能对人体健康产生不可 忽视的危害的环节。HACCP系统是围绕关键控制点建立的,除了关键控制点外,HACCP系统还建立了一些过程控制点来帮助控制整个操 作过程的完整和协调。所谓“过程控制点”是指在工序中一旦失控,不一定会对人体健康和食品卫生安全不能忽视的危害 的环节。由此可见,确定和区分好“关键控制点”和“过程控制点”,可以将注意力准确地集中在一些必要的 控制因素上,确保食品的安全质量。

严格来说,区别关键的控制点和过程控制点需要由 经验的食品质量管理专家在实施HACCP计划的过程中进行准确的检查和研究而确定。如果觉得实在难以区分,可通过这样一个原则来区 分:假设该控制点失去控制时,产品是否会对人体健康产生严重危害,如果会产生危害,则该控制点就必须作为关键控制点来管理; 如果不会,则该控制点就是过程控制点。有效操作和管理关键控制点对食品的安全质量具有决定性作用,因此必须引起注意。

控制图的步骤

1、 识别关键过程一个产品品质的形成需要许多过程(工序),其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用,这样的过程称为关键过程,SPC控制图应首先用于关键过程,而不是所有的工序。因此,实施SPC,首先是识别出关键过程。然后,对关键过程进行分析研究,识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。2、 确定过程关键变量(特性)对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等),找出对产品质量影响最大的变量(特性)。3、 制定过程控制计划和规格标准这一步往往是最困难和费时,可采用一些实验方法参考有关标准。4、 过程数据的收集、整理5、 过程受控状态初始分析采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定,如果发现不受控或有变差的特殊原因,应采取措施。注意:此时过程的分布中心(X)和均差σ、控制图界限可能都未知。6、 过程能力分析只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力,当发现过程能力不足时,应采取措施。7、 控制图监控只有当过程是受控、稳定的,过程能力足够才能采用监控用控制图,进入SPC实施阶段。8、 监控、诊断、改进在监控过程中,当发现有异常时,应及时分析原因,采取措施,使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减小变差的普通原因,提高质量降低成本。

质量控制的7个步骤

质量控制大致可以分为7个步骤:(1) 选择控制对象;(2) 选择需要监测的质量特性值;(3) 确定规格标准,详细说明质量特性;(4) 选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表,或自制测试手段;(5) 进行实际测试并做好数据记录;(6) 分析实际与规格之间存在差异的原因;(7) 采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。在上述7个步骤中,最关键有两点:(1) 质量控制系统的设计;(2) 质量控制技术的选用。

如何做好过程控制?

有过管理经验的人都知道,管理控制是一个延续、反复发生的过程,在这样的过程中,管理人员总是设法采用各种手段,在特定的期限内以最经济、最有效的方式完成各作业目标,以满足企业的整体策略与目的。具体点说,管理控制无非是管理功能的一部份,它的主要目的是:

1、确立企业组织内部每一管理阶层所应达到的目标。

2、如何在各有关单位和部门之间,最为有效地分配企业的资源,并尽最大的可能性做到基本分配合理。

3、将作业目标与作业计划(以及阶段变化的情况)准确地传达给相关负责人员。

4、启发与诱导各部门主管尽可能的以最简单、有效的方法,领导自己的下属用最为经济的手段完成工作任务。

5、极力维持企业内部各单位之间的平衡,促进整体目标活动的协调。

6、及时正确地指出成绩显著或绩效不佳的部门,并找出所以如此的原因,同时帮助其解决(奖励、加油或给出方法)。

但就管理控制的整个过程而言,控制与规划是同一钱币的两个面。事实上,我们如果将“决策规划”从管理控制过程中分离出来,则控制与规划两个观念都无法独立存在。缺乏规划,管理控制活动不但毫无意义,而且还有可能制造危机;同样,管理人员如果无法预先制订好切合实际的作业计划,并设法结合本身的控制行为与既定的作业决策,那么管理行为就有可能导致组织的冲突与矛盾。

没有既定的决策规划,最伟大的管理人员也不知从何着手控制。所以,所谓管理控制就是确保下属在工作中遵守既定的作业规则,并按照既定的作业计划,随时纠正各种偏差或修正计划(因时间和情况的变化可能形成的对既定作业计划的调整)的作业行为。

下图显示了企业中管理控制的基本过程,我们从图中可以看出整个过程中所包含的主要因素,并大致了解各因素间的相互关系:

管理控制过程的观念框架

1、决定目标

我们都知道,目标的意义是:在一定时间内,我们所需完成的具有一定规模的标的。它的主要功能包括:①提供一个中心点来分配组织资源和拟订作业计划;②提供一个具体的尺度作为评估进度与绩效的指标。所谓目标如:a、2008年必须达到300万元的税后盈利;b、2008年会计年度结束时,公司盈余与净资产的比率应为16%;c、某某产品在某某区域市场的占有率应达到15%;等等。

这里应该指出的是,我们必须明确地知道目标与目的的区别。所谓目的是,企业在一个较长时间阶段,长期追求的整体的标的物或某些重大事项上所欲达到的结果。而目标则是企业在某个阶段内所致力追求的目的,它拥有与时推移和不断改变的特性。因此,企业的目标是否可以圆满达到,常常是可以评估和衡量的,而企业的目的却很难在一定的阶段时间内予以评判。就其性质而言,目的是构成企业策略的基本要素,而且对企业的实质产生重大影响。

决定作业目标也是管理控制过程的重要内容,事实上,所谓决定作业目标即是将整体目的,转化成许多更具体、更实际的作业,让各级员工拥有十分明确的努力方向,然后努力完成限定时间段内既定的任务。

缺乏具体的作业目标,一切企业活动与资源分配都将变得毫无意义。所以,决定目标是规划决策的主要部份。同时,所谓决定目标,又包含着建立责任中心与设定评估绩效的标准。

2、规划与预算

规划是指管理人员,理性地决定欲完成目标需要从事的那些组织活动。制定日后活动、考虑各种可能方案、决定资源的分配等也都属于规划活动的范围。

规划并不等于预算或预测。严格的讲,预算是将组织的既定计划转化为财务数据的形式,因此,预算只是规划过程的一部份。至于预测是估计未来可能发生的状况而无意去改变或影响将来;规划则含有控制情势、改变未来使之更加符合需求的意图。因此,预测虽然是规划过程中所......余下全文>>

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