为什么铝合金熔炼的温度不易超过750
一.Al-Mg-Si系合金的基本特点:
6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的最高限量为0. 35%,其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1%。这个成份范围很宽,它还有很大选择余地。
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,如图一、田二所示:
在Al-Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的最大溶解度是1.85%,在500℃时为1. 05%,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷,造成型材淬火温度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中,强化相Mg2Si的镁硅重量比为1.73,如果合金中有过剩的镁(即Mg:Si>1. 73),镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度,从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅,即Mg:Si<1.73,则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,必须Mg:Si<1.73。
二.合金成份的选择
1.合金元素含量的选择
6063合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1.3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面;若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面。
另外,铝型材的挤压温度一般选在480℃左右,因此,合金元素镁硅总量应在1.0%左右,因为在500℃时,Mg2Si在铝中的固溶度只有1.05%,过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用,反而会影响型材表面处理性能,给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。
2.杂质元素的影响
①铁,铁是铝合金中的主要杂质元素,在6063合金中,国家标准中规定不大于0.35,如果生产中用一级工业铝锭,一般铁含量可控制在0.25以下,但如果为了降低生产成本,大量使用回收废铝或等外铝,铁就根容易超标。Fe在铝中的存在形态有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si),不同的相结构,对铝合金有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差,氧化后的型材表面发青,光泽下降,着色后得不到纯正色调,因此,铁含量必须加以控制。
为了减少铁的有害影响可采取如下措施。
a)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料,尽可能减少铁溶人铝液。
b)细化晶粒,使铁相变细,变小,减少其有害作用。
c)加入适量的锶,使......余下全文>>
铝合金的熔炼步骤是什么?有没有懂行的简单介绍一下
这个还是比较清楚的,
请问铝合金熔化炉与铝合金熔炼炉有什么不同?
熔化炉通常是指机边炉,放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的,容量不大会超过500公斤的。熔练炉通常是做铝合金配方用的,容量2、3吨以上的较多,出来的铝液一般做铝合金锭,也有直接供给机边炉的。
铝合金熔炼成本多少钱一公斤?
中央集中溶解,用天然气[10T炉]现在的水平一般是:700-720/T!其他方法肯定比这个贵一点的!就说怎么多! 查看原帖>>
求采纳
关于铝合金熔炼的工艺流程?
如果要很准确的工艺流程需要提供你们厂的产品要求成分表,原料锭成分表,是否只用一种原料锭?还有其他原料吗?熔炼设备吨位,燃料、炉型、硅是加金属硅?镁是镁锭?含镁量多少?几个工人操作?只有这些基本信息完备了才能制作出详细准确的生产工艺。
以目前的信息只能说个大概:
1.将铝锭投入熔炼炉熔化,需注意不要把炉子投慢,最好先投入少量铝锭化成水,再投一部分再化成水,再投。直到达到预期重量。熔化过程中需适当搅拌和扒灰。
2.铝水熔化好后,加硅。需注意,化硅前要将铝表面清理干净,碎的硅粉不要加入,化硅过程中要适当搅拌。
3.硅化好后投入一定量的铝锭作为降温料,因为化硅后温度会比较高,降温料的多少根据你铸造要求的温度决定,降温的最后将镁加入。
4。然后进行除气、精炼、变质、静置等精炼细化工序,根据自己厂的要求和顶备操作。
5.最后铸造用。
顺便说一句,楼主不厚道,自己的财富只有87,还说追加100.。。。看着大家都是做铝的,就告诉你了。还有给你个建议,再提问题一定要把你的实际情况尽量表述清楚,除非你不想得到最好的答案。不过看来你也不是做技术的,呵呵。
铝合金熔炼用的精炼剂主要有哪些?
打渣剂和清渣剂应该是一样的叮西铝合金在温度达到720度左右时加入精炼剂,用工具压到底部缓慢移动直到不冒泡为止,主要是用来清除铝液中的氢精炼后加入打