二维CAD中的螺丝孔和销钉孔怎么画比较好
画图纸要按国标规定的方式，这是首要原则，
方法的确是很土，因为几十年都没变过了，但是规定的螺钉孔表达方式就这一种，粗线和大于四分之三的细线加中心线，只是标准画法，没有商量的余地，所以尽管土，但是必须执行，这就是国标，不能自己发挥的。销钉孔的表示法不同，这个还是按设计、加工单位的习惯吧，但是也要符合国标。统一的表示法可是让不同的人都看懂，按自己的方式画，只有自己知道那是什么，图纸也就失去了意义，别嫌我啰嗦，
后面的问题一楼已经回答，选基点为圆心。
= CAD技术智囊团 =
模具的加工工序是什么？
选定加工材料，根据设计图纸，在计算机中输入相应数据，利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工，然后钳工修复。必要时，根据工艺流程需热处理。
电火花加工实习小结
电火花加工实训总结
零件加工设备的概述：
电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min；
最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。
电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。
精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：
电火花线切割
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
A、工件图纸的审核与分析
a、图纸的分析与方案确定
b、凹角和尖角的切割加工的要点
c、合理选用表面粗糙度和加工精度
d、合理选用工件材料和热处理
B、编制加工程序
a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）
b、确定加工间隔和过渡圆半径
c、计算与编写加工程序
d、校对程序
C、工件的加工
a、加工前的准备
b、工件的找正
c、电极丝初始位置的确定
d、切割加工
D、工件的检验
a、尺寸精度和配合间隔的检验
b、表面粗糙度的检验
三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：
1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用
在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用
在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清......余下全文>>
直径11的通孔定位圆是什么意思？在CAD里面怎么标注呢？
“直径11的通孔定位圆”，这是加工某孔的工艺，可在这某孔标注尺寸中说明，或在技术要求中说明。
在模具制造中，加工工艺规程主要有哪些作用
在模具制造中，加工工艺主要是为模具制作安排合理的加工路线。只有按照合理的加工工艺工序，才能加快模具制作的速度，才能够保证模具加工的质量，从而做到降低模具制作的成本。
浅谈螺栓典型零件的拆卸与装配论文
冷冲模是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能一个有机装配体,不同的零件在模 具中的功能和作用不同,其材料和热处理,精度(尺寸公差,形位公差,表面粗糙度等),装 配等技术要求必然不同.常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表 7.1.1 和 7.1.2 所示.有关冲模零件技术要求详情可查阅 JB/T14662—1993(冲模技术条件)和 JB/T8050—1999(模架零件技术条件)等标准.显然,零件形状结构和技术要求不同,其制造 方法必然不同. 从制造观点看,按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性,可将各种模具零件大致分为 工作型面零件,板类零件,轴类零件,套类零件等,其加工特点如表 7.1.3 所示.在制定模具 零件加工工艺方案时,必须根据具体加工对象,结合企业实际生产条件进行制定,以保证技术 上先进和经济上合理. 冲裁属于分离工序,冲裁模凸,凹模带有锋利刃口,凸,凹模之间的间隙较小,其加工具 有如下特点: (1)凸,凹模材质一般是工具钢或合金工具钢,热处理后的硬度为 58～62HRC,凹模比凸模 稍硬一些; (2)凸,凹模精度主要根据冲裁件精度决定,一般尺寸精度在 IT6～IT9,工作表面粗糙度在 Ra=1.6～0.4μm; (3)凸,凹模工作端带有锋利刃口,刃口平直(斜刃除外),安装固定部分要符合配合要求; (4)凸,凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙. (5)凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工.凹模型孔加工和直通式 凸模加工常用线切割方法. 凸模和凹模的加工方案根据其设计计算方案的不同,一般有分开加工和配合加工两种,其 加工特点和适用范围见表 7.2.1. 凸模和凹模的加工方法主要根据凸模和凹模的形状和结构特点,并结合企业实际生产条件 来决定,常用加工方法见表 7.2.2,7.2.3. 注:表中加工方法应根据工厂设备情况和模具要求具体选用. 凸,凹模加工的典型工艺路线主要有以下几种形式: (1)下料→锻造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工,精加工,基面磨削)→划线→刃 口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔,销孔加工→淬火与回火→研磨或抛光.此工艺路线钳 工工作量大,技术要求高,适用于形状简单,热处理变形小的零件. (2)下料→锻造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工,精加工,基面磨削)→划线→刃 口轮廓粗加工→螺孔,销孔加工→淬火与回火→采用成形磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛 光.此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响,使凸,凹模的加工精度容易保证,可用 于热处理变形大的零件. (3)下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔,销孔,穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工 上下面及基准面→线切割加工→钳工修整.此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸, 凹模加工,尤其适用形状复杂,热处理变形大的直通式凸模,凹模零件. 例 7.2.1 图 2.1.2 所示落料冲孔复合模的落料凹模如图 7.2.1 所示, 制定其加工工艺路线. 基于企业具备模具生产的一般条件,并具有电加工设备.图 7.2.1 所示落料凹模的加工工艺过 程如表 7.2.4 所示. 材料:T10A 热处理: 60～64HRC 图 7.2.1 落料凹模 模具零件除工作型面零件外,还有模座,导柱,导套,固定板,卸料板等其它模具零件, 它们主要是板类零件,轴类零件和套类零件等.其它模具零件的加工相对于工作型面零件要容 易些,其它模具零件加工特点如表 7.2.5 所示. 模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将......余下全文>>
加工中心钻孔位置度偏差
按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。
首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。
其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。
如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。
最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。
最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！ 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。
纯手打，有用请加分。
刹车蹄块生产工艺及生产设备 80分
碳复合材料刹车碲粘结工艺方法
本发明所属领域涉及飞机上用碳/碳复合材料制成刹车盘的粘结工艺方法。过去在修理中，所使用的粘结剂经不起高温(500℃以上)或低温(-30℃以下)条件下的热冲击，碳盘之间的粘结层变成粉末状，起不到粘结作用，造成刹车盘几乎无法使用的局面。目的是，研制一种碳/碳复合材料刹车盘粘结工艺，解决刹车盘经得起高温、低温的热冲击，适用于飞机碳/碳复合材料刹车盘的使用功能。技术解决方案：粘结剂是酚醛树脂、碳化硼、二氧化硅、硅粉、三氧化二硼经配制成粘结剂，粘结碳盘固化处理和高温热处理，随炉冷却，取出为修理粘结好刹车盘。优点：提高了抗热震性能，有助缓和及消除热应力，保证了其粘结层的高温强度。
1、碳/碳复合材料刹车盘粘结工艺方法，其特征是：粘结剂重量组成比例为：酚醛树脂：55～60％，碳化硼(B4C)：33～40％，二氧化硅(SiO2)：3～4％，硅粉(Si)：1～1.5％，三氧化二硼(B2O3)：1～1.5％，取上述组分100％；碳/碳复合材料刹车盘粘结工艺方法为：(1)粘结前准备：取待修复的碳刹车盘，将其碳盘二端面车平，其中一面车毛或磨毛，并按图纸加工碳销钉；用布将碳盘浮灰擦净再用工业酒精清洗干净，烘干干燥后待涂胶；配制粘结剂：在常温下取上述粘结剂各组份，酚醛树脂粘度(20℃)：1.53P.s；固体含量：(80±3)％，游离酚：＜21％。其它组份均为固体，粒度为超细粉纳米级，用无水乙醇溶液溶解酚醛树脂成薄糊状，两者重量比例为无水乙醇∶酚醛树脂＝10∶40＝1∶4，另外将B4C、SiO2、Si及B2O3粒度均为超细粉纳米级粉末先混合均匀后，再加入到薄糊状树脂中，搅拌均匀待用；(2)粘结：用刮刀将上述配制好的粘结剂均匀涂于碳盘车毛或磨毛表面，略干燥后将两碳盘粘结表面对叠加压5～10kg/cm2，待烘干干燥后，打销钉孔，再将粘结剂涂在该孔表面，同时将涂好粘结剂的锥形碳销钉插入
电火花加工可以切割4毫米的铜片吗 100分
电火花加工实训总结 零件加工设备的概述： 电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min； 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。 二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。 C、数控电火花......余下全文>>
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