水泥稳定碎石基层裂缝后怎么处理
水稳都设伸缩缝啊，不是抗裂水稳一般都可能会有一些反射裂缝，先灌胶，再在反射裂缝上摊铺条状的玻纤格栅，再摊铺沥青面层。
水泥稳定碎石面层有裂缝怎么处理
首先要了解水泥稳定碎石面层产生裂缝的原因:
其一、水泥用量是否过多。这种状况一般出现很多，因为有一种观点，叫“油多不坏菜”；在执行中，把水泥尽量放多点，这样稳定层的强度会要高点。且不知，水泥放多点，稳定层强度会提高，但开裂的概率会增大很多；一旦开裂多了，其强度还不如少加水泥的效果。
其二、碎石级配不合理。这种状况也不少，尤其是粗骨料比例增多，使包裹骨料的水泥浆过厚而产生开裂。
其三、压实方法欠妥。水泥稳定碎石毕竟不是其他混合料，要曹永震动压实的，一旦震动频率和机械功率不足，都会引起压实密度不够引起整体强度不够，而强度不够又回想到加水泥，而水泥加多了有增大了开裂的概率。
解决办法也是从这三个方面着手:
1、严格控制水泥用量（通过试验来确定水泥的真正掺量），不要凭经验来随意增减水泥用量；
2、严格筛分好碎石，做好多级级配（一般按四级掺量，当然按五级更好）；
3、准备好高频震动压实设备，做到严格操作；
4、严格保护好已经施工完的结构层，防止未到龄期就有交通干扰。
至于现在已经铺装好的水泥稳定层，千万不要再加水泥浆了，就将其按设计尺寸整理平整，用沙砾填补小空隙，再晒上一层透层油（比规范要求稍微多点），待透层油干后，再来作一层（0.6~1cm）稀浆封层即可面层的施工。
水泥稳定碎石裂缝出现的原因都有啥
从水泥、碎石等材料的要求及生产工艺进行分析，主要有以下方面原因产生裂缝：?（1）比设计不合理，或生产配比控制不严，造成混合料偏细。?（2）施工中使用水泥的标号不同、批号不同、品种不同，掺合在一起使用，因不同的收缩应力易形成收缩裂缝；施工中水泥剂量偏大和水灰比的加大易造成收缩，当收缩受到约束时，容易形成裂缝。?（3）拌合过程中，含水量控制不好，没有充分考虑天气、运距对混合料含水量的影响。混合料含水量相对于含水量过低，保证不了水泥稳定层水化作用所需的足够水份，强度无法形成，也不易压实；过高，水稳层成型之后有多余的游离水分填充空隙，当其发挥后，就有可能造成干缩裂缝。?（4）拌合不均或摊铺时离析严重，会产生裂缝。?（5）高温期施工，养生不及时，出现干缩开裂现象。?（6）碎石在加工过程中山皮未剥离干净，导致0-4.751mm的规格料中，小于0.075mm含量超过5%，塑性指数超过9。?（7）碾压不密实。在进行基层碾压时，有的施工位置未达到要求的遍数，或含水量未控制好，造成不密实。当承受荷载后，变型过大，产生裂缝。?（8）过早开放交通。由于沿线有施工运输车辆不能完全断绝交通，而运料车又是重车，当水温层强度未达到要求就开放交通，就容易产生裂缝。
水稳基层出现纵向裂缝是什么原因？如何处理
产生纵向裂缝的原因主要有以下几个方面。
1、 由于降温而引起的温缩纵向裂缝
摊铺的水泥稳定碎石基层随着温度的降低产生温缩和温缩应力，温度降低得愈多愈快，产生的温缩应力愈大，温缩能够在暴露的水泥稳定碎石基层表面产生很大的拉应力。温缩应力在成型的头几天内即达到最大值（与水泥标号及强度形成曲线相关联），随后就降低，即合适的养生能减少温缩应力和减少裂缝。本段养生问题由土工布覆盖，养生应不存在问题。
2、 由于温差而引起的纵向裂缝
沿道路的横断面取13.5m的宽度，再沿道路纵向取5m的长度，厚度取18cm的水泥稳定碎石板体来研究，由于温差而引起的翘曲应力，如果水泥稳定碎石基层板体布受到底基层二灰结石的约束，由于温度的变化可以使其产生自由翘曲变形，而不会产生翘曲应力，所以翘曲应力只能在翘曲变形被阻止时发生。 如果水泥稳定碎石基层板体受到底基层二灰结石的刚性约束，由于温度的变化，板体不能自由翘曲变形，而板顶的温度低于板底的温度，所以板体底部将会产生翘曲压应力，所以板体顶部将会产生翘曲拉应力，最大值发生在板体中部的截面上边缘各点，从而使该路段水泥稳定碎石基层板体发生向下凹的翘曲，但受到二灰结石的约束，在纵缝处水泥稳定碎石基层厚度的上边缘产生最大的拉应力，这样应力反复循环交替变化，当最大拉应力大于或等于水泥稳定碎石基层的劈裂强度时（发生时）就在拉应力集中处产生裂缝，水泥稳定碎石基层材料的模量随龄期的增长而不断增长，这种基层早期具有柔性路面的力学特征，当环境适宜时，其强度和刚度都会随时间的增长而增强，但其最终的 抗弯拉强度和弹性模量还是远小于刚性基层，水泥稳定碎石基层材料的强度不仅与材料的品种有关，而且与试验及养生的条件有关，将水泥稳定碎石基层与柔性路面相比，具有强度高，稳定性刚度强，整体性好等优点，其不足之处是脆性大，抗变形能力差。
3、由于设计方面的原因而引起的纵向裂缝
水泥稳定碎石基层配合比及级配设计不合理，应用二灰碎石半刚性材料作为沥青路面基层，要想使它具有强度高、刚性大的特点，前提条件必须是结合料的胶结作用及集料的嵌挤作用发挥到最佳点，也就是说其中的集料能够真正形成相互嵌挤的骨架作用，而结合料又能填充其中的空隙将其包裹，胶结形成强度：若太粗（集料太多、粒径太大）在目前一般要求使用摊铺机摊铺的情况下，拌和料就会产生离析，集料与结合料形成不密实结构，产生不了强度（一般由摊铺机自身缺陷造成，在摊铺机中轴线分料处，两摊铺机交接处，现场纵向裂纹恰恰印证这一点，）而且容易出现平整度难以掌握，易起波浪的现象 ，若太细（集料太少，粒径太小）则容易引起温缩裂缝，形不成板体，影响强度形成，因此集料级配不合理，水泥含量不恰当，也是导致水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝的原因之一。
4、 由于施工方面的原因而产生的纵向裂缝
施工时含水量控制不够准确（包括运输过程，运输距离）没有在最佳含水量或接近最佳含水量的条件下进行碾压，养护不及时或养护方法不当，碾压工艺不合理，碎石中含泥量较高;同时由于温差较大，产生较大的温缩应变及应力，且温缩应力、应变达到水泥稳定碎石基层材料的应力应变极限值，从而产生了纵向裂缝。
温缩裂缝、干缩裂缝、含水量偏大、细集料含泥量大、路基不均匀沉降(较常见）这些方面的原因而产生的纵向裂缝。处理需分析完原因,再定处理方案。
防止水泥稳定碎石基层收缩裂缝有哪些措施
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施： 质量控制要点：集料级配、配合比、含水量、摊铺厚度、平整度、压实度 质量控制重点及监理对策： 1、要求承包人编制好专项施工方案，由专业监理工程师审批后实施。 2、对水泥稳定碎石混合料供料厂家的资质、能力、业绩考核，确保原材料的质量、供应及时。 3、监理对水稳实行首段摊铺样板制，即作试验段，并得到相关数据。在首段摊铺保证质量的基础上，再进行大面积摊铺。 4、现场监理工程师对水泥稳定碎石基层施工实施旁站，监督现场施工工艺，从而保证在最佳含水量的情况下，平整度、密实度达到标准要求。 5、督促现场试验人员，做好抽检、取样、见证试验等。 6、水稳作业完成后，控制其养护期，养护期内除洒水车外严禁其他机械或车辆进入到现场破坏其内部结构，产生裂缝。
水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹，是什么原因？
水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹，应该是碾压所致，成为碾压裂纹。这可能有两方面的原因：其一材料配合比设计不合理，可能是细集料过多，砂子过多且砂子较粗，造成混合料容易开裂；其二是因为摊铺时，摊铺机的夯锤和熨平板的振动功能没开，导致摊铺的松铺系数过大，压实时混合料变形太大而产生拉裂。
调整时，可以从材料和工艺方面着手。
参考资料：沥青路面施工工艺及质量控制
水泥稳定碎石基层接缝怎么处理
水泥稳定碎石基层接缝处理措施如下：
（1）在桥头、明涵、明通道设置横缝时，基层横缝与搭板尾端吻合，并特别注意搭板前基层的横向碾压，直接影响桥头的衔接。
（2）每天的施工横缝应与路面中心线垂直设置。人工将末端整理整齐，用紧靠混合料放置高度与混合料压实厚度相同的方木，进行支撑处理。碾压后标高不符合段，人工挖成一垂直向下的断面。
水泥稳定碎石基层的横向裂缝严重裂缝，需返工时，最下返工长度为多少米
现在处理此类裂缝，不需要大动干戈的进行返工，可以采用注浆补强的方法就能恢复原有结构的设计强度。达到补强修复的目的。
水泥稳定碎石基层上的裂缝采用防裂贴好还是土工布好
如果单单是为了防裂应该防裂贴好。
土工布也可以用。
要综合考虑造价等等因素
盐城华志工程材料
厂家为你解答
水泥稳定碎石基层什么情况为不合格
压实度未达到设计要求，像你说的养生7D后取芯不成功、结合料松散，水泥剂量达不到设计要求，筛分级配不在要求范围内。都为不合格！
其他都可以凑合，但是取芯不成功的话，必须返工。不想返工的话也要上点东西（你懂的）,，然后再想法应付后期验收处理。
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