冲压件工艺性分析

在进行冲压工艺方案设计时，为什么要分析冲压件冲压工艺性

制定冲压工艺的程序制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺的原始资料主要包括以下内容： 1．冲压件的产品图及技术要求产品。

冲压件的结构工艺。

工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑，比方冲裁件,在不必要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以降低凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有好处（涂料在锐角处的附着性差），冲孔工序圆孔的工艺性最好，对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔，这些都是从制造工艺上考虑的，从成本上考虑就是落料件的搭边和排样了、在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值，以提高材料利用率，对于拉延件，对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂局部胀形比较多，拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱，此处成形后会减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。另拉延较深时一般凹模圆角或一些棱线处可将圆角放大些，可在后续加整形工序或者分多序拉深。弯曲、翻边来讲可以在垂直弯曲线方向增加加强肋、筋以控制材料的回弹导致的零件弯曲角度不够或过小，其他的模具上的防回弹措施这里就不多说了另某些弯曲，翻边容易起皱处可适度开工艺切口以改善起皱状况。

再就是从使用上考虑，对于一些大型的零件但变形程度不高，加工硬化不够导致的刚性不强，在产品外观允许的情况下增加加强肋、筋，如果不允许可以考虑增加它的变形程度如增加压边力加拉延筋等，使其成形时的胀形成分增加，让材料经过一次加工硬化，或者采用烘烤硬化钢板等高强板。

再就其他一些细节性的东西，比较杂需要自己在工作中总结了，比如再冲孔后需攻丝的需采用小间隙冲裁等等。

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以上是我自己在工作中总结的一些经验，可能有错误的地方，欢迎指正。

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举例子的话，这里贴图实在是太麻烦，不贴图又讲不清楚，只好请你根据我所说的结合你自己在工作中遇到的零件进行对比了，这样子对你自身知识的增加也会有好处。

冲压件工艺性的改进方法

冲压工艺的改进可以有很多方面，现在推荐一种水溶性的冲压拉伸液，可以适合多种材料，容易清洗，成本也不高，是美国瑞安勃生产的。我觉得对冲压工艺很有改善。

冲压的工艺分类

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。（冲裁）是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形（或管形）毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或折皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

冲压零件结构工艺分析和冲压工艺方案的确定，有没有大神能细讲一下怎么做啊？？？？？

很普通的一个件啊

什么叫冲压件工艺参数

生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

这里说的工艺参数就是在以下两个工序过程中的一些相关工艺数值。

1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

工序名称工序特征功应用范围

落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。用于制造各种形状的平板零件

冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。用于冲平板件或成形件上的孔

切断用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。多用于加工形状简单的平板零件

切边用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。主要用于立体成形件

冲槽在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽

剖切把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。多用于不对称的成双或成组冲压之后

2. 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

工序名称工序特征

弯曲用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。

拉深用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形

翻边用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁

胀形用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。

缩口用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。

挤压把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件。

卷圆把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。

扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。

校形将工件不平的表面压平；将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状

支撑圈的冲压工艺性分析

只要答案，不要试题吗？

答案里有一些机械零件图，但是贴不上来

这里有下载地址：www.jxcad.com.cn/topic_644080.html

2004到2007年共4份试题及答案

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2007年11月机械工程师资格考试综合素质与技能（第一单元）

答案及评分参考

一、单项选择题

（略）。

二、简答题（每小题5分，共计40分）

51．上表面的平面度公差数值应小于0.05mm（3分)。因为上表面的平行度公差已经限制其平面度误差不能超过0.05mm(2分）。

52．毛坯进行调质处理（2分）；成品进行感应加热淬火（3分）。

53．一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动（2分）。按其工作原理可分为：

1）摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。

2）机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。

3）破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。

（答对1项得1.5分，共3分）

54．1）能够增大刀具的实际前角，可使切削力减小。

2）可代替刀刃切削，能减小刀具磨损。但要实现这两点，其条件是保证切削状态稳定，即积屑瘤能够稳定存在。

（答对1点得2.5分，满分为5分）

55．酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂（对1项得1分，满分为5分）

56．通称“财务三表”：资产负债表，利润表，现金流量表。（答对1项得2分，全答对得5分）

57．主要功能是：顺序控制（2分）

特点是：1）可靠性高，适用于工业现场环境；2）编程简单；3）通用性强；4）易于实现机电一体化；5）直接带负载能力强。（答对1项得1分，答对3项和3项以上得3分）

58．1）控制功能，2）准备功能，3）插补功能，4）固定循环加工功能，5）进给功能，6）主轴功能，7）辅助功能，8）补偿功能，9）刀具功能。（答对1项得1分，答对5项及以上得5分）

2007年11月机械工程师资格考试

综合素质与技能（第二单元）

第二单元共80分。考试时间为120分钟。

简单应用题（一至四题，每题10分，共计40分）

(共80分）

一、下图为工作压力20MPa的液压油缸装配示意图，请说明以下问题：

1）以右端为例，说明Ф1小孔在启动和停止时的缓冲作用原理。

2）说明数字标示部分所用密封圈的密封形式和类型。

二、设计粗车细长轴的车刀角度，并简要说明设计理由。

三、某工件结构如图所示，工件材料的剪切强度 =300MPa，卸料力因数K=0.03，采用冲压工艺，试计算落料力、冲孔力及卸料力。

四、采用标准芯棒、标准钢球、千分表检测普通卧式车床主轴的径向跳动和轴向窜动。

1）简述两个项目的检测过程。

2）如何评定其误差值。

综合应用题（请选做五至八题中的2道题，每题20分，共计40分。如全做只计前2题的得分）

五、指出图示轴系结构设计中的错误，在错误之处标出数字作记号，分别按数字记号说明其错误原因。

六、一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如图a所示。该内孔有淬火处理的要求，因此有如下的工艺安排（......余下全文>>

冲压件工艺方案的分析和确定

制定冲压工艺的程序

制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺的原始资料主要包括以下内容： 1．冲压件的产品图及技术要求产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。技术条件应明确、合理。由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。当产品只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为分析与设计的依据。 2．产品原材料的尺寸规格、性能及供应情况原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供应状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。 3．产品的生产批量及定型程度产品的生产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必须考虑的重要内容。它直接影响到加工方法的确定和模具类型的选择。 4．冲压设备条件工厂现有冲压设备状况，不但是模具设计时选择设备的依据，而且对工艺方案的制定有直接影响。冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。 5．模具制造条件及技术水平工厂现有的模具制造条件及技术水平，对模具工艺及模具设计都有直接的影响。它决定了工厂的制模能力，从而影响工序组合程度、模具结构及加工精度的确定。 6．其它技术资料主要包括与冲压有关的各种手册（冲压手册、冲模设计手册、机械设计手册、材料手册）图册、技术标准（国家标准、部颁标准及企业标准）等有关的技术参考资料。制定冲压工艺规程时利用这些资料，将有助于设计者分析计算和确定材料及精度等，简化设计过程，缩短设计周期，提高生产效率.

冲压件的分析它包括两方面：冲压件的经济性分析；冲压件的工艺性分析。（1）冲压件的经济性分析根据产品图或样机，了解冲压件的使用要求及功用，根据冲压件的结构形状特点、尺寸大小、精度要求、生产批量及原材料性能，分析材料的利用情况；是否简化模具设计与制造；产量与冲压加工特点是否适应；采用冲压加工是否经济。（2）冲压件的工艺性分析根据产品图或样机，对冲压件的形状、尺寸、、精度要求、材料性能进行分析，判断是否符合冲压工艺要求；裁定该冲压件加工的难易程度；确定是否需要采取特殊的工艺措施

深拉伸冲压件工艺和别的冲压工艺有什么区别

首先是模具的控制上，深拉伸冲压的模具一般是由冲头和凹模组成的，同时在设计加工方式的过程中利用多达十多个工位完成对工件的加工，这样分拆式的工艺降低了设备加工的负荷，同时提升加工的效率以及精度。

其次是在传输的过程中，在生产深拉伸冲压件的规程中不需要利用相应的传送装置，而是直接放置在模具中，这样设计的优势在于可以更好的实现设备任意的反转，在拉伸工艺上也会更加的便利，尤其是不同的位置控制更加的精确。独有的工艺使得在这个过程中可以节省很多的材质，节省又环保。

最后是工艺的整体控制上，

在深拉伸冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多，在设备的维护上也变得更加的舒适，深拉伸冲压件的性能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。