冲压工艺性分析

在进行冲压工艺方案设计时，为什么要分析冲压件冲压工艺性

制定冲压工艺的程序 制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料 冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺的原始资料主要包括以下内容： 1．冲压件的产品图及技术要求 产品。

冲压件工艺方案的分析和确定

制定冲压工艺的程序

制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料 冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺的原始资料主要包括以下内容： 1．冲压件的产品图及技术要求 产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。技术条件应明确、合理。由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。当产品只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为分析与设计的依据。 2．产品原材料的尺寸规格、性能及供应情况 原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供应状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。 3．产品的生产批量及定型程度 产品的生产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必须考虑的重要内容。它直接影响到加工方法的确定和模具类型的选择。 4．冲压设备条件 工厂现有冲压设备状况，不但是模具设计时选择设备的依据，而且对工艺方案的制定有直接影响。冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。 5．模具制造条件及技术水平 工厂现有的模具制造条件及技术水平，对模具工艺及模具设计都有直接的影响。它决定了工厂的制模能力，从而影响工序组合程度、模具结构及加工精度的确定。 6．其它技术资料 主要包括与冲压有关的各种手册（冲压手册、冲模设计手册、机械设计手册、材料手册）图册、技术标准（国家标准、部颁标准及企业标准）等有关的技术参考资料。制定冲压工艺规程时利用这些资料，将有助于设计者分析计算和确定材料及精度等，简化设计过程，缩短设计周期，提高生产效率.

冲压件的分析 它包括两方面：冲压件的经济性分析；冲压件的工艺性分析。 （1）冲压件的经济性分析 根据产品图或样机，了解冲压件的使用要求及功用，根据冲压件的结构形状特点、尺寸大小、精度要求、生产批量及原材料性能，分析材料的利用情况；是否简化模具设计与制造；产量与冲压加工特点是否适应；采用冲压加工是否经济。 （2）冲压件的工艺性分析 根据产品图或样机，对冲压件的形状、尺寸、、精度要求、材料性能进行分析，判断是否符合冲压工艺要求；裁定该冲压件加工的难易程度；确定是否需要采取特殊的工艺措施

什么叫冲压工艺 ?

1、切 开

切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前

所处的平面。

2、切 边

切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

3、切 舌

切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定 位置，不再位于分离前所处的平面上。

4、切 断

切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

5、反拉深

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

6、扩 口

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

7、冲 孔

冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

8、冲 缺

冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

9、冲 裁

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切 1、

断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

10、冲 槽

冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

11、冲中心孔

冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

12、压 凸

压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

13、压 花

压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的

背面并无对应于浅凹的凸起。

14、压 筋

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。

15、成 形

成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。

16、光洁冲裁

光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。

17、扭 弯

扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。

18、连续拉深

连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种

冲压方法。

19、卷 边

卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。

20、卷 缘

卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

21、拉 延

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

22、拉 弯

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

23、拉 深

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心

件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

24、变薄拉深

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

25、胀 形

胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。

26、剖 切

剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

27、校 平

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

28、弯 曲

弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

29、起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸......余下全文>>

冲压零件结构工艺分析和冲压工艺方案的确定，有没有大神能细讲一下怎么做啊？？？？？

很普通的一个件啊

冲压件工艺性的改进方法

冲压工艺的改进可以有很多方面，现在推荐一种水溶性的冲压拉伸液，可以适合多种材料，容易清洗，成本也不高，是美国瑞安勃生产的。我觉得对冲压工艺很有改善。

支撑圈的冲压工艺性分析

只要答案，不要试题吗？

答案里有一些机械零件图，但是贴不上来

这里有下载地址：www.jxcad.com.cn/topic_644080.html

2004到2007年共4份试题及答案

提示：该论坛要注册才能下载，注册是免费的

2007年11月机械工程师资格考试综合素质与技能（第一单元）

答案及评分参考

一、单项选择题

（略）。

二、简答题（每小题5分，共计40分）

51．上表面的平面度公差数值应小于0.05mm（3分)。因为上表面的平行度公差已经限制其平面度误差不能超过0.05mm(2分）。

52．毛坯进行调质处理（2分）；成品进行感应加热淬火（3分）。

53．一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动（2分）。按其工作原理可分为：

1）摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。

2）机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。

3）破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。

（答对1项得1.5分，共3分）

54．1）能够增大刀具的实际前角，可使切削力减小。

2）可代替刀刃切削，能减小刀具磨损。但要实现这两点，其条件是保证切削状态稳定，即积屑瘤能够稳定存在。

（答对1点得2.5分，满分为5分）

55．酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂（对1项得1分，满分为5分）

56．通称“财务三表”：资产负债表，利润表，现金流量表。（答对1项得2分，全答对得5分）

57．主要功能是：顺序控制（2分）

特点是：1）可靠性高，适用于工业现场环境；2）编程简单；3）通用性强；4）易于实现机电一体化；5）直接带负载能力强。（答对1项得1分，答对3项和3项以上得3分）

58．1）控制功能，2）准备功能，3）插补功能，4）固定循环加工功能，5）进给功能，6）主轴功能，7）辅助功能，8）补偿功能，9）刀具功能。（答对1项得1分，答对5项及以上得5分）

2007年11月机械工程师资格考试

综合素质与技能（第二单元）

第二单元共80分。考试时间为120分钟。

简单应用题（一至四题，每题10分，共计40分）

(共80分）

一、下图为工作压力20MPa的液压油缸装配示意图，请说明以下问题：

1）以右端为例，说明Ф1小孔在启动和停止时的缓冲作用原理。

2）说明数字标示部分所用密封圈的密封形式和类型。

二、设计粗车细长轴的车刀角度，并简要说明设计理由。

三、某工件结构如图所示，工件材料的剪切强度 =300MPa，卸料力因数K=0.03，采用冲压工艺，试计算落料力、冲孔力及卸料力。

四、采用标准芯棒、标准钢球、千分表检测普通卧式车床主轴的径向跳动和轴向窜动。

1）简述两个项目的检测过程。

2）如何评定其误差值。

综合应用题（请选做五至八题中的2道题，每题20分，共计40分。如全做只计前2题的得分）

五、指出图示轴系结构设计中的错误，在错误之处标出数字作记号，分别按数字记号说明其错误原因。

六、一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如图a所示。该内孔有淬火处理的要求，因此有如下的工艺安排（......余下全文>>

冲压件的结构工艺。

工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑，比方冲裁件,在不必要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以降低凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有好处（涂料在锐角处的附着性差），冲孔工序圆孔的工艺性最好，对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔，这些都是从制造工艺上考虑的，从成本上考虑就是落料件的搭边和排样了、在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值，以提高材料利用率，对于拉延件，对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂局部胀形比较多，拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱，此处成形后会减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。另拉延较深时一般凹模圆角或一些棱线处可将圆角放大些，可在后续加整形工序或者分多序拉深。弯曲、翻边来讲可以在垂直弯曲线方向增加加强肋、筋以控制材料的回弹导致的零件弯曲角度不够或过小，其他的模具上的防回弹措施这里就不多说了另某些弯曲，翻边容易起皱处可适度开工艺切口以改善起皱状况。

再就是从使用上考虑，对于一些大型的零件但变形程度不高，加工硬化不够导致的刚性不强，在产品外观允许的情况下增加加强肋、筋，如果不允许可以考虑增加它的变形程度如增加压边力加拉延筋等，使其成形时的胀形成分增加，让材料经过一次加工硬化，或者采用烘烤硬化钢板等高强板。

再就其他一些细节性的东西，比较杂需要自己在工作中总结了，比如再冲孔后需攻丝的需采用小间隙冲裁等等。

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以上是我自己在工作中总结的一些经验，可能有错误的地方，欢迎指正。

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举例子的话，这里贴图实在是太麻烦，不贴图又讲不清楚，只好请你根据我所说的结合你自己在工作中遇到的零件进行对比了，这样子对你自身知识的增加也会有好处。

车间冲压工艺是做什么的？

冲压工艺也要看部门，车间的冲压工艺主要是模具的技术支持，主要是维护和管理以及文件编制等，但有的汽车厂的冲压工艺人员指的其实是冲压设备工程师，这要看企业的习惯了，技术或者开发部门的冲压工艺工程师一般从事的车身冲压件的冲压工艺性审核及改进如CAE分析等，还有冲压工艺及模具设计等，这个要求比前者高，要求有设计经验，前者掌握模具的一般知识跟维护经验即可胜任，不一定要求会设计，但是从事过车间冲压工艺的将来从事设计会事半功倍。

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不知道你是去技术部从事什么，要说学东西其实都能学到东西，技术部也有些只是从事协调类的工作，没什么技术含量的职位也不是没有，不过不一定是要搞技术才有前途，这点你自己要明确。

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上汽？那应该就是我说的模具维护类的了，有时候可能会要求出去会签模具等。我建议你还是去技术部，车间工艺比较累，禒班时间跟生产走，而且前途有限，转设计比较难，要不就是转管理。

冲压工艺与模具设计的目录

前言绪论一、冲压成形工艺与理论研究二、冲压加工自动化与柔性化三、冲模CAD/CAM第一章 冲压成形原理与成形极限第一节 金属塑性变形一、弹性变形与塑性变形二、塑性变形的两种基本形式三、多晶体塑性变形四、塑性变形机理第二节 塑性变形的力学基础一、一点的应力与应变状态二、塑性条件三、应力和应变关系四、硬化与硬化曲线第三节 板材成形问题的分析方法一、平面应力问题二、平面应变问题第四节 板材成形区域一、吉田成形区域二、成形破裂三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点第五节 板料成形性能与试验一、板料成形性能分类二、板材拉伸试验三、n值、r值与成形性能的关系四、坟工艺性能试验五、板材成形性能间的相关性第六节 板材成形极限一、拉伸失稳与成形极限二、成形极限曲线三、成形极限方程……