油田采出液

油井采出液和油田地层水的区别是什么？

油井采出液：简单的说就是指油井中采出的石油和地层水的混合物。

油田地层水：是指在油藏形成的过程中本身就贮藏的那部分水，分为边水、底水和夹层水。在油藏最低处四周衬托着油藏的水叫边水，在油藏下面托着油藏底部的水叫底水。夹水又叫层间水，是在油层与油层之间的纯水层。

油田采油分为哪三个阶段? 5分

从采油的阶段和技术手段上划分，石油开采分为三个阶段。即一次采油、二次采油、三次采油。

一次采油，是指依靠天然能量进行开采，不向地层补充能量。其优点是成本低，缺点是油层能量下降快，采收率低。

二次采油是指向地下油层注水（或注气）补充能量进行开采。其优点是采收率高，能够较好地保持地层能量，缺点是成本高。

油田经过一、二次采油以后，采收率一般可达到50以上，地下还有大量剩余的原油还没有开采出来。

随着科技的进步，出现了三次采油，以提高原油的采收率。三次采油就是根据油和水在岩层中流度比的不同，向油层中注入聚合物（一种高分子化学合成剂）。聚合物粘度非常大，可以堵塞大的孔道，阻止地层水流向油井，且能驱动、携带原油流向井底，以提高原油采收率。一般经过三次采油后，采收率可大大提高，一般能达到70％以上。

各大油田经过一、二次采油后，根据油层情况和采收率确定是否采用三次采油。根据三次采油的应用效果看，经济效益非常显著，对提高原油采收率是一种成熟技术手段。

这个也是我禒百度上面搜索的，仅供参考~ ！

怎么解决油田采出水处理难度大，费用高的问题

①　　采出水粘度大，含油量和悬浮固体含量高，重力沉降除油和悬浮固体效果差，所需沉降时间大幅度延长，需要新建大量采出水处理设施；

②　　含聚合物采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺与水驱采出水处理中广泛应用的阳离子型混凝剂/絮凝剂发生电性中和反应，低加药量下处理效果变差甚至有增大采出水悬浮固体含量的反作用，造成清水剂用量增大；

③　　分离设备中的聚结元件和分离元件常因结垢和积砂严重而流道堵塞，导致采出水处理设施处理能力下降和处理后采出水含油量和悬浮物含量严重超标；

④　　过滤器进水含油量和悬浮固体含量大，滤料表面因粘附有大量聚合物凝胶、原油和悬浮固体而板结，造成过滤压差增大，出水水质恶化，反冲洗周期缩短，反冲洗过程中滤料表面污染物清除效果差，滤料污染速率加快；

⑤　　聚合物的增粘作用使过滤压差大幅度上升，造成水驱采出水处理中广泛应用的重力式单阀滤罐和与之配套的自压反冲洗流程对含聚合物采出水的不适应，反冲洗周期由24h缩短为8h~12h，处理能力大幅度下降；

⑥　　采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺与阳离子型混凝剂/絮凝剂形成的黏性絮凝物上浮进入沉降罐上部的浮油层中，随水处理系统收油进入采出液处理系统后严重干扰原油脱水，造成电脱水器内油水过渡层增厚和电场破坏，部分粘性产物还会悬浮在采出水中随之进入过滤器，造成过滤器堵塞和反冲洗效果变差。

相对来讲，化学驱采出水中最难以去除的杂质是从储油层中采出的黏土颗粒、硫化亚铁等腐蚀产物颗粒和因采出水过饱和析出的新生矿物微粒。

化学驱采出水的性质和稳定机制

化学驱采出水较水驱采出水的主要性质差异

①　　含油量高，油水乳化程度高，油珠之间聚并困难，分离缓慢；

②　　聚合物驱、碱-聚合物驱和碱-表面活性剂-聚合物驱采出水中含有阴离子型聚合物，粘度大，其中的阴离子型聚丙烯酰胺易与水驱采出水处理中广泛应用的阳离子型混凝剂和絮凝剂发生电性中和反应，产生高粘性的絮状物；

③　　油水界面张力低，负电性强；

④　　悬浮固体颗粒含量高，表面负电性强，絮凝能力弱；

⑤　　碱-聚合物驱和碱-表面活性剂-聚合物驱采出水pH和矿化度高，碳酸盐、硅铝酸盐等无机矿物过饱和，从中持续析出新生的矿物微粒；

⑥　　部分油珠因表面吸附有固体微粒而不能上浮和聚并；

化学驱采出水中的部分固体颗粒吸附在油珠表面上、嵌入油珠内部或其表面上粘附有油珠形成密建议从采出液处理的源头入手，改善采出液处理过程中的油水分离效果，尽量降低采出水处理设施进水中的含油量和油水乳化程度；

研制与化学驱采出水中阴离子型聚合物配伍性良好的非强阳离子型混凝剂/絮凝剂，在去除采出水中悬浮固体颗粒的同时尽量避免或减少聚合物的脱稳和沉淀；

遵循“先除油，后除悬浮固体”的原则，在投加混凝剂/絮凝剂前尽量降低采出水的含油量，减少水处理过程中高机械杂质含量污油的产生，降低采出水处理过程中产生污泥的含油量；

开发采出水处理过程中产生污油和过滤器反冲洗水预净化处理或单独净化处理的处理药剂和处理工艺，尽量避免污油和反冲洗水回掺处理造成的采出液和采出水因地面二次污染而处理难度加大；

监测和研究化学驱采出水中机械杂质的构成和来源，采取相应措施减少新井和作业井投产初期的产出液带入采出液和采出水中的机械杂质数量，控制腐蚀产物等新生矿物微粒（硫化物、碳酸盐，非晶质二氧化硅）和聚合物凝胶的产生；

在处理药剂研制中将采出液油水分离和采出水处理作为一个整体来考虑......余下全文>>

如何识别真正的地层水（油田水）？

油田投产初期试油、或者油田初见水时应该有地层水资料，主要是氯根、水型、水总矿化度三个数据，后期的资料和它对就行了

XP会不会比98更加充分的发挥硬件的性能，从而使游戏运行更顺畅？

作为服役十余年的系统，它已经迎来了自己的归宿。现在，全世界的网友不禁为这一顽强存在于microsoft十余载的系统肃然起敬。只有不断地探索、尝试、创新，才能使系统运行更人性化。这一点，是XP无法与7和8.1相媲美的。

目前常用的原油脱水方法有哪几种

原油脱水常用方法及原理：

在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。

破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。

在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100Å，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。

研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100Å或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。

多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。

1、沉降分离

沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。

Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：

由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。然而，从乳状液理论的角度加以分析，不难看出该公式并未包含原油乳状液稳定性的概念，也没有体现出乳化剂的严重影响。因此，根据这一公式计算出的水滴沉降速度，必然大于实际沉降速度。相反，对于破乳后的水珠而言，由于沉降过程中会出现水珠相互碰撞聚结增大的现象，计算结果很可能会远远小于实际沉降速度。因此，定性地利用该公式作原油脱水难易程度的衡量是可以的，定量地直接计算脱水效果则会带来较大的误差。

为了提高油水分离速度，人们以该公式为指导，发现和创造了一系列有效的方法和措施。

（1）增大水珠粒径的方法

①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳；

②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进行交变振荡破乳；

③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结。

（2）增大水、油密度差的方法

①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度；

②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变化；

③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密度降低；向水中添加无毒无害物质，加大水相密度。

（3）降低原油粘度的方法

①掺入低粘轻质油稀释原油；

②加热以降低原油乳状液的粘度。

（4）提高油水分离速度的方法

采用离心机进行离心......余下全文>>

什么叫油气田水

油气田水是指油气田中油井或气井中与原油、天然气同时出井做为杂质部分水，这需要在输送前需要经过脱水工艺脱除。