焊装车间改善提案

焊接车间的改善提案！

可以增加一些通风换气装置、防粉尘装置，要根据你实际情况啊。

焊接车间改善提案

通风装置设备，焊接平台，焊接工作台，屏风。具体方案细节手机打字很辛苦！大概这样不错了！

焊装车间合理化建议

焊装车间合理化建议建议：一、成本控制建议：节约螺丝钉，每天揣班后，打扫卫生时将螺丝钉检起放到材料框里。二、技术比武：开展焊接比武活动，比技术水平，比速度，胜者1-6名得奖金。

汽车焊装车间提案改善条列?

ep.zjgy.gov.cn/...42.htm 希望这个能给你点帮助

焊装车间自动线合理化建议怎么写 提高质量 节约成本的

制造现场

1：节约成本 有二方面一：在制作 工艺上减少不必要的流程 或者是有更好流程代替旧的不好的流程

二：从供应商中降低成本。

2：公司内部的ISO 5S 4M等每个月对这此核查跟统计。最好 做出品格与数据。如工具的摆放与定位置要明确

3：检查上工序、做好本工序、把关本工序、交接下工序（必需是合格品）减少内部不必要的返工

4：失败率降低（产品的报废）在比较易错误的要特别交带与现场抽检员抽检不要到最后工序才知道坏了

在上几点分析下来来就可以了。相信出来的报告一定OK

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制造业发展到一定阶段就是要尽量节约成本，提高效益，应该要严格执行5S,贯彻执行品质的七大手法，同时尽量实行六西格玛管理或者精益生产控制，重视IE工程，尽可能将产能提升到极限，成本控制在最低，那么老板一定提升你

可以从工序和方法改善方面入手了提高产品质量和效率，还可以从设备改善方面入手提高效率，合理化建议主要是提高质量、效率和节约成本的。

精益生产源于丰田生产方式，是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式，也是二十一世纪标准的全球生产体系。在全球制造业学习精益生产方式的大背景下，如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功，成为众多企业苦苦思索的问题。

公司”）是中国重型汽车集团有限公司的子公司，国内第一家通过TS16949 标准认证的车桥制造企业。2007 年，桥公司提出“向世界先进总成制造企业迈进”的发展目标，全面导入精益生产方式，建立精益生产管理体系。作为精益生产项目推行的直接参与者，笔者对济南桥箱有限责任公司推行精益生产模式的实践进行了深入探索和总结。

精益生产方式的主导思想是通过不断地消除生产全过程的一切浪费，充分发挥每个员工的聪明才智，有效配置和合理使用企业的各种资源，最大限度地为企业谋求经济效益的生产方式。为彻底摒弃旧的落后的生产方式，打破传统管理观念的藩篱，把精益管理理念成功引入到企业的经营活动中，桥箱公司视精益生产不仅仅为一种生产方式和管理模式，更是一种深刻的企业文化。因此，桥箱公司从变革员工思维方式入手，引导员工树立学习意识、改善意识、合作意识。只有员工认同了，上下级才能互动起来，才能消除壁垒，共同为一个目标而奋斗。在达成共识的基础上，桥箱公司将管理技术与制造技术紧密结合，积极探索创新，大手笔进行改革，取得了一系列成果。

1 作业要领标准化

按精益生产的要求，桥箱公司采用IE 工程对生产线布局和工位器具等进行了科学合理的调整和改造，使生产布局更加紧凑合理，设立了标准手持（工序在制品定额），减少生产面积和工序在制，有效地控制了产品的磕、碰、划伤。新的生产线充分体现了人性化的要求，生产线整齐、清洁、明亮、工作环境舒适，提高了员工的工作积极性，为员工生产优质的产品创造了条件。

为了达到员工操作的标准化，制定了新的标准作业指导书和标准作业组合票，新的作业文件与以前的工艺文件有着很大的不同，其中不仅对产品的尺寸进行标注，同时对员工的作业路线及动作也加以规范，达到动作标准化。员工在各自的工作区域内按照规定的生产节拍、标准作业指导书和标准手持量进行“标准作业”，实现了按节拍进行生产，有效地提高了工艺纪律贯彻率，使产品质量得到了保证。

2 工作分工专业化

过去对生产线员工要求是全面手，不仅要加工产品，还要精通设备、刀具等，培养一个合格的员工需一个很长的周期，产品质量与员工的素质高低有很大的关系，同时由于员工需要做保养机床、领用更换刀具、加切削液、倒铁屑等工作，占用大量的生产时间，严重影响了设备的工作效率。......余下全文>>

焊接车间合理化建议

您好！针对不同的行业、不同的企业，对车间管理的合理化建议就不相同，且应该根据单位的实际情况来提出才比较妥当。 可以参考《班组人员对车间管理的合理化意见和建议》：http://wenku.baidu.com/view/a6900814a2161479171128b1.html。

一汽大众焊装车间合理化建议 30分

你可以交以前的或者别人的合理化建议，但是要把标题稍微改一下就可以了，最好去维修多要点合理化建议放在U盘里

焊接车间合理化建议，

安全产情况提高产效率降低劳强度产线根据实际要求进行技术创V新目提高或降低改变原状态达节能降耗节电耗材等

焊接车间合理化建议内容

由于生产任务比较繁重，员工集中学习焊接理论和实际不现实，此外本班员工由于学习技能时间各不相同，技能等级参差不齐，实际工作经验也亟待提高。班内举行技能比武活动能有效的提高各位班员技能水平且能集中班员一起交流焊接工作经验，为了更好的完成生产任务提高本班员工学习专业技能的热情，进一步提高本班业务水平，结合生产实际，建议举办一次焊接技能比武活动.

合理化建议2条焊接车间的谢谢了

在安全生产的情况下，提高生产效率，降低劳动强度。在生产线上根据实际要求进行技术创V新，目的是提高或降低来改变原状态，达到节能降耗，节电耗材等等