包装车间合理化建议

生产车间质量合理化建议

车间管理一般涵盖以下内容： 1、生产指标完成（产量、质量、成本） 2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等） 3、文明生产管理（环境卫生治理） 4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制） 5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等） 6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等） 7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等） 8、团队建设（开展各项活动） 9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人

生产车间合理化建议

车间管理一般涵盖以下内容：

1、生产指标完成（产量、质量、成本）

2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）

3、文明生产管理（环境卫生治理）

4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）

5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）

6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）

7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）

8、团队建设（开展各项活动）

9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人

针对药厂的外包装岗位有哪些合理化建议

理论必须与实践相结合的。到什么山，唱什么歌。各个岗位有差别。

制药车间合理化建议有哪些

1服从生产负责人的领导，认真执行厂规厂纪，严格按照GMP标准管理车间，负责车间的生产管理、质量管理及行政管理工作，完成公司下达的各项任务，对车间发生的一切问题负领导责任。

2按照下发的生产计划，合理安排好车间各岗位的人员配置和生产前期准备工作，严格按工艺要求进行生产，有能力解决问题，排除制约生产的因素，保证生产的连续运行，完成生产任务，对所生产的产品质量、产量、收率负责。

3根据生产计划统筹安排车间每天的生产和人员，使各岗位协调一致生产，防止因管理不当造成人员、设备、物料、时间的浪费，在保证收率（成品率）、质量的前提下，有责任降低生产成本。

4根据生产任务的轻重多少，灵活调整生产定额及各岗位人员的配置，使各岗位人员发挥最大潜力，满负荷生产，同时体现多劳多得的原则。

5负责对员工的培训工作，确保有针对性、及时有效。

5.1对新来的员工进行岗前培训。包括公司的规章制度、岗位职责、工作制度、安全知识及相关设备操作等。做到理论和实际相结合。经考试合格，新员工方可上岗。

5.2 按照每月的培训计划进行车间全体员工的培训考核。

6负责车间人员的素质管理，做好员工思想工作。

6.1了解员工的思想动态，对车间员工进行教育及培训。宣传公司的各项方针政策，深入贯彻公司的各项制度，稳定人心，团结一致，确保安全文明生产。

6.2经常与员工进行思想交流，了解员工的工作态度及生活状态，及时解决员工反映的问题，如果在能力范围之外的问题，应及时汇报给主管领导，解决后及时通知员工，不能置之不理、拖延时间或敷衍了事。

6.3采纳员工合理化建议，激发员工工作的积极性。

6.4 教育员工不做有损于车间、公司荣誉、利益的事情。

7 负责车间GMP认证检查及其它各级检查时的硬件、软件工作：

7.1在检查前，组织人员对软、硬件进行自检，对自检发现的问题及时组织进行整改，检查整改落实结果。发现有解决不了的问题及时汇报生产负责人。

7.2在检查时，陪同检查人员，做好软件、硬件检查的准备和解释工作，如果有说不清楚的问题或检查人员有质疑的问题马上向生产负责人或质量负责人汇报，确保及时解决问题。

7.3在检查后，根据检查人员提出的问题，组织人员进行整改、起草整改报告，检查整改落实结果。

8熟悉掌握GMP条款，审核各种GMP文件、记录。

8.1负责组织车间各种文件（包括人员职责、工艺规程、岗位操作SOP、清洁SOP、验证与确认、生产主记录、辅助记录）的编制、修订、下发及监督执行，确保文件内容与生产一致、具有可操作性。

8.2负责审核本车间工艺员拟定的批包装指令及限额领料单，审核无误后签字下发。

8.3 负责审核车间软件员整理后递交的批生产记录，审核无误后在生产记录上签字，然后递交到质量管理部。

8.4保证记录于每月7日前准确、及时归档，不能归档的附情况说明说明原因。

9 每天必做的工作内容

9.1每天至少一次对车间内外进行检查，从车间所管辖的分担区开始巡视，检查人员、卫生、厂房、设施、设备、水、电、气，发现问题及时解决。

9.1.1检查各岗位生产现场安全、工艺执行情况、产品质量、GMP执行情况、人员操作、岗位卫生、分担区卫生。

9.1.2检查员工是否遵守厂纪厂规、操作规程，车间各项生产进度的情况。

9.1.3负责解决生产中各环节制约生产的问题，发现问题当天进行处理，无法处理的问题，当天及时汇报生产管理部经理或生产负责人，并与领导研究确定解决方案并落实执行。

9.2每天向生产负责人上报车间生产完成情况以及异常情况，向领导请示下一阶段生产安排及生产任务。

9.3 审核每天的生产报表，确......余下全文>>

车间激励员工合理化建议

车间生产合理化建议一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。

一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。

没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基矗

三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。

安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激-情。

②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接-班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺......余下全文>>

生产车间合理化建议

参考其它公司的，这个网上有，然后结合你自己的实际情况改动

对生产车间的合理化建议怎么写？

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生产车间合理化建议

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生产车间合理化建议报告怎么写

合理化建议，只生产当中的不合理地方，但是无论提什么建议。都要要加上改善意见，否则你提的建议对于企业来说没有什么意义。

车间生产的合理化建议

车间管理一般涵盖以下内容：

1、生产指标完成（产量、质量、成本）

2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）

3、文明生产管理（环境卫生治理）

4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）

5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）

6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）

7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）

8、团队建设（开展各项活动）

9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人