焦化废水处理

焦化污水处理目前最好的工艺是什么？

根据国家 1996 年颁布的 《污水综合排放标准》GB8978- 1996) 一级标准的要求, 工业企业排放的污水必须达到 NH3- N≤15mg/L, COD≤150mg/L。据 1997 年调查, 90%以上焦化企业处理后的 CO工、 NH3- N 无法达标, 因此近年来焦化企业采取了许多污水处理的新技术, 处理效率有了很大提高, 主要方法为生物强化法、 化学处理法和生物—化学联合方法等。

近年来随着排放标准的日益严格, 各国环境工程专家对焦化废水的处理技术进行了一些新的有益的探索。相比较而言, 生物—化学联合技术可在现有污水处理基础上进行改进, 辅之以化学处理的速度快, 净化率高等优点, 较适合我国国情, 但在降低处理成本, 减少投资费用方面还要进一步探索。

参考资料：《焦化废水处理技术进展》郑俐；2006.4《安徽化工》

焦化废水处理成本现目前大概是多少啊，还请各位有经验的朋友帮忙分析一下，感谢！

如果算上蒸氨，得七八十块钱一吨，主要是浪费在蒸汽上面了（济钢焦化厂在负压蒸氨方面较有研究，如果能够实现负压蒸氨将大幅度降低蒸氨废水量和蒸汽浪费）。

生化处理一般七、八块钱左右（不考虑土建和设备的折旧），管理得好也可能略微低一些。药剂费和电费参半。主要能耗是在风机上，其他的主要是回流泵和提升泵等泵类设备，胆过合理布置高程可以合理避免多级提升，减低这部分费用。药剂则主要是碱，其次是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。有时候生化池也需要补充一些磷酸氢二钠、葡萄糖之类。通过合理的设计和运行过程的精细管理，我认为焦化废水的生化处理吨水成本控制在8元以内不成问题。

深度处理我目前也拿不准，我们的项目目前连续运行还不足一个月，未统计出详细数据。预计初期在6元左右就可处理到回用，3元左右即可做到国家一级排放标准（我们山东省执行的是半岛流域污染物综合排放标准，更严格一些）。但是后期费用不可预料，因为涉及膜的寿命，及树脂填料的使用寿命问题。

焦化废水是什么

焦化废水成分复杂，是一种较难处理的有锭工业废水。本文简要介绍了焦化废水的来源、组成、危害及处理焦化废水的难点，差重介绍了当前先进有效的几种焦化废水的处理技术，并详细叙述了各种技术的使用条件、技术原理、优缺点及处理效果等。

工业废水中焦化废水生化处理后尾水成分主要是什么

你好，我是焦化厂废水处理车间的。

像骸们的生化系统二沉池出水COD还在150左右，成分依旧很复杂，主要是胶体、悬浮物、生化性很差的BOD、少量菌体、盐（TDS，包括氯离子、钙镁离子、钠离子等等）。

我们正在考虑北京桑德和陶氏欧美的焦化废水深度处理技术，有机会多交流。

哪种混凝剂对焦化废水的处理效果好

焦化废水是在煤的高温干馏，煤气净化以及一些化工产品精致过程中所产生的一种较难处理废水，废水中的污染物浓度、色度、毒性都较高，其中含有以氰化物、硫化物、氟离子和氨氮等为代表的有毒有害的无机物，还有以酚类、多环芳香族为代表的难降解有机物。目前国内大多数废水处理厂主要采用以活性污泥法为主的生物技术处理焦化废水，但处理后的废水中有些指标如色度、COD、氨氮等仍很难达到国家规定的排放标准，因此许多学者对焦化废水的深度处理以及更好的处理方法进行了大量的探索和研究。混凝剂作为一种有效和发展前景的废水处理物质也逐渐被广泛应用于焦化废水的处理上。

混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺中的关键环节之一。它既可以去除原水中的浊度和色度等感官指标，又可以去除各种有毒有害污染物可以自成独立的处理系统，又可以与其它单元过程组合，用于预处理、中间处理和终处理过程[1-2]。

目前混凝剂的种类较多，大体上可分为无机型、有极高分子型以及复合混凝剂。其中无机混凝剂又可分为低分子型和高分子型，应用较多的有硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝(PAC)、等；有机高分子混凝剂可分为天然高分子型，如淀粉衍生物、甲壳素；合成高分子型如聚丙烯酰胺(PAM)，以及微生物絮凝剂；复合混凝剂则主要是一些铁盐、铝盐以及硅酸等的聚合物。混凝过程是水中胶体粒子聚集的过程，也是胶粒成长的过程，而这个过程是在混凝剂的水解作用下进行的，因此混凝机理与以下三个因素有关：一是胶粒性质；二是不同混凝剂在不同条件下的水解产物；三是胶粒与混凝剂水解产物之间的相互作用[3]。

以下将会介绍在实际研究中混凝剂在焦化废水中的应用。

1 Fenton 混凝沉淀法

该方法是先用Fenton 试剂对焦化废水进行氧化处理，然后再混凝，处理效果较好。

吴克明等[4]对以H2O2 为氧化剂，FeSO4·7H2O 为催化剂的Fenton 氧化法处理高浓度复杂焦化废水进行了系统研究，氧化处理后用氯化铁作为混凝剂；结果表明：当pH 控制在3 左右，反应时间为30 min，反应温度为80 ℃时，焦化废水COD、NH3-N、浊度和色度去除率分别达到了93.1 %、96.2 %、90.8 %、90.2 %。

王春敏等[5]采用此法确定Fenton 氧化阶段的反应条件为：H2O2 投加量为mmol/L，[Fe2+]/[H2O2]=1︰10，pH 为3，时间30 min，混凝阶段Fe2(SO4)投加量为600 mg/L，pH 调至6.5，处理后出水COD 去除率达97.5 %，且符合国家一级排放标准。

彭贤玉等[6]采用Fenton-混凝沉淀法以氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂处理焦化废水时，出水色度、COD、NH3-N 去除率分别为84.3 %、92.9 %、96.2 %；均达国家排放标准。

用Fenton-混凝法处理焦化废水时，在后续的混凝阶段中混凝剂的选择、投加量以及适应的pH 都会影响到出水的效果，尤其是混凝剂的选择关系到处理废水的成本，因此应当慎重。

2 复合混凝剂

复合型高分子混凝剂兼有其组分各种药剂的功效，可取长补短，处理废水时常达到意想不到的效果，也因此而受到关注。

王娟等[7]采用BC 法+复合过虑技术工艺对焦化废水生化出水进行深度处理实验，结果表明：在用以铁盐、铝盐、镁盐及氧化核且配比为3︰4︰1︰2 的SE 混凝剂投药量为30 mg/L，BC 池停留时间为1.5 h，复合过滤器水力负荷为2.4 m3/(m2·h)的条件，当深度处理进水水质为COD=196.1 mg/L，色度=120 倍......余下全文>>

焦化废水为什么难处理焦化废水为什么难处理

焦化生产过程中，要排放出含大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水，这些废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程。

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

虽然焦化废水较难处理，但由于国家对环保工作的重视，现焦化废水处理水平取得了巨大的进步，开发的脱酚、脱氮等处理技术效果显著。

焦化废水处理技术中存在哪些问题

酚纳盐、高COD、高氨氮、硫酸钠、酚、高硬度，总之是很复杂的

2014年新出的，对钢铁行业，焦化废水的处理标准是什么

自2015年1月1日起，现有企业执行表2规定的水污染排放标准

即：

pH值6~9 悬浮物 50mg/L CODcr 80mg/L BOD5 20mg/L 氨氮 10mg/L 总氮 20mg/L 总磷 1.0mg/L 石油类 2.5mg/L 挥发酚 0.30mg/L 硫化物 0.50mg/L 苯 0.10mg/L 氰化物 0.20mg/L 多环芳烃 0.05mg/L 苯并芘 0.03μg/L

求教：焦化废水处理后产生的污泥有什么综合利用的方法

焦化废水的特点

焦化废水主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高，污染物成分复杂，难于治理的工业废水之一。其处理的关键之处在于：

酚含量高

废水中酚含高，有的高达2～12g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法进行预处理加以回收利用。当它的含量高时，还是有很大的回收价值。

氨氮含量高

焦化废水中氨含量高，有时高达2000mg/L。高浓度的氨不仅难以用生化法去除，而且其对生化处理单元有一定的毒害作用，严重时可杀死活性污泥，破坏整个生物处理系统。因此，该高含氨氮废水在进入污水处理站之前，要设蒸氨预处理过程。

经过蒸氨预处理的废水氨氮浓度在100～300mg/L左右，如果要处理到国家一级排放标准15mg/L以下，氨氮的去除尘器仍为该类污水处理工艺选择时首先要考虑的问题。

难降解有机物含量高

焦化废水中含有大量苯系、萘系及杂环类难降解有机物，通常的好氧活性污泥法难以直接处理达标。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。

关键工艺的选择

焦化废水的处理方法主要分为物化法和生化法。

物化法

物化法由于要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，所以很少采用。现在普遍采用生化法。

生化法

生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它们的各种变体。其中：

（1）普通活性污泥法在过去采用较普遍，但是由于焦化废水的可生化性差，难以使COD及氨氮达标。即使延长废水在好氧池中的停留时间，也不可能使氨氮达到一级标准。

（2）A/O法对氨氮有很好的去除效果，但由于焦化废水的COD较高，可生化性差，难以使COD达标。

（3）SBR法操作复杂，针对性不强，同时去除COD和氨氮的效果不好。

（4）A2/O法既可以先改善废水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常适合处理焦化废水，为焦化废水的首选方案。

你对焦化废水处理有什么看法和建议

挺好的。请采纳