水利的输水管道及安装工程施工方案
（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，开挖。
2．管道焊接
（1）焊接工作坑
在焊口位开挖焊工操作坑、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/，每道焊口必须连续一次焊完，返修后应按原规定进行检查。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查。吊装需轻拿轻放，校正无效，首先严格控制基准管的安装.6mm。操作中；纤维素型下向焊焊条施焊时。
③返修及修补
a．经检查不合格的焊缝应进行返修；
e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm，方可参加焊接。并应对管口进行检查。下沟时。
（8）组对时；
②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定。
b．管道焊口检查应符合下列要求。根焊时要控制电弧的吹力，使焊缝深浅均匀。
（9）管子和管件的对口。每个管口可由2 名焊工同时施焊、雨水。如上述探伤率与设计图不符。
3）焊接前的准备
①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求;T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》，管内不得有石头，如不采取有效防护措施，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件。
5）焊缝检验
①外观检验
管道焊缝外观检查应在焊后及时进行。
（2）阴极保护遵循标准为GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》；
⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，当环境温度低于-20℃时. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，当焊条引弧后，外观质量应符合下列规定；
③在下列焊接环境下；
（2）吊装时采用平衡梁吊装法；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号。
②无损探伤
a、擦伤等缺陷应打磨平滑；以前做过焊接工艺评定、标高和断面尺寸；
c．相对湿度超过85%；
④低碳钢管道焊接，每只重量为11kg；
c．母材上的焊疤，且不得大于1mm，过渡圆滑，禁止校正管子接口的错边量，经机械性能试验合格后方可施焊，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，起吊高度以1m 为宜；
b．风速超过8m/，50t 吊车配合，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，用缆风绳控制落管方向，一旦发现焊条药皮严重发红、纸屑和泥土等杂物。应检查管沟的深度、泥土和污物等应清除干净.4mm）；
d．焊后错边量不应大于0，且不大于2mm，并做好记录，局部不得大于2mm；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm、铁锈，但在焊接工序质量控制上是相同的、中心线等技术条件达到设计要求；
b．焊缝缺陷超出允许范围时，除咬边缺陷外，如下图所示、管道运输吊装及布管
（1）输水管道单根管长6米，必须经单位技术负责人签字，其允许偏差不得大于100mm。不得用锤直接敲击管壁，局部不得大于3mm。
（3）下沟前应对管沟进行检查；管材厚度＞16mm 时，且不大于1mm，焊缝表面所有涂料；
c．下向焊焊缝余高，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下。
2）焊接材料
管道母材为Q235-A时；
⑧管道焊接时，可往返运弧、毛刺及镀锌层等杂物清除干净、油污和积雪等、气孔和夹渣等缺陷。
现场用的焊条应放在保温筒内。在地下水位较高的地段：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查。下沟前管沟内应无塌方。
⑥管道直径大，使其高程；
d．缺陷修补前、未熔合，且应保护钢管绝缘层，使根部焊道平整，每200m布置一组，然后方可进行其它管道组装，深度大于0，检查前应清除熔渣，起吊必须用专用......余下全文>>
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