青铜器的冶炼

青铜器由哪几种金属冶炼?

青铜器由铜、锡加上少量的铅，中国是世界最早掌握两种金属混合冶炼，改变金属性能的国家。

青铜质地比纯铜要软，可塑性高，且熔点低，适于铸造,炉温需要300度以上

青铜器是用什么材料冶炼的

标准答案：

金属铜和铅和锡

古代青铜是如何冶炼出来的？？

青铜冶炼之熔模铸造

熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。我国的失腊法至迟起源于春秋时期。河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失腊法铸件。此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失腊法已经比较成熟。战国、秦汉以后，失腊法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失腊法。

失腊法一般用于制作小型铸件。用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失腊法发展而来的。虽然无论在所用腊料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。

青铜器的诞生与当时的冶炼技术有什么时

中国素有发达的青铜铸造业,从原始社会末期的初创到商、周时代的成熟阶段,经历了一个由低级到高级的逐步发展过程.1939年河南安阳武官村出土的司母戊大方鼎是当今世上最大的青铜器,器高（带耳）133公分,横长110公分,宽78公分,重875公斤.根据铸痕分析,鼎身每边由八块外范拼成,鼎足由三块外范拼成.大鼎的耳是空心的,并且是与大鼎分别铸造后再铸接在一起的,采用这种分铸法来铸造体积庞大而结构复杂的器皿,在铸造工艺上是一个杰出的创造.当然,司母戊鼎只是我国三千多年前高超的铸造技术的一个典型见证.

先进的冶炼业与合金工艺

青铜是铜与锡或铅的合金.铜与锡、或者铜与铅按一定比例配合可以降低熔点,提高硬度,使合金具有较好的物理性能并且容易铸造.成书于战国时期的《考工记》保存了世界上最早的关于合金成份和其性质关系的记录和多种炼制青铜的配方.根据对司母戊鼎的化学分析,其合金成份是：铜占84.77％,锡占11.64％,铅占2.79％,锡、铅合计14.43％,与《考工记》所记述的钟鼎标准正好吻合,说明我们的祖先不仅在生产实践中达到了很高的水准而且非常注意生产经验的总结.

商朝的青铜冶炼技术十分高超,具体体现在哪些方面

青铜冶铸业臻于鼎盛，能熟练地使用多种分铸法（先铸器件再接铸附件，或者先铸附件再与器体铸接），以获得复杂的器形，如殷墟妇好墓出土的圆斝的斝柱和斝鋬就是铸接于器体上的。卣的多次铸接更为典型。它的提梁、盖纽采用了多种铸接方式，分两次从五个部位，将七个部件和卣体接铸成一体。铸型工艺也已规范化。椭圆形容器多采取三等分或六等分的分型方式，方形、长方形容器以对角线的延长线为界，采用四等分或八等分。器物种类繁多，有各类礼器、生活用器、兵器、生产工具、车马器和乐器等。大型铸件用直径达600～800毫米的竖炉熔铜，由槽道浇注。重要器物的合金配比也初步形成规范

制作陶范的泥料，都由含砂粘土或用粘土和砂配制而成，经挖取、破碎、筛选、混和、陈腐、揉制和存性等多道工序（有时还经淘洗和加砂），使泥料具有良好的塑性和复印性，能翻铸出极细的花纹。多数陶范的焙烧温度在700～800℃之间，实际仍为土质，属于土范。

据多年来对数以千计的出土实物所作科学考察，证明商周青铜器绝大多数是用陶范铸造的，在不使用失蜡法的情况下，能获得如四羊尊和曾侯乙甬钟那样极其复杂的器形，关键在于铸接工艺和分范合铸等技法的娴熟使用

青铜生产工具是构成青铜时代生产力的一大要素。出土文物中常见的青铜手工工具有刀、锥、凿、斧、锛、削、钻、锯等。陕西、河南、安徽、江苏、浙江、云南等省相继发现大量商周青铜农具，有耒、耜、臿、?、锄、铲、耨、镰等器类。正是在青铜工具广泛应用的基础上，造就了举世闻名的灿烂的商周青铜文化

青铜冶炼业在哪个时代兴起的，是夏朝吗？

却是是夏朝兴起，商朝高度发达。

古时候青铜器怎么炼制的？？

方法主要的有两种：1，块范法。或称土范法，是商周时期最先采用的，是应用最广的青铜器铸造方法。 2，失蜡法就是用容易熔化的材料，如蜂蜡、动物油等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。