粉喷桩的工艺
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。1、 施工现场的准备工作（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：a、 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。（8）在试桩5～7天后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性试桩结束后时整理各种技术参数，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。2、施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1%，钻尖对准桩位。。（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，使软土和固化材料充分混合。（3）当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。（4） 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。（5）钻机移位，重复上述过程进行下一个桩位施工。
粉喷桩怎样施工的
本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量
本段粉喷桩直径为50cm，平面布置呈三角形，中心距为80。设计桩顶高程为各部位基础底面（施工时应高于基础底面50cm）。本工程共布桩460根，桩长按穿越淤泥层1m控制。地基处理范围为箱涵基础及八字翼墙基础底板垫层两侧宽各1m范围。内m。
二、施工设备和施工质量控制
水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机
钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机
粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头
粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。
三、施工工艺及质量控制
1、施工顺序及施工工艺
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制
（1）施工准备
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
施工机具准备，进行机械组装和试运......余下全文>>
粉喷桩的验收标准
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)；
2.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79—2002)；
2.4《建筑地基基础设计规范》(GB50007——2002)。
粉喷桩施工水泥含量如何确定
水泥一般是45到50KG这要通过实验是做配合比，在经过试桩后确定最佳配合比，从而才能确定水泥用量。。我这的工地湿喷桩水泥用量是49.5KG
粉喷桩与旋喷桩的区别
旋喷桩属于高压喷射注浆法，是利用高压喷射专用设备，在地基中通过设备旋转喷射高压浆液冲切土体，用浆液置换部分土体，形成水泥土固结体。
粉喷桩属于深层搅拌法，是利用深层搅拌机将水泥粉和地基土原位搅拌形成圆柱状、格栅状或连续珐水泥土增强体。
其本质区别，旋喷桩喷射的是水泥浆，而粉喷桩喷射的是水泥粉。
排水粉喷桩与粉喷桩的区别
目前处理软土地基较为常见的方法有粉喷桩复合地基法以及竖向排水体联合加载预压法。工程实践表明，粉喷桩法具有施工简单、快速，振动小等优点，能有效地提高软土地基的稳定性，减少和控制沉降量。但粉喷桩在工程应用中存在一定局限性，主要表现为；粉喷桩桩间距较小(通常为1．1～1．5m)，因此软基的处理费用较高；深部成桩效果差，处理深度有限(一般小于15m)，且价格较高，因此，限制了粉喷桩的应用；另一方面，在施工过程中常出现意想不到的问题，如：①当存在临空面时，粉喷桩施工会引起边坡失稳；②在已有构筑物附近施工，会引起地面开裂，发生构筑物受损等现象；③施工完后的粉喷桩会突然下沉等，实际上，在粉喷桩施工过程中出现的上述现象不是偶然的，这与粉喷桩施工时产生的一种短时侧向压力有关，导致周围孔隙水压力增加，这种短时侧向压力至今未被人们所认识和利用。
正是基于以上的原因，为克服粉喷桩与塑料排水板在处理软土地基时存在的不足，提出了排水粉喷桩这一新工法。下列优点：
(1)施工简单，粉喷桩和排水板施工分51j采用已有成熟设备和工艺，易于推广；
(2)充分利用粉喷桩施工时的侧向压力，通过排水板排水，提高桩周土的强度；
(3)利用排水板的排水排气作用，增强粉喷桩的搅拌均匀性和喷灰均匀性，因而提高桩身强度；
(4)利用粉喷桩施工时的扩张作用，产生劈裂，增大桩周土的渗透性，加快复合地基强度的提高；
(5)由于排水板的排水排气作用，可使粉喷桩有效施工深度加大至20m以上；
(6)由于桩身和桩周土强度的提高，可较大幅度加大粉喷桩间距，大大节省工程投资。
混凝土灌注桩和粉喷桩一样吗
1、施工工艺不同：混凝土灌注桩是钻（挖）成孔灌注混凝土弗粉喷桩是钻小孔通过钻头上的喷口高压喷水泥（干粉）；
2、使用功能不同：混凝土灌注桩用作桥涵、建筑基础，粉喷桩是用于软弱地基加固。
湿喷桩的施工工艺
湿喷桩施工工艺
①进行湿法水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土(不得回填杂填土)至整平高程；
② 施工机械： 深桩施工机械动力应大于45KW以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm。
③ 施工操作步骤如下：
a. 钻机定位；
b. 钻杆下沉钻进；
c. 上提喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地现0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；
d. 重复搅拌下沉、喷浆；
e. 重复搅拌提升，直至离地面0.25m；
f. 关闭搅拌机械；
④ 水泥浆搅拌桩采用的水泥为42.5级普通水泥，桩径1250px，水泥用量为50~60kg/m，桩身配方试验强度为1.2Mpa，在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。
⑤ 允许偏差值
a. 水泥用量的误差不得大于1%；
b. 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；
c. 桩位偏差不得大于125px；
d. 搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；
e. 成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。抽检桩数的频率和检验标准按省高指有关检测文函规定执行。桩身无侧限抗压强度(90天龄期)控制标准为1.2MPa。
⑥ 注意事项
a. 水泥浆液应严格预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
b. 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
c. 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
d. 水泥浆液应添加生石膏2%（水泥重）。
e. 对深层搅拌桩招标施工应注重工程经验丰富的队伍。
⑦ 水泥搅拌桩施工参数建议
a. 钻进速度≤1.0m/min为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.4~0.5）。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。
b. 喷浆搅拌提升，速度应<0.8m/min，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度应尽量用快挡。
c. 全桩进行复搅，复搅及提升速度<0.8m/min，将剩余水泥浆喷完。
d. 检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。
对于采用湿法水泥搅拌桩处理的小型构造物路段，施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高1250px，然后沿构造物轴线方向布桩。待湿法水泥搅拌桩施工完毕后，需经检测达到良好以上或养生至设计强度的80%以上，才可挖至桩顶高程，然后施工通道基础。
在湿法水泥搅拌桩施工前需先安排试桩，试桩后安排质量检测，根据试桩和质量检测结果验证和调整施工工穿参数和设计。
(3) 填土等载预压
①......余下全文>>
求PTC管桩锤击施工方案及粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案
1、编制依据
1.1、沪汉蓉铁路合肥至武汉段WHZQ—1标工程施工招标书。
1.2、招标单位提供的工程设计图纸。
1.3、现行的铁路工程设计规范、施工规范、验收标准等有效文件。
1.4、开标前建设单位组织的现场踏勘调查资料。
1.5、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。
1.6、北京ISO9000标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》。
1.7、DK312+650～DK312+700段试桩工艺及现场技术参数：在试桩前，首先要进行桩机标定，经合格后才可试桩。试桩开始时，启动记录议、送气阀门，开始下钻用5档钻进，电流30～40A。当深度到2.5m时电流达到75A也就是进入硬层，换3档钻进50㎝，电流达到80A；到桩底后，关掉送气阀门，打开送料阀门，开始喷粉提升，提升速度为3档。提升到离地面50㎝停止喷粉，然后下钻复搅，到桩底原位复搅2min后继续提升复搅。直至整个桩结束。所采用的施工工艺是“一喷三搅”。试桩结果符合设计要求，所得参数见附表。
2、编制范围
新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段WHZQ-1标DK300+370～DK316+000范围内的软土路基，设计为粉喷桩加固的施工段。
3、工程概况
3.1、沪汉蓉通道合肥至武汉段为双线铁路，铁路等级：Ⅰ级；限制坡度：6‰；旅客列车设计速度：200Km/h，预留250Km/h及以上条件；最小曲线半径:4500m；正线线间距:4.6m；牵引种类:电力；牵引质量:4000t；到发线有效长:850m；闭塞方式:自动闭塞；建筑限界: 预留双层集装箱开行条件。
3.2、我项目部作业队的施工里程为DK300+640～DK300+840；DK301+130～DK301+200；DK301+640～DK301+800；DK311+410～DK311+490；DK312+650～DK312+700；DK312+780～DK312+890总长670m。该段地基为软弱土地基，无法满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，因此采用粉喷桩加固地基。具体各段工程概况如下：
3.2.1、DK300+640～DK300+840,段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.0m～6.0m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为34782m，6780根。
3.2.2、DK301+130～DK301+200段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.0m～2.5m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为4972m，2110根。
3.2.3、DK301+640～DK301+800段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.37m～3.73m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为12866m，3880根。
3.2.4、DK311+410～DK311+490段为丘间谷地，表层为淤泥质粉质粘土，流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长4.09m～5.56m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为21822m，4232根。
3.2.5、DK312+650～DK312+700，DK312+780～DK312+890段为丘间谷地，为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.06m～6.67m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为......余下全文>>
两、三轴水泥搅拌桩施工工艺上关于一喷二搅、二喷二搅、二喷三搅、二喷四搅的具体做法 10分
一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅
二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。
埂喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。
四喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。
另无论四喷四搅还是二喷四搅，在未满足水泥掺量下都要补浆，以满足设计 。
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