新模具确认验收注意事项及标准
我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
常 最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：
注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分 一、模具材料
1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构
1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。
11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
12 冷却系统。
a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
b、 ......余下全文>>
模具检验有标准吗
模具检验标准是按客户的要求检验的
模具车间管理
模具车间管理
模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了偿术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。
其实，谈到管理，人为管理是一方面，人为就是要制定制度，并按照制度执行，但制度总会有缺陷，会有人钻空子，久而久之，制度就毫无威信。所以，模具企业信息化是最好的解决方法，建议模具企业使用管理软件来进行管理，尤其是车间管理，更要采用管理软件来管理。为什么？第一，管理软件能帮助车间生产优化调度，能保证企业所有订单的交货期；第二，保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。第三，能提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。第四，最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。第五，最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。第六，提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七，预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
此外，模具管理软件能对车间实时监控，帮助管理人员随时掌握车间生产情况，解决突发情况，减少延期风险。管理优势主要体现在：第一，条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。第二，刷卡监控，简单易行，员工操作方便。第三，灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四，车间数据采集和统计，客观、实时、准确。第五，质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。第六，职工绩效考核，有据可依。第七，数据实时更新，提供实时查询。第八，主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九，随时获悉异常信息，及时处理。
车间管理是模具企业的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产信息化。
参考资料： oureman.blog.sohu.com/
模具生产车间员工管理条例.....
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围：公司压铸生产车间
3.内容
3.1质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8在用工装应保持完好。
3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符 .
3.4.6严格设备事故报告制度 ,一般事故 3天内 ,重大事故 24小时内报生产主管或公司领导.
3.4.7坚持八字要求 ......余下全文>>
出口模具标准是怎样？？
欧美模具出口的标准
一、认识中的{达兴模具}（凯莱模具）欧美模具出口的标准 ？.是？？？
1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见xxx示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量
21..浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。
22..冷却系统:
1）.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.
2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
3）.管接头在侧面时,不需沉孔.
4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.
5）.防水圈用HASCO标准
以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！
二、 精益求精！
1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材......
注塑上模岗位说明书
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料......余下全文>>
中小型塑胶模具厂的管理制度应该有那些，谢谢！
生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章 生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通......余下全文>>
冲压工艺流程卡
.2.1业务部接到发注单后,向生管部和模具部发出制造通知,生管部发行《出货明细表》给模具部及相关制造部门，模具部根据内部模具和机台的生产状况整理满足交期需求的《样品出货明细表》并安排生产。
4.2.2 模具部如不能满足客户品质和交期，对生产计划需要进行调整，样品文员在第一时间发出调整需求的《样品出货明细表》，通知模具经理、业务部和生管部具体负责人进行磋商，生管部协调安排机台进行打样。
4.2.3 生管部如机台不能满足需求，即请求业务部与客户协调延期。
4.2.4 业务部及时更新反馈延期后的信息给相关部门，模具部对《样品出货明细表》再调整，并安排生产。
4.2.5 各相关部门必须对发注单注明的样品详细情报提前准备妥当,以免安排错误的模具进行生产。
4.3 样品材料:
4.3.1生管部接到业务部的发注单后,立即对试制样品的材料进行确认, 模具部确定生产日程和机台后负责统一领料,生产完成后余下的材料需及时退回仓库,以便下次样品生产时用,减少重复订购。
4.3.2 模具部领用材料因仓库无在库原材料而需到冲压现场领用的，由仓库原材仓管共同到冲压现场剪切领用，剪切后原材由冲压现场开退料单退仓。
4.3.3 原材料正常发放时间为每个正常工作日8：00--12：00、13：30---17：30（周五下午为13：30-16：00），节假日和晚上不发放物料，特殊情况需经生管部经理同意后方可发放。
4.3.4模具部原材料领用单据需由生管部相应担当和生管部经理审核确认后方能发放。
4.3.5 不良材料及半成品:边料/首尾料及半成品,由模具部报废后及时退回仓库以便海关平衡合同。
4.3.6 退料:退料要及时,仓库每月在26日之后不接收报废材料,生产完成的良品材料在正常上班内可退回;如没有及时退回的月底盘点时模具部负责盘点,并将盘点后的相关数据提供给生管部。
4.3.7模具部需要仓库叉车司机协助搬运各类物料的必须征得部门同意或由部门管理人员在放行条上签名确认（以示征得同意）,仓库叉车司机方可协助处理。
4.4 样品制作
4.4.1 模具设计变更时，产品图取消、变更的地方，设计图要作版次标识，注明变更内容。
4.4.2 工艺流程卡、工艺图经部门经理审批后，要随模具图纸流到下一工序，相关作业人员要按工艺流程做事。
4.4.3 模具组装人员装模后，要与设计人员进行确认，发现遗漏和异常问题要及时修正。
4.4.4 设计及装模人员要跟踪、指导冲压打样人员作业，直至确认首件样品外观及尺寸均合格，方始正式生产。
4.4.5 冲压生产人员要对照工艺图进行自检工作，IPQC对冲压产品负责巡检工作。
4.4.6 冲压部生产样品时,技术课必须协助模具部调整、□□□模具。
4.5 样品检查与移交
4.5.1 模具部试制样品前，必须准备好相应机种的工艺图或工序样品，技术人员对首件样品进行确认后，方能开始生产。
4.5.2 模具冲压生产过程中，冲压工必须对照工艺图或工序样品进行自检工作，如有异常，需通知技术人员调模。
4.5.3 模具部IPQC每隔15分钟，须对照《外观检查标准书》进行样品的外观确认，并如实填写《IPQC外观尺寸检查记录表》，如有异常，需判定停机调模，直至合格方能正常生产。
4.5.4 模具部试制样品经检查合格后,填写《送货单》移交样品给冲压部签收，送货人员在工序流程紶上进行签名，相关负责人进行确认。
4.5.5 冲压部生产样品时,品质部必须安排人员进行品质检查和确认工作,对不良品进行最终对策和外部联络。
4.5.6 组立课按照《明材明细表》和《捆包......余下全文>>
求注塑车间管理考核制度，劳动纪律制度
答案很简单啊！注塑车间的管理考核制度就是把你车间内部的平日里出现的问题总结在一起，同时在网上查阅一些补充项就OK了，我给传上来一个吧！说也费事！
一、现场安全
1.装卸模具必须佩戴安全帽，工作人员从平地起2米以上高处作业，必须
佩戴安全帽，脚下必须清理干净，无油渍、水渍，工作区域或
地面必须干燥、清洁，保证无油渍，无障碍。违者罚款20元。
2.使用刀具修复产品时，必须佩戴劳保手套。违者罚款10元。
3.天车停止动作后，必须关闭天车启动开关。天车在静止状态时，要停置
在天车静止定置区域，吊钩要起升2.5米以上。违者罚款10元。
4.模具起吊后，未到达目的设备时，不许距离地面超过20厘米以上；模具
腾空时，天车操作人员必须疏散周围其他人员，模具不许再空中停留。违
者罚款20元。
5.装卸模具人员不许用手托、抱等方式进行模具装卸。违者罚款20元。
6.紧固模具时，螺栓必须紧锁牢固，若由于装卡模具压板位置不对，或由于
螺栓紧固方式不对等原因造成模具脱落，装模人员接受罚款100元。
7.生产过程中，需要人工加料时，加料人员不许从设备上往地面上跳，必须手
扶横杆，缓慢着地。违者罚款10元。
8．任何动用火源（煤气，电、气焊等）的工作人员，必须要在周围4平米内范围
内清理纸箱、塑料包装，废料袋等所有可燃物品。违者罚款50元。若出现严
重后果，操作人员承担一切损失。
二、现场5S（清扫、清洁、整理、整顿、素养）
1.设备上掉落料粒，料屑，要随时清扫，设备周围若有油渍必须及时清理。违者
罚款5元。
2.垃圾袋装满后，必须封严袋口，由当班班长安排值日人员拿出车间，整齐码放
在室外垃圾存放区域。违者罚款5元。
3.洗手池不许倒剩饭菜，方便面，糖纸等固体。违者罚款5元。
4.卫生间小便池不许丢弃烟头，厕纸等杂物。违者罚款5元。
5.休息室内装垃圾的袋子要随时拿出去，不许存留在休息室内。违者罚款5元。
6.休息室，不许随地弹烟灰，吸烟人员，烟头要及时熄灭。违者罚款5元。
7.车间内不许吸烟。违者罚款200元。
8.工厂院内不许吸烟，违者罚款100元。
9.烧水器的水漏不许丢弃茶叶、食品袋等垃圾。违者罚款5元。
10.脚下有泥土，必须在进入车间之前把鞋底清理干净。违者罚款5元。
11.车间窗台，循环水管由各班组成员每日一清，车间地沟周一、三、五清洗一遍。违者罚款5元。
12.非车间现在生产用料，不许其它材料存在生产车间。剩余材料退回存放处前
要标识清楚材料名称、年月日、返料人签字。违者罚款5元。
13.杜绝粗心大意，加料时一定要认真看清是否是生产用料。如有粗心使材料混料
者，罚款100元。如累计有两次错误，罚款200元。如有三次，公司予以开除。
14.操作案台不许存在于现在生产无关的任何物品。违者罚款5元。
15.装卸模具之后，装卸模人员必须把所用工具等物品归位到定置区域，摆放整齐。
违者罚款5元。
16.生产过程中，产品切换后，必须把前一种产品与现在生产的产品分离开。违者
罚款5元。
17.车间周转箱内的备品，如海绵纸，垫板，包装袋等，不许超过箱平面。违者罚
款5元。
18.不用的包装箱，包装袋，脱模剂等物品，必须及时退回存放区域。违者罚款5
元。
19.加料后的空料袋必须由加料人员立即送出工作现场。违者罚款5元。
三、纪律
1.早7点30分之前到岗，参加值日，清扫员工休息室。迟到者罚款5元。
2.工作时间不许交头接耳，疯闹，大声喧哗。违者罚款5元。
3.上岗时不许接打手机，发......
CAD中的所有系统变量
变量名称 说明ACADLSPASDOC 0 仅将 acad.lsp 加载到 AutoCAD 任务打开的第一个图形中; 1 将 acad.lsp 加载到每一个打开的图形中ACADPREFIX 存储由 ACAD 环境变量指定的目录路径（如果有的话），如果需要则附加路径分隔符ACADVER 存储 AutoCAD 的版本号。这个变量与 DXF 文件标题变量 $ACADVER 不同，"$ACADVER" 包含图形数据库的级别号ACISOUTVER 控制 ACISOUT 命令创建的 SAT 文件的 ACIS 版本。ACISOUT 支持值 15 到 18、20、21、30、40、50、60 和 70。AFLAGS 设置 ATTDEF 位码的属性标志:0无选定的属性模式:1.不可见 2.固定4.验证.8.预置ANGBASE 类型：实数； 保存位置：图形 初始值：0.0000 相对于当前 UCS 将基准角设置为 0 度。ANGDIR 设置正角度的方向 初始值：0；从相对于当前 UCS 方向的 0 角度测量角度值。0 逆时针 1 顺时针APBOX 打开或关闭 AutoSnap 靶框。当捕捉对象时，靶框显示在十字光标的中心。0 不显示靶框 1 显示靶框APERTURE 以像素为单位设置靶框显示尺寸。靶框是绘图命令中使用的选择工具。初始值：10AREA AREA 既是命令又是系统变量。存储由AREA 计算的最后一个面积值。ATTDIA 控制 INSERT 命令是否使用对话框用于属性值的输入:0.给出命令行提示 1.使用对话框 中国热模网首发ATTMODE 控制属性的显示:0 关,使所有属性不可见；1.普通，保持每个属性当前的可见性；2.开，使全部属性可见ATTREQ 确定 INSERT 命令在插入块时默认属性设置。0.所有属性均采用各自的默认值；1.使用对话框获取属性值AUDITCTL 控制 AUDIT 命令是否创建核查报告 (ADT) 文件:0.禁止写 ADT 文件 1.写 ADT 文件AUNITS 设置角度单位:0.十进制度数 1.度/分/秒 2.百分度 3.弧度 4.勘测单位AUPREC 设置所有只读角度单位（显示在状态行上）和可编辑角度单位（其精度小于或等于当前 AUPREC 的值）的小数位数。AUTOSNAP 0.关（自动捕捉）；1.开 2.开提示 4.开磁吸 8.开极轴追踪 16 开捕捉追踪 32 开极轴追踪和捕捉追踪提示BACKZ 以绘图单位存储当前视口后向剪裁平面到目标平面的偏移值。VIEWMODE 系统变量中的后向剪裁位打开时才有效。BINDTYPE 控制绑定或在位编辑外部参照时外部参照名称的处理方式：0.传统的绑定方式 1.类似“插入”方式BLIPMODE 控制点标记是否可见。BLIPMODE 既是命令又是系统变量。使用 SETVAR 命令访问此变量：0.关闭 1.打开CDATE 设置日历的日期和时间，不被保存。CECOLOR 设置新对象的颜色。有效值包括 BYLAYER、BYBLOCK 以及从 1 到 255 的整数。CELTSCALE 设置当前对象的线型比例因子。CELTYPE 设置新对象的线型。初始值：“BYLAYER”CELWEIGHT 设置新对象的线宽：1.线宽为“BYLAYER”；2.线宽为“BYBLOCK”；3.线宽为“DEFAULT”。CHAMFERA 设置第一个倒角距离。初始值： 0.0000CHAMFERB 设置第二个倒角距离。初始值： 0.0000CHAMFERC 设置倒角长度。初始值： 0.......
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