物控考核指标

一：一个生产型企业 仓库 绩效指标一般有哪些方面？

仓库绩效考核指标

1．账物卡准确率（权重30%）：

准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；

抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%

总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100*

考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部

记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》

考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2．先进先出执行率（权重30%）：

指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。

先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%

考核部门：品管部

记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》

考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。

3．备料及时率（权得40%）：

指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。

备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%

考核部门：计划、物控。

记录：《物料跟催表》、《生产命令单》

考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。

仓库绩效考核的数据收集

1．账物卡准确率：

记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》

相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》

步骤：

物控员：

物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）

物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。

物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。

物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。

财务会计：

记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》

相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》

财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。

会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。

会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。

计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。

财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。

2．先进先出执行率：

记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》

相关流程：《仓库绩效考核管理方法》

步骤：

品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。

成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。

各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。

对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。

品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准。

品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。

品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。

3．备料及时率：

记录表单：《绩效......余下全文>>

二：顺丰仓库仓管绩效指标有哪些

仓库绩效考核指标

1．账物卡准确率（权重30%）：

准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；

抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%

总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100*

考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部

记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》

考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2．先进先出执行率（权重30%）：

指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。

先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%

考核部门：品管部

记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》

考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。

3．备料及时率（权得40%）：

指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。

备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%

考核部门：计划、物控。

记录：《物料跟催表》、《生产命令单》

考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。

三：求一份物控部经理的工作计划和工作报告

关于年度总结和计划1、准备工作写年度总结和计划也先别着急，建议做一下准备工作再动笔： （1）回顾年初制定的计划，哪些是已经实施的，能与计划对应上是最好不过的了。 （2）回顾每个月的工作总结，看看哪些是更新或者是亮点的工作。 （3）关注近期公司的侧重点和方向，重点展示与之相关的内容，如与考核指标相关之类的。 （4）特别是做计划的时候，一定要认真研究近期公司或者省中心、本中心层面的关于发展方向、运营策略等方面的文件、会议纪要、领导讲话等方面的材料，把握发展动向，与本职工作相结合。 （5）有时候看看市公司、兄弟中心有什么新举措，上网看看行业发展趋势也能带来新的思考。2、确定思路和内容参考了一些管理文件之后，就要确定总结和计划的思路，哪些写在总结里比较合适呢：（1）比较大型的项目性的工作。（2）取得重大突破的工作或者曾经获奖的工作。（3）与今年公司的发展方向密切相关或者与未来的发展趋势密切相关的工作（如员工的稳定等）。（4）曾经受到各级领导关注或表扬肯定的工作。（5）只有我们室有其他室没有的工作。（6）其他的重要工作（这个真的要凭个人感觉了，觉得能展现个人业绩，展现本室业绩的工作要重点考虑）。对于计划方面的，则有如下建议： （1）与公司发展方向密切相关的一些新的工作思路。（2）往年做得比较好可以延续的工作，有时候恐怕要用另外的主题来包装好，变成新的东西。（3）一些需要持续改进的工作。（这里也需要考究如何用文字包装，但更重要的是关注对实际工作的帮助和本职工作的必须）（4）新增的工作内容。（5）对于计划方面如果是延续性的，如有需要，可以总结一下之前存在哪些比较关键的问题，或者需要哪些资源的支持。新的工作计划如需资源支持的也可写明计划的预期效果和需要哪些资源的支持。另外，重要的一点是，总结和计划的思路最好可以与上级领导进行商讨和修改，毕竟领导所获得的信息比我们多，站的高度也比我们高，高度是很重要的！

四：物控部与供应链统称为什么部门最好

PMC

PMC部门职责

部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划，物控，仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标

1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；

2、 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；

3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责；

2.编制生产计划和生产订单并组织生产；

3.生产计划和生产订单情况跟进；

4.生产协调会、周例会的组织与召开；

5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；

7.公司所有生产材料采购请购的预审；

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：

1.建立、完善仓库管理制度；

2.准确统计库存，做到账物卡相符；

3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；

4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；

5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时

管理权限

1.公司产品政策的参与权和知情权；

2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；

3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）

4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；

5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；

6.物料管理的畅控权；

7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应

五：物资调控部经理考核指标

工作要点：

1、做好物料的收、发、存工作

2、仓库物料与帐目的清点和核查

3、对物料仓全体员工工作的考核

4、部门之间的协调

工作要求：对工作认真负责

工作责任：

1、在分管副总经理的指导下，对物料仓的管理制度进行不断完善

2、负责所有物料的收、发、存的规范管理

3、协调处理好与其它部门的联络工作

4、对物控部全体员工的工作进行监管并对仓库的安全、卫生负责

5、仓库物品与帐目情况的核查

6、做好生产常用品的仓储计划和跟进申购活动

7、各类凭证的归档工作

8、各种生产原材料购进及时的跟进工作

9、宣导并执行ISO系列和HACCP标准

10、完成上级临时交办的任务

衡量标准：

1、物料工作能有条不紊的进行（帐、物、卡三者吻合）

2、物料堆放有序符合质量要求（符合企业防火要求、通道畅通、物品存放高度不能超过产品本身的要求、卫生良好）

3、做到物帐相符数据准确（各类产品分类存放，标识清楚，无物品混放现象，在每种产品的面上要有产品的品名、规格、数量、负责人）

4、仓库无积压产品和浪费（每月26日对仓储物进行盘点分析，对到保质期的产品及时上报分管副总经理处理）

5、与相关部门的联络畅通无阻（协调好关系，确保原材料的及时到货，做好收货工作，不能因本部门的事影响其它部门的正常运作）

6、本部人员无违反公司的规章制度

7本部门有对员工进行培训的记录

8、各类凭证存档分类清楚、齐全

9、仓库无安全事故、质量事故、环境卫生良好

六：PMC跟单是什么意思？ 50分

PMC

（Production Material Control）

PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

中文名

生产及物料控制

外文名

Production Material Control

简 称

PMC

职 能

制定生产与物料计划，降低成本

目录

1 名称详情

2 使用技巧

3 主要权限

4 岗位概况

▪ 考核指标

▪ 员工标准

5 产生后果

名称详情

英文缩写

⒈PMC = Production Material Control

生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（也可以称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。[1]

港资和内地企业统称PMC为计划员，即，生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

使用技巧

生产与物料控制

供应、生产、销售物流一体化的核心

1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。

2．生产与物料控制（PMC）

生产与物料控制（PMC）的内涵。

多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。

传统PMC组织构的弊病。

缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。

PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。

生产计划控制

1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

3．生产计划制定技巧

4．生产异常对策

5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进

JIT生产计划与在制品控制

1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

2．JIT生产方式下的生产计划与控制

准时化生产方式（JIT）的观念

推进式控制系统与拉动式控制系统区别

JIT生产计划的特点与追求的目标

JIT生产计划的种类

3．柔性计划的制定

滚动式生产计划（案例分析与操作）

主生产计划与市场销售部的“游戏规则”

主生产计划、生产指令与IE技术关系

4．在制品占用的控制有效方法——看板管理

看板管理原理与运作（游戏）

看板种类与使用方法

用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录像）

MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

5．设备的快速装换与调整

6．工序设计与设备布置合理化

7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

一汽大众JIT案例（录像）

青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像

上海通用汽车供应链管理与库存控制案例

物料管理与库存控制

1．物料管理精髓、职责及运作

2．物料需求计划

常备性物料计划制定

专用性物料计划制定

MRP系统的运作程序原理（案例分析）

现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

3．供应商交货跟催与控制

如何实施采购商务功能与物流控制功能分离

如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式

采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系

4．库存量预测

需求变化的原因分析

库存积压或缺货原......余下全文>>

七：09914911816是那个部门

PMC主要权限

1. 公司产品政策的参与权；销售计划的知情权； 　　2. 生产计划、物料计划审批监督与解释权； 　　3. 生产部门或车间生产进度的监督与指导权； 　　4. PMC部门人事调动建议权、工作指挥权； 　　5. 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权 　　6. 物料采购进度的监督权； 　　7. 与其他部门支援配合全。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。

编辑本段PMC各工作岗位说明及考核指标

1、PMC部门之PMC经理工作岗位说明 　　岗位名称： 　　“PMC经理” 　　所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员。 　　岗位职责: 　　1. 销售订单及变更的评审； 　　2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 　　3. 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查； 　　4. 临时采购和紧急采购的审批； 　　5. 制定产品生产周期； 　　6. 分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作； 　　7. 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比； 　　8. 加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作 　　9. 参与供应商的评估和考核； 　　10. 主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅； 　　11. 落实各项公司制度在本部门的实施和执行； 　　12. 统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况； 　　13. 教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施； 　　14. 完成上级安排的其他工作。

baike.baidu.com/view/15073.htm#3

八：机械企业的生产计划按什么来确定

生产计划的编制要求

1. 目的和作用

企业生产计划是指企业未来生产活动的安排。它对企业的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内（一般是年度）产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。因此，生产计划是管理者对生产管理的根本依据。而生产计划的编制又是其中一项重要工作环节，它为企业目标任务的实现产生重要作用。

2. 管理职责

2.1 根据企业以销定产的总体原则，市场营销部应在规定的时间期限内将产品销售计划编制出来并及时送达生产作业部。

2.2 编制和检查生产计划的主管部门即生产作业部，应根据企业整体经营计划和具体的产品销售计划的内容，抓好生产计划的编制方面的各项管理工作。在具体运作中，要严格按照本制度的规定要求，做好调查研究和统筹平衡工作，在规定的时间内编制出切实可行的生产计划并及时送达到有关部门。

2.3 在编制生产计划的过程中，需要得到其他各职能部门的协助和配合，生产作业部对计划工作所需要调研的各种资料，各职能部门应全力提供，并为资料的真实可靠性负责。

3. 生产计划中应当明确的指标

3.1品种指标。

产品的品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品名和品种数（包括新产品）。产品品种按具体产品的用途、型号、规格来划分。该指标表明企业在品种方面满足市场需求的程度，反映了企业的技术水平和管理水平，也反映了企业开发新产品和产品的更新换代能力。

3.2质量指标。

产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。常用的综合性质量指标是产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。该指标不仅仅反映了产品的内在和外在质量，也综合反映出企业的技术、管理水平。

3.3产量指标。

是企业在计划期内应当生产可供销售的产品实物的数量和工业性劳务的数量。产量指标一般以实物单位计量，它反映企业向社会提供有使用价值产品的数量以及企业生产发展的水平，也是企业产销平衡、产供平衡的依据。

3.4产值指标。

产值指标是用货币表示的产量指标。它分为产品产值、总产值、净产值三种，分别具有不同的内容与作用。

3.4.1产品产值。是企业在计划期内生产可供销售的产品价值。它是编制成本计划、销售计划、利润计划的重要依据。产品产值包括：

a. 本企业生产的全部成品价值。

b .本企业生产的用于销售的半成品价值。

c. 来料加工产品的加工收入。

d. 其他工业性劳务收入。

3.4.2总产值。是用货币表现企业在计划期内完成的工作总量。该指标可以反映一定时期企业的生产规模水平，是分析企业生产发展速度，计算劳动生产率、固定资金利用率、产值资金率等指标的依据。总产值除了包括前面所述产品产值的全部价值内容外，还应包括来料加工产品的材料价值和企业的在制品、自制工具、模型等期末与期初结存量差额的价值。

3.4.3净产值。是指企业在计划期内工业生产活动新创造的价值。从总产值中扣除各种物资消耗费用即为企业的净产值。物资消耗费用包括：原材料、辅助材料、燃料、动力、固定资产折旧费等。

3.5有关说明

3.5.1 上述各项指标是相互联系的统一体。在编制生产计划时，应当首先安排落实产品的品种、质量与产量指标，然后据以计算产值。

3.5.2 不列为计划指标，但在考核计划完成情况时列为考核指标的，还有合同完成率、按期交货率、设备完好率以及产品出厂进度计划执行情况和安全生产的实现情况等。

3.5.3 生产计划是按年度分季编制的，由于市场或其他因素的动态变化，生产计划也要随之进行滚动调整。生产计划是企业生产的纲领性计划，在具体生产管理中应当按编制的生产作业计划（按月分旬、周编制）内容实施。

4.......余下全文>>