压铸车间现场管理

一：如何管理好压铸厂生产现场

根据你的情况，我简单分析了一下：解决方法：作为一个公司老总不应该频繁出现在车间，适当保持点神秘感，有什么决策应该由你的主管去执行，而不是你亲征！注意：千万不能直接施加压力给员工！这样会让员工觉得你这老总很黑！有压迫必定有反抗。做事不积极就是员工反抗老板的一种方式还有故意出错也不排除这种可能！员工某段时间比较辛苦时可以适当买些夜宵或者是饮料犒劳下你的工人！花不了几个钱！换来的是高的工作效率！你不亏。而且你还赚了人心！他们会觉得你这样的老总还是不错的！也可以使得人员更加稳定！人员稳定了效率肯定比不稳定的高！你的主管永远只做冷脸，你永远只能做热脸！当压力过大的时候你好出面安抚员工！切记不可颠倒或者乱了！第二，公司规章制度执行不到位。由于无意造成的过错，应该宽宏大量点。俗话说宰相肚里能撑船。这句话你不防倒过来想想，只有肚里能撑船的人才能做宰相，认识错误态度很差的员工应该开除，兵法里说过不听指挥的兵是绝对不能留的！以免造成不好的风气！优秀员工奖每月必须要有，100-200元奖励给做事最积极的员工，可能他个人创造的价值没有200元！但是他能起到表率作用，其他员工会向他看齐，这样算来他创造的价值可就远超200元了（裙带关系排除在外，不应奖励）以此往后推。第二积极的80元，第三50元第四30元。这后边设的奖励是给那些努力得第一却没得到第一的员工一些鼓励！至少能让他们觉得努力没白费！以后还会继续向第一努力！如此就行成了良性循环！至于混日子的工人建议慢慢换。只要照这样慢慢改革你的公司必定能干出些成绩的！

二：压铸车间现场有哪些合理化建议。

1.根据物件实行区域管理：检验区，成品区，废品区，物料节约区

2.设备划定安全使海区，闲人免入，按外形划定图案。悬挂操作要求

3.操作人员佩带胸牌，着工作服，明确岗位，姓名，严禁散乱长发工做。

4.建立奖罚制度，巡检制度，设备护养卡等

三：新北路达压铸车间5s管理

一、整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。

整理可以制定如下规则：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

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二、整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

整顿可以制定如下规则：

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

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三、清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

清扫可以制定如下规则：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

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四、清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全......余下全文>>

四：怎样写压铸车间副主任工作总作和计划书

在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：

一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。

二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深

入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺8项，累计节约资金60多万余元。其中压铸厂利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金22余万元/年。修整工序的轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金9万余元。因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5S”管理，提高车间整体形象。4、5月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。

五：应聘压铸生产车间主管怎么跟老板交淡职责与权限

压铸生产车间主管的工作职责与权限如下：

工作职责

1、根据生产指令，每天按时安排车间的生产排程，保证生产正常运作；

2、合理确定工时，严格控制本部门生产使用耗材的管理，努力降低成本和辅助时间，排程分配合理化、公平化；

3、指导班组长对员工进行业务培训，不断提高员工业务水平，关注车间工作效率的改进和提高；

4、及时处理车间异常情况，与各部门保持有效沟通，确保生产有序、正常运行；

5、跟进生产进度，对压铸工艺技术问题给予支持建议；

6、按6S管理标准，监督车间6S执行情况，确保安全生产；

7、按时完成各类报告、报表，遇有异常情况及时向上级反映；并对各类报表的真实性、准确性、有效性负责；

8、对本车间的文件进行管理，确保文件查找方便，资料完整、有效；

9、公平、公正、公开地考核员工，爱护、关心员工，督导员工改进；

10、负责主导对压铸车间的设备进行日常的管理和维护；

11、及时完成上级交办的其他工作任务。

工作权限：

（公司赋予该岗位的决策范围、层级与控制力度，关注决策批准权）

1、对压铸车间所属人员的考核权、工作分配权、加班申请权；

2、对压铸车间所属员工技能定级的推荐权；

3、对压铸车间所属员工岗位调动建议权； 4、对压铸车间工作流程的设定权以及对本车间工作合理化的建议权。

工作协作关系：与本岗位工作有业务关系的公司、部门、外部单位，而非突发事件）内部协调关系

1、所受监督：在日常工作方面接受制造经理、生管的监督和指示，

2、所施监督：对压铸车间所属员工进行监督指导。

3、合作关系：在生产方面与技术部、营销部、各生产车间沟通协调；在人员方面与行政人事部进行沟通协调；在物料方面与仓管进行沟通协调。

绩效考核标准：

一 生产任务完 成率

成率目标：100%（以月生产计划统计）每少1%扣1分，小于80%不计分。

二 产品合格率

质量目标：100% 每低于1%扣2分，小于95%不得分。造成批量报废的每单扣5分。

三 成本控制

1、造成批量报废的每单扣5分 3、每月生产物料使用及损耗统计报表未做扣20分，（报表质量不达标视情况扣分)

四设备、模具 管理

1、模具生产前发现有问题未及时修改，扣10分 2、产品质量投诉未改模具（治具）扣5分3、模具未做好保养扣5分 4、模具未做原始生产计录扣5分 5、人为造成模具、设备事故费用超过1000元—3000元扣10分（制度罚款另计）

五 现场管理

1、服从尊重上级领导，按时完成上级领导交付的其他工作任务， 2、发生问题不及时反应处理的，每次扣5分3、各种报表未及时完成上交的一次扣5分 4、保持所辖物品分类摆放整齐，保持场地及设备干净、整洁、无异物，每发现一次违犯扣5分

六：如何选择有实力的压铸加工厂

呃，这个范围有点大啊，是不是压铸机多一点的，厂房面积大一点的，找深圳华银压铸吧，自己可以在网上搜索，不用谢！

七：如何正确操作压铸机

《压铸工序作业规范》

1.班前准备

1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括但不限于：工作服、工作鞋、工作帽；严禁穿背心、短裤、拖鞋入厂。

1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括但不限于：

1.2.1查看交接班记录

1.2.2准备好生产需要二类工具及检具

1.2.3查看上个班次本班及其它班产品质量情况

1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括但不限于：

1.3.1由班长布置、调整当班工作

1.3.2由班长传达公司决定

1.3.3由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。

2.生产准备验证

2.1生产前必须按《压铸工序作业卡》进行验证，其中工艺验证包括但不限于：

2.1.1核对现场实际工艺和工艺卡是否一致

2.1.2将没有输入的工艺逐项输入并核对

3.机床启动

3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。

3.2启动机床前，根据润滑图要求,对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑,工作前先润滑几次,并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。

3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。

3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。

3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即停机，查看原因后报修，严禁机床带病工作。

4.模具安装

4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括但不限于：

4.1.1模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；

4.1.2是否需要安装复位杆；拉杆长度及螺纹尺寸。

4.1.3压射位置是否合适。

4.1.4浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；是否中心浇口；

4.1.5模具冷却系统是否完好，冷却水管的规格尺寸。

4.1.6顶棒位置、大小、长短是否合适；

4.2根据模具情况更换熔杯冲头，注意要使压射室的浇口位置竖直向上。必要时调节压射升降机构。

4.3检查并清理动静模板，确保表面无异物、无高点。

4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。

4.5根据模具情况，正确安装模具。

4.5.1用行车或具有足够强度的起吊装置将模具吊入机器的模具安装区内,使模具上的入料孔对正压射室法兰,移动行车调整模具位置,使压射室法兰装入模具入料孔内。

4.5.2 使用慢速手动锁模，当中板轻轻贴住模具时停止，若锁模到位后，中板与模具间仍有间隙，则使用手动调模薄，将中板与模具轻轻贴合。

4.5.3用模具压板分别把模具定模部分及动模部分固定在机器头板及中板上，压紧前要检查模具是否水平；注意要保证压紧板与模脚水平接触，否则会产生压不紧模具的现象。

4.5.4转动压射室,观察压射室有无松动，并以此来判断压射室与定模具是否紧密配合, 正常情况下，压射室不应有松动。

4.6调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下，开动调模马达，否则会损坏调模机构。

4.7压紧模具，接好油管及冷却水管并检查是否泄漏后完成模具安装。

5. 模具调试

5.1安装完毕后进行模具调试，特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”，并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。调试时必须注意：严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模；严禁在静模插芯时开模；严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。

5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

5.3通过手动调模来使机器达到设定的高压锁模压力。在保证铸件合格及不跑料的情况下，应......余下全文>>

八：铝压铸成本怎么计算

铝压铸还是塑料

是低压不审高压

用的是什么材料

老板如何要求

产品是定型的还是来料按图纸干

现场是如何管理的

有无统计人员

公司的规划

九：求一份：汽车发动机铝合金压铸件企业的经营计划.谢谢大家！

汽车发动机铝合金压铸件企业经营计划

编制说明

根据公司年度经营方针、目标，为不断提高公司产品的市场竞争力和利润指标，在2011年的基础上，编制了2012年度公司综合计划。该计划是公司全体职工在计划年度中的行动纲领,又是安排季度、月计划的重要依据。公司各生产环节和各方面的生产经营活动，都必须严格按此计划执行。

编制依据：

2.1经营方针目标

2.2产品订货合同

2.3市场预测资料

2.4长远发展规划

2.5经审定过的各种技术经济定额

3、2012年度业务计划

3.1 2011年度展望

3.1.1 市场预测分析

XX压铸公司主要产品是汽车发动机铝合金压铸件，是XXXXX公司的主配套厂家。根据行业部门预测，2012年汽车市场稳定增长,增幅在15%左右,总量在930万辆左右，发动机是汽车的心脏，汽车发动机品种和数量必须与汽车的发展相适应，根据预测：“十一五”期间我国汽车市场需求继续保持较快增长，预计到2010年国内汽车需求将达到1000万辆左右，其中轿车占53%。国家鼓励私人购车，实现汽车消费由公款向私人消费的转移，随着一些城市对小排量汽车的解禁，小排量汽车将成为大众消费的主流。XX汽车发展思路是微车为主，发展轿车，提高品牌，做大做强。2012年计划实现产销整车35万辆，产销发动机70万台，发动机产销比2011年增长20%，到2010年计划实现产销整车60万辆，年度产销发动机变速箱80万台（套）。由此可见2012年乃至“十一五”期间汽车制造和发动机制造的前景很好，同时也要看到竞争是激烈的，XX集团每年都有一个新车型问世，仍勉强跟上汽车行业发展的节拍。随着2011年XX汽车与东安动力、东安三菱的整合，哈飞汽车将会有更大、更好的发展前景。我公司一定要抓住机遇，开拓进取，我们不仅要巩固原有462、465、468机型的市场份额，并向471系列、4G1、4G9等新系列发动机的市场发起冲击，发扬我公司产品质量好，成本低、竞争力强的优势，大干快上，实现跨越式发展。

3.1.2 公司财务状况

由于受有色金属等原材料价格上涨的影响，2012年企业的财务不容乐观，为满足市场需求，不断扩大生产规模增大固定资产投入，投入了大量资金。所以我们精打细算并不断的革新，改造挖潜，降低成本和节约各种费用，保证企业的正常运营。

3.1.3 生产设备设施状况

通过对汽车市场、扩大生产及制造能力的分析，公司缺少2000吨以上吨位的压铸机，已不能满足市场需求。需要购进一台2000吨压铸机，一台2500吨压铸机，预计投入1300万元。

我国汽车工业进入高速增长期，2011我国汽车产量增长率为20%，汽车工业的发展带动了汽车零部件产业的发展，为此扩大生产规模，满足市场需求是我公司技改的重中之重。

3.1.4人力资源状况

我公司企业生产员工大部分为周边企业下岗员工、退体反聘员工及农民工，因压铸工操作技术性要求不是很高，经培训能满足生产的需求，存在的问题是：

1、平均年龄结构较小，但文化程度低。

2、人员临时观念重，责任心有待进一步提高，工作的效率也有待进一步提高。

3、公司缺少技术、设备、模具等方面的高级人才，生产现场问题解决的效率较低。

4、管理层人员素质、责任心、行为规范有待进一步提高，提高管理层人员的自律性、责任心、工作的效率和解决问题的效率，为员工做好表率作用。

3.1.5 材料供应状况

公司的铝合金、柴油、抗磨液压油等原材料价格上涨幅度较大，财务部、市场营销部在此预期下已做好充分确保供应，使生产有序进行。

2012年铝合金预计采购3500吨。柴油550吨，抗磨液压油30吨。

3.2 ......余下全文>>