一：为什么要做目视化管理？
目视化管理(VM,Visual Management)是一种企业管理的策略模式，也叫可视化管理，是TPM一个重要项目。
有形成果：
品质不良的降低
人均劳动生产率提高质量成本降低索赔件数减少另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
无形成果：
● 企业的形象方面：
明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
● 企业的文化方面：
建立先进的与国际接轨的革新文化；
形成活性化的企业文化。
● 其它方面：
全员意识的彻底变革；
上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；
增强了员工自主管理的自信感；
改善成果使员工有成就感和满足感；
技能水平明显提高；
作为一种营销手段稳定客户定单。
二：生产现场为什么要做目视化管理
面对你这样的问题和态度，无需任何场面话和你说了，从本质和需求来给你解答：
首先，目视化管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，其实不仅仅是生产现场，很多场合都有目视化管理，如学校的板报、社区的宣传栏、办公室的小白板、车站的车次表等等，让人一看就明了是目视化的最终目的；
其次，考虑到生产现场的福点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的工友们，这种方式让他们很容易接收，也很容易做出对比。
三：什么是目视化管理？
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的类别
1．红牌
红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板
用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯
在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：
发音信号灯
适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
异常信号灯
用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
运转指示灯
检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。
进度灯
它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
4．操作流程图
操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材
反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6．提醒板
提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何......余下全文>>
四：目视化与目视化管理的区别??
目视化是一种状态、一种管理成效的具象表现，目视化管理(VM,Visual Management)是一种企业管理的策略模式，也叫可视化管理，是TPM一个重要项目。
现代管理工具——TPM
作者：岳华新 转自：企业管理杂志
一、走近TPM
20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。
先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。
为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（Preventive Maintenance，PM）”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（Maintenance Prevention，MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM）”，从此找到了设备管理的科学方法。这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，美国的经济因此蒸蒸日上。
二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance，TPM）”。当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80~90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。
二、TPM的效果
TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面以2个案例来说明。
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五：如何组织实施目视化管理
目视化管理，也就是“看得见”的管理。关于安全文化方面，想到以下几点：
1、悬挂安全横幅、标语：如“安全第一、预防为主”等；
2、安全宣传栏：安全管理机构、应急救援体系、安全规章制度、安全知识、安全活动等。
3、宣传画：在车间、走廊等显眼位置张贴安全宣传画等。
4、设备等危险部位设置安全警示等；
另外，地面、楼梯、安全出品设置警示、引导标识等。
个人觉得，安全文化的目视化，更重要的是让员工在各个地方都能看到“安全”，从而创造一个安全的氛围，提升安全意识，以达到保证安全生产的目的。
个人浅见，请参考。
六：目视化管理就是使工作现场什么化
目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。目视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。简单来说，目视化管理就是让所有管理要素，都能够清晰的呈现在管理者的眼中，一目了然，没有死角，让管理更直观，更便捷有效。不知道你所说的体系是那种体系，但目视化管理会给诸多管理体系如ISO等带来更大的便利。
七：怎样做好仓库的目视化管理?
目视化管理(VM,Visual Management)是一种企业管理的策略模式，也叫可视化管理，是TPM一个重要项目。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
对错一目了然的方法
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
初级水准：有表示，能明白现在的状态
中级水准：谁都能判断良否
高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
八：如何对仓库进行目视化管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
现在许多企业的管理仓库，都有配备WMS系统，出入库按照FIFO操作。但许多时候也免不了有货位的差异，如果货位有差异，轻则会导致出入库中断，降低效率，重则货物混发，产生不良影响。因出入库频繁，如每天进行盘点，则时间长，影响营运。所以除了企业配备那些仓库管理系统外，员工的目视化管理也是非常重要。所以本资料就是针对企业仓库中的目视管理进行良好的分析和讲解。
一、目视管理的含义
二、目视管理的特点 三、仓库目视管理应用细节
九：仓库目视管理的内容有哪些？怎样进行仓库目视化管理？
一，首先你应该了解仓库内有多少种物料，每种物料库存大楷有多少，大楷需要多大面积。 二，看看那些物料重量轻又小的，那些物料重。重量轻又小的建议用物料架存放。重的物料用栈板放，没板能放多高？多少？都要算出来。 三，根据你得来的每种物料需站的面积进行区域定位。一般仓库分5个大的区域，1，待检区。2，合格区。3，不良区.4，成品区。5，暂放区 。（暂放区是放你指定区域放不下暂时存放下，但指定区域一有地方时马上要移走。） 可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来，图上要标明每个区域的尺寸面积。安全通道宽度为机动叉车能进出就OK。(注：图子上的区域大小做好是按照仓库实际大小的比例算出来的。）草稿图子确认好后，按照图子在仓库进行区域分布。（最好是用斑马线胶纸区分，不要用油漆划线。用油漆划线以后要是想改就麻烦。）每个区域要在明显的地方要有明显的标示。 安全通道上要用油漆喷上安全通道子，而且还要有箭头标示安全出口的方向路线。 另外，还要把草稿物料区域分布图子做成正式的仓库物料区域分布看板挂在仓库大门进去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿图让外面专业的人做都可以。专业的人做出来成本高但很好看，自己做成本低但没专业做出来的好看。） 物料架上要标示明细明显。比如我仓库有很多种螺丝就是放在物料架上，每个物料架上的外面一端上我都有做该物料架上存放种类及每种螺丝的存放位置。这样做的目的是便于方便找。 我物料架上都放了很多种种类。每种螺丝我用同样大小的塑胶框装，每个胶框正面我都有标上所放的螺丝品名与规格，每层物料架上都编有层数编号，每层还编有顺序号。（每层顺序号是一层放了几个胶框，然后按照1 ，2，3, .....这顺序编出来的。这些顺序号和物料架层号及该物料架上方的螺丝品名及规格都编在看板上。（如果看不明白我可以给你图子。） 我说的有什么不对不明白的地方还请大家多多指点。我现在担任一个小企业的仓库主管。我目前所管理的仓库在布置上和管理上都做的还马马虎虎
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