安排生产计划的步骤

一：制造业如何实行生产计划安排？

对于制造业来说,如果采用传统的方式进行查询、比较、统计、分析等对制造业进行管理,既费时又费力。 因此,需要采用现代软件新技术加以解决,而利用物料管理系统来进行开发制造业的信息系统软件便是一个较好的解决方案。物料管理系统是仓库管理部分不可缺少的一部分，它的内容对于仓库的决策者和管理者来说都是至关重要的，但一直以来人们一直使用传统人工的方式管理文件档案。这种管理方式有着许多的缺点，由于出库入库的量是比较大的，所以由于大部分单位还没有纳入计算机管理，一直采用手工记录，在管理中出现失误时有发生，为公司的运营增加了很大一部分风险。

本系统的目标是实现对物料采、供、用的管理工作,达到生产物料的保障供应、降低物料库存、加速资金周转、加强物料使用监督管理,提高物料管理劳动生产率。此外,为降低生产成本,提高公司资源的利用率和员工的工作效率,本物料管理信息系统通过对制造业物料业务流程严格设计,达到整个工厂在生产过程中物力与财力的合理的配置和使用,减少财力和物力资源的浪费,提高经济效益。

物料管理是制造业中非常重要的一环，物料的供给将关乎于产品的制造是否能如期生产。

由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。目前，在我国制造业的物料管理中，尚存在着许多有待解决的问题。但同时大型流通零售企业在近年的发展中都形成了很好的物流经验。

按照软件工程中生命周期法的理论，软件的设计要经过需求分析、系统总体设计，系统详细设计、实现与测试，系统维护等阶段。原型法的基木思想是：首先实现系统的关键部分(原型)，然后和用户一起来测试，在不断的测试和修改过程，”逐步完善系统。“快速”和“进化”是原型开发的核心，参与双方的密切合作是原型开发的基本保障。

物料管理所涉及的工作包括对常用物料的编码分类、确定采购任务和计划、采购物料，入库，出库，同时为设计等部门提供相关信息。

物料管理是做不了假的，不就是“多了”（呆滞、责任），就是“少了”（物料短缺，生产线停线），“正好”的时候很少。

做物料管理的人不得不“诚实”，因为（物料）多了，少了，都是看得见、摸得着的。

物料管理应用模块不仅包含了用于简化需求计划、采购、存货管理、货仓管理及发票校验这些业务流程所必需的所有功能，而且对标准工作程序进行了高度自动化。所有的物料管理应用模块功能都相互紧密集成与其他功能也整合在一起。这意味着物料管理的用户和其他供应链用户总能得到最新的信息。系统能为你做所有的常规的工作，你可省下时间去做更重要的事情。

企业通过使用物料管理系统在—定程度上提高了企业的物料管理信息化水平，使企业及时了解物料库存情况.降低了库存资金占用，减少了物料积压和短缺现象，同时也捷高了库存管理人员的效率，降低了劳动强度，基本达到了预期的目的，从而使企业的资源管理水平得到进一步提高。完善和提高企业物料管理水平对于降低库存及成本、提升客户服务水平，提高企业经济效益、增强企业市场竞争力有着重要的战略意义。

二：跪求生产计划员工作详细内容和操作步骤

1接收订单

1.1接收业务部转换后的内部订单资料

2.订单相关资料评审

2.1查询与订单相关的资料是否健全。如：BOM表，成品规格，成品图档，标准工时等

3查库存及材料申购，并跟崔到货

3.1在ERP系统中查询库存相关物料，如物料超过有效期，通知仓库与品保复检。

3.2如发现有相似或相近的物料，应与业务与工程沟通是否可代用，并填写《物料代用申请单》给各单位会签。

3.3如材料不足需开出《申购单》，根据订单需求与库存量对相关物料进行申购，并注明交期，经协理审批后呈送采购部，并随时跟催。

4生产能力确认

4.1根据订单状况结合车间产能对生产能力进行评估，如生产能力不足需向业务与上级反映，并提出建议。

5制订生产计划

5.1根据订单交期与到料状况制订《生产周计划表》并以此作为生产安排的初步依据，并将计划内的订单输入ERP系统。每三天根据订单变化而修改计划，特殊情况除外（如临时急插单）

6生产计划指令下达

6.1根据《生产周计划表》的排期制订《生产日计划》，并提前从ERP系统打印出《生产制令单》（制令单所用物料必须系统生成，手工输写无效）发给相关单位到仓库领料。

7跟进生产进度及异常处理

7.1按订单交期、数量跟催生产进度，并填写《生产进度达成表》

7.2生产过程中发现进度落后,或有其它异常情况,影响订单交期或数量时，应及时与各部门沟通协调，协调不了马上报知业务与协理处理。

8跟进入库状况

8.1及时跟崔已生产完工的产品入库。以便业务出货与安排外发。9安排外发计划并跟崔到货

9.1如需要委外加工时，提前通知采购委外，并告知要求到货时间。如无法满足时应早做协调。

三：生产计划员的工作职责和流程是什么？

你参考一下PMC的吧~

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业...余下全文>>

四：生产计划编制的方法

这个问题太笼统，生产计划一般从时间上看分成年度长期计划，用于年度经营决策；中期计划，用础做产能规划和人力配置等，短期计划，用于做详细计划排程，指导现场生产

五：怎么做好生产计划管理程序，主要步骤有什么？

提供一份资料给你参考一下，步骤附件都比较详细！

六：生产管理流程

生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《哗OM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单...余下全文>>

七：怎样开生产管理会议--主要是生产计划安排的

你说的是月度的生产例会吧？

月度生产例会要说的项目包括：

1、已过去的一个月生产计划的完成情况；

2、总结生产计划完成或未完成的问题点以及值得发扬的地方；

3、在会议前，提供本月的生产计划，让相关部门确认，

4、会议中可针对确认的情况提出问题点：材料是否能及时配送、设备运行状况等等；

5、按照未来半年的生产计划预测，对是否要进行新的设备投资和人力投入进行讨论。

有争论是正常的，要让大家都把话说出来，但对事不能对人。

成功的标准是，相关部门能检视上月执行生产计划中的不足之处，并且都认同下月的生产计划。

八：编制生产作业计划都包括那几个步骤？

编制方法

生产作业计划

不同生产类型的企业选择不同的编制方法，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。随着科学技术的迅速发展，各种企业生产的品种日益增多，系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理，又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。 ① 在制品定额法：根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较，使期末在制品数量保持在规定的定额水平上，并据此来规定各车间的生产任务。这种方法适用于大批量生产的企业。

② 提前期法：又称累计编号法。根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。它通常用累计编号来表示投入出产的产量任务。这种方法通常用于多品种成批生产的企业。

③ 生产周期法：根据生产计划的要求和预先制订的产品生产周期图表，通过生产能力的核算来规定各车间的生产任务。这种方法适用于单件小批生产的企业。

④ 定货点法：这种方法适用于安排生产产量大、品种稳定、价值低、结构简单的小型零件(见库存管理)。

⑤ 成组技术的计划方法：这种方法打破产品界限，把工艺相似的零件组织成组生产，适用于多品种、中小批量生产的企业。

生产作业计划

⑥ 网络法：它是一种逻辑性的计划手段，其典型的方法是计划评审法。这种方法主要用于复杂的一次性产品（或工程）的生产。 ⑦ 准时生产制：它的内容要点是：在必要的时候，按必要的数量，把生产所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在制品储备压缩到最低限度，尽可能地节约流动资金。日本丰田汽车公司的“看板管理”就是准时生产制的一种方式。它要求后道工序的工人凭“领料看板”到前一道工序领取必要数量的零件。前一道工序的工人根据“生产看板”生产规定数量的零件；搬运工人凭“送货看板”在规定的时间内运送规定数量的零件。这样可以利用“看板”把人力、物力和设备有机地结合起来，组成有节奏的生产，防止过量生产造成在制品的过量储备。

⑧ 混流生产方法：在生产条件和生产能力的情况下，经过科学逻辑的运算，制订出在同一生产线上最优品种搭配的生产方案，达到品种、产量、工时的均衡，最大限度地节约资源。这种方法主要用于工艺相似的系列化产品的流水生产企业。

九：生管的生产计划怎么编制？？

按照客户预定的俯货期安排车间生产，一般情况要看客人重要程度来区分生产的交期前后，小客户不重要的可以后生产。

十：如何做生产型企业的生产计划

生产计划基本的工作内容就是根据生产能力及客户的订单做唬生产计划，然后负责督促制品按照你的要求日期按时入库。

前期做计划数字表格很简单，难得是在生产的过程中会发生各种各样的问题，这就需要你去协调，督促，与各色人等打交道。是个受累不讨好的工作。需要责任心极强，还要会变通。如果企业内部管理较好你会轻松一些。另外这个工作绝对是个锻炼人的岗位，如果你很适应，2年以后你会很厉害了。。。