一：怎么合理安排生产计划?
生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划
如何制定生产计划
最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
生产计划的基本原理和基本流程
生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什户和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：
1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。
5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心......余下全文>>
二：生产计划员工作职责是什么
生产计划员隶属于企业的生产控制部门，在制造企业中普遍存在，其主要工作职责是完成生产计划的编制和监督执行任务，负责生产计划的制定、产能的调整、生产进度的控制、生产计划及生产进度的适当调整，确保所有订单按期、保质、保量地完成，对生产信息的准确性、完整性和及时性负责。 生产计划员的具体工作包括:编制公司总的生产计划和各车间的生产分计划、分析材料情况、编制材料需求计划、更新生产计划、监督计划的执行情况、管理材料库存、协调与车间等接口部门的配合工作。 这个职业的特点是规范性强，经常与数字打交道，工作重复性较高;另外，由于计划的制定需要与各车间负责人共同协作完成，所以必须具备有一定的沟通、协调能力。 根据销售计划制定生产，物料需求计划。 跟踪生产进度。 跟踪物料采购进度。 跟踪生厂各种异常情况并推动改善。
1、根据生产通知单上客户要求交货期和物资技术指标安排生产计划及进度，并选择合适的操作人员。保证产品质量、并在客户要求交货期前一天完成生产，将货物交于包装部。2、根据生产需要安排人员加班。3、根据生产通知单，做好印前、采购、仓库、机台、品管、司机、各部门协调工作，保证配料及时，生产及时，发货及时，提高客户满意度。4、加强生产过程监控，保证产品与客户要求一致，及时处理突发事件，如在生产中发现质量问题及时与质量部沟通，分析原因，找出解决方案，保证生产进度和品质。5、月底工作汇总报告生产计划员90%以上的工作都在办公室完成，很少外出，工作时间比较规律。 优秀的他们通常具有以下特质 优秀的生产计划人员应具备工作认真、细致，稳定性较好和良好的沟通协调能力。三：制造业怎么做好生产计划？
一块白板好写最新最美的图画，如果人家涂抹了各种颜色之后想重新画出一幅好画，实在太难——架构重组大概与此类似。事上无难事，只怕有心人。经过五天的辩论、反复征求意见，组织架构重组方案基本达成一致意见。扁平化没问题，职责清晰化没问题，就是权力削弱有问题。权力大小如何知？不看职能多少，不问责任大小，就看职务名称大小。私营企业看重那个职务干什么？如果恢复文革前的叫法，一个学生班的班长也叫班主席，一个部门头儿也叫主席，是不是权力就大了？可见在官本位盛行的国度，私营企业也不能免俗。苦口婆心终于取消了名不副实的副总经理称呼，总经理下面一律称经理，总算取得了一致意见。但在确定生产管理部职能时，新的问题又产生了。生产管理部必须负责公司各生产厂的订单统筹安排，由生产管理部向各厂发出生产指令，向采购部发出采购计划，向物控部发出物料收货计划——实质上，这几项工作是一张表单传给不同职能部门。这本来就是正常并且再正常不过的事情。可是就有权力大的人士说，这样不行。生产管理部不能制订计划，生产计划是各厂制订的，采购计划是物控部做的，生管部就是跟踪生产完成情况好坏的。生管部不订计划，请问他又如何监督生产计划的完成？生产计划从何而来？回答说营销各部向各厂下订单，各厂完成就入库（库房也在营销中心）。那这样岂不是生管部取消也没影响？可是各厂交期不准啊？为什么交期不准呢？就是生产厂管理不到位嘛，所以生管部要管理他们各生产厂。生产厂交期不准是生管部没有管好的吗？交期准不准，就看订单合理不合理！订单信口开河，或者根本不考虑生产周期，神仙也完成不了任务。生产计划的本质就是订单管理，从收集营销中心的订单信息，到分析生产能力、生产周期，综合材料供给情况、设备状况、人员状况，甚至外协配套能力等诸多因素才能做出准确可行的生产订单排期，最后还要各生产厂确认。这还只是一个订单确认，后面才能谈得上订单跟踪。这个跟踪也绝不仅仅是到生产厂追货，首先是跟踪材料到位的准确及时，然后才是跟踪生产现场的作业计划有无违背生管部的安排，因为生产厂往往容易犯的错误就是什么好做就先做什么，或者有什么材料就做什么，均衡生产不是他考虑的首要因素。可是居然有人说，营销订单不必经过生管部。生管部如果不需要对订单进行综合汇总处理，那生管部还有存在的必要吗？目前订单交期准时率多少？营销订单出货率是多少？目前库存是增加了还是减少了？得到的回答居然是交期从来不准时，出货从来不及时。库存当然在增加。在制造业，第一要务就是制订准确的生产计划，然后才是统筹采购、物控、与生产。生管部就是权威，就是核心。同时在自主营销的企业，必须以销定产，生产与销售必须密切联系、并且还要根据行业特点提前四十五天或更合适的提前期定出生产计划。营销中心没有准确的订单信息，生管部就是瞎子指挥他人走路——瞎说！可是有人却说，下生产订单，要生管部掺和什么？生管部不要管营销的事，你管好生产交期就好了。试问一个脱离企业实际的营销订单，且不经过生管部的生产订单，生管部如何能保证按时完成呢？订单具不具备按时完成的条件，生管部都不知道，他能管好吗？生产不管营销行吗？当然这里的管不是管制的管，而是说不考虑营销中心的销售能力、销售进度，盲目生产出来了，你卖不出去，企业何以为继？虽然企业实行了内部核算，但毕竟还是一个公司。一个企业的生产订单没有统筹安排、没有系统思考，行吗？
四：每月生产计划表怎么做
具体情况如下：
根据订单量、开始日期、每日排单量自动排生产计划（纯函数公式）--2011/1/28增加倒序排程
输入数据部分：橙色标示输出生产计划：蓝色标示
特点：1）.根据输入开始日期自动选择排产日期 2）.根据输入订单量、计划每日排单量自动排生产数量 3）.可变的每日排单量更加灵活，可根据需求使总产能分配给多个产品 4）.每日超负荷提醒
五：制造业如何实行生产计划安排？
对于制造业来说,如果采用传统的方式进行查询、比较、统计、分析等对制造业进行管理,既费时又费力。 因此,需要采用现代软件新技术加以解决,而利用物料管理系统来进行开发制造业的信息系统软件便是一个较好的解决方案。物料管理系统是仓库管理部分不可缺少的一部分，它的内容对于仓库的决策者和管理者来说都是至关重要的，但一直以来人们一直使用传统人工的方式管理文件档案。这种管理方式有着许多的缺点，由于出库入库的量是比较大的，所以由于大部分单位还没有纳入计算机管理，一直采用手工记录，在管理中出现失误时有发生，为公司的运营增加了很大一部分风险。
本系统的目标是实现对物料采、供、用的管理工作,达到生产物料的保障供应、降低物料库存、加速资金周转、加强物料使用监督管理,提高物料管理劳动生产率。此外,为降低生产成本,提高公司资源的利用率和员工的工作效率,本物料管理信息系统通过对制造业物料业务流程严格设计,达到整个工厂在生产过程中物力与财力的合理的配置和使用,减少财力和物力资源的浪费,提高经济效益。
物料管理是制造业中非常重要的一环，物料的供给将关乎于产品的制造是否能如期生产。
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。目前，在我国制造业的物料管理中，尚存在着许多有待解决的问题。但同时大型流通零售企业在近年的发展中都形成了很好的物流经验。
按照软件工程中生命周期法的理论，软件的设计要经过需求分析、系统总体设计，系统详细设计、实现与测试，系统维护等阶段。原型法的基木思想是：首先实现系统的关键部分(原型)，然后和用户一起来测试，在不断的测试和修改过程，”逐步完善系统。“快速”和“进化”是原型开发的核心，参与双方的密切合作是原型开发的基本保障。
物料管理所涉及的工作包括对常用物料的编码分类、确定采购任务和计划、采购物料，入库，出库，同时为设计等部门提供相关信息。
物料管理是做不了假的，不就是“多了”（呆滞、责任），就是“少了”（物料短缺，生产线停线），“正好”的时候很少。
做物料管理的人不得不“诚实”，因为（物料）多了，少了，都是看得见、摸得着的。
物料管理应用模块不仅包含了用于简化需求计划、采购、存货管理、货仓管理及发票校验这些业务流程所必需的所有功能，而且对标准工作程序进行了高度自动化。所有的物料管理应用模块功能都相互紧密集成与其他功能也整合在一起。这意味着物料管理的用户和其他供应链用户总能得到最新的信息。系统能为你做所有的常规的工作，你可省下时间去做更重要的事情。
企业通过使用物料管理系统在—定程度上提高了企业的物料管理信息化水平，使企业及时了解物料库存情况.降低了库存资金占用，减少了物料积压和短缺现象，同时也捷高了库存管理人员的效率，降低了劳动强度，基本达到了预期的目的，从而使企业的资源管理水平得到进一步提高。完善和提高企业物料管理水平对于降低库存及成本、提升客户服务水平，提高企业经济效益、增强企业市场竞争力有着重要的战略意义。
六：生产计划工作的主要内容是什么？
1根据市场预测、客户订单确定独力需求
2根据独立需求和相关资料(如BOM，工艺流场，库存文件、加工提前期、采购周期、外发周期等）确定物料需求，决定自制/采购/外发的开始完成时间，同对数量进行管控
3管控物料、模具、工装到位情况，下达生产指令单，安排生产
4监控生产进度，处理生产异常
（如物料不良，机器损坏、模具不良、欠产等等）
5跟踪成品入库，协调出货
七：生产车间怎样制定2016工作目标与计划
生产车间的年度工作目标是需要根据公司的年度工作计划进行分解的。
例如：
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。2016年车间主任工作计划5篇2016年车间主任工作计划5篇。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚
四、保证工艺贯彻率
在xxx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在xxx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在xxx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现xxx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
八：生产计划员的工作职责和流程是什么？
你参考一下PMC的吧~
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业...余下全文>>
九：怎样开生产管理会议--主要是生产计划安排的
你说的是月度的生产例会吧？
月度生产例会要说的项目包括：
1、已过去的一个月生产计划的完成情况；
2、总结生产计划完成或未完成的问题点以及值得发扬的地方；
3、在会议前，提供本月的生产计划，让相关部门确认，
4、会议中可针对确认的情况提出问题点：材料是否能及时配送、设备运行状况等等；
5、按照未来半年的生产计划预测，对是否要进行新的设备投资和人力投入进行讨论。
有争论是正常的，要让大家都把话说出来，但对事不能对人。
成功的标准是，相关部门能检视上月执行生产计划中的不足之处，并且都认同下月的生产计划。
十：一个公司的计划生产计划怎么排
公司生产计划管理制度指通过生产计划，对公司计划年度内的生产任务作出统筹安排，具体规定生产产品的品种、数量、质量和进度的管理制度。 公司生产计划是企业经营计划的重要组成定分，是公司进行生产管理的重要依据，是全体员工实现生产目标的行动纲领。通过公司生产把计划任务与市场需求密切结合起来，以充分发挥公司的生产能力，提高公司的经济效益。公司生产计划既是实现公司经营目标的重要手段，也是组织和指导公司生产活动有计划进行的依据，公司生产计划编制和执行的好与坏，不仅关系到公司自身经营的成果和发展，而且还会影响到国民经济其他部门的生产建设和整个国民经济的发展。生产管理者不仅负责生产销售部门向消费者出售的产品，还必须处理来自其他部门的大量信息，同时还要计划和控制本部门内部的业务。生产计划管理制度正是生产管理者通过对生产计划的编制所确定的保证生产计划顺利完成的具体规则。 公司在编制生产汁划时，要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。生产计划工作主要包括：公司生产能力水平的确定，生产指标的确定以及全年生产任务的合理安排。 公司生产汁划管理制度主要包括以下两大方面内容。 1．计划工作的基本内容 公司生产计划工作的内容包括很多方面，概括起来，有以下几项基本工作： (1)调查研究，收集资料。 通过调查研究．整理与生产计划相关的各种信息资料，，包括对国内外市场预测的产品需求量和经济技术情报资料，公司长期发展规划或长期经济协议，前期生产计划完成情况；合同执行情况及成品库存量，公司生产能力计划执行情况，劳动力调配及物资供应等各方面的资料。这些资料作为编制计划的主要依据，应该尽量做到全面、翔实、准确、及时，为了比较清楚地说明上述信息资料与生产计划的关系 (2)统筹安排，提出生产计划指标。 在掌握了必要的信息资料的基础上，从满足社会需要和提高公司生产效益这个总目标出发，对全年的生产任务进行统筹安排。这项工作的主要目的是，初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品生产进度的合理安排。 (3)综合平衡，确定生产计划指标。 确定生产计划指标应该在国家宏观调控下，充分发挥公司的主动性和积极性，使公司生产计划既符合社会需要又符合客观实际，把需要同可能有机地结合起来，这就要求做好生产计划的平衡工作。包括生产指标与生产；能力的平衡，预算公司主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度，生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡，生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 通过综合平衡，对计划作适当的调整，正确地制定各项生产指标，正式编制计划文件，开始组织生产计划的实施。 (4)考核和总结生产计划的完成情况。 为了保证生产计划的实施和完成，有必要采取措施逐级落实，并组织和检查生产计划的完成情况，进行必要的监督和考核。最后根据完成生产计划的实际情况，总结经验教训，为下期生产计划的实施做好准备。 2．公司生产计划的主要指标 生产计划的主要指标有四类：产品品种、产品质量、产品产量和产值。这些指标含有不同的经济内容，从不同的侧面反映了公司生产活动的要求。 (1)产品品种指标。 产品品种指标是指公司在计划期内应该生产的产品的品种、规格和数目。产品品种指标是按照不同的标准进行分类的。各类产品品种指标分别反映了公司在产品品种方面满足社会需求的状况，同时也反映了一个公司的生产技术水平和管理水平。 (2)产品质量指标。 产品质量指标是指公司在计划期内各种产品应该达到的质量标准。产品质量指标既反映了产......余下全文>>
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