车间主管月工作计划

一：生产主管月工作计划

这个大致有以下方面的内容：

月度计划任务分解（作业计划制定，进度图，重点）；

设施设备管理；

安全质量管理；

环境与职业健康管理（现场管理）；

低值易耗管理；

过程管控重点。

团队建设；

生产统计与成本与分析、对策（重点）；

计划调整预案。

等等。

二：车间主任2015年2月份工作计划怎么写

总结上月的成绩与不足，针对不足写工作计划，或者根据全年计划进行分解，生成2月份计划。实在不会找我。

三：车间主管月总结报告怎么写

车间主任年终总结,车间主任年终总结范文

车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等

车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

生产管理

1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。

5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6 负责氧化车间各级人员的培训。

7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

质量管理

1、 车间主任对本车间的产品质量负责。

2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。

成本控制

1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。

2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。

4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。

5、加强质量管理，控制质量成本。

6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。

设备管理

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

安全管理

l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。（安全生产、文明生产、有效生产）

2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。

4、积极认真工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。

5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见．企业管理委员会批准后，负责贯彻执行．

6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决．或向上级反映．请求帮助解决。

7 ．经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平．......余下全文>>

四：车间主管的职责

车间主任管理职责总则：

车间主任是一个车间的最高管理者，负责整个车间的生产安排、品质控制等事务。对生产的效益与效率，产品的品质，人员、财产安全、员工工作安排负有直接责任。具体职责：

一、 应保证员工的安全生产。二、 应保质保量按时完成公司的生产任务。

三、 对员工进行技能、公司制度、公司文件的培训、宣传并落实公司制度和文件。

四、 有义务配合其它部门的工作，并接受上级部门的监督、检查、考核。

五、 合理安排车间班组长的工作，并对班组长进行必要的培训和考核。

六、 负责反馈员工的意见，解决车间内部的问题。

七、 对物料的领发、使用、放置合理安排，符合公司的要求。

八、 有申请招聘新员工和辞退行为差的员工的权利。

九、 有权对车间内员工的不良行为进行处罚。但是必须以《公司制度》等公司文件为依据。

十、 应该保证车间环境的整洁卫生，设备的正常运行。排除各种安全隐患。

十一、 各种报表的填写与上交。

十二、 车间财产的记录和安全保障。(设备台账、维修记录、维修计划等)

五：如何管理车间，胜任车间主管！

1.做车间主管，首先了解车间目前存在的管理漏洞，把这些问题罗列出来，上任后从哪入手开始进行管理。

2.作为一个车间主管，你要了解车间主管的工作职责内容。

1）车间主任在生产厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。

2）爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

3） 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。

4） 合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点（需提前告知）和各种假期。

5） 教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。

6） 组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。

7） 支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。

8） 始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。

9） 对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。

10） 抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。

11）完成公司领导交办的其他工作任务。

3.了解这些之后，与公司领导谈，现在的存在问题现在的状况水平，上任之后通过三个月、六个月、一年分别改善哪些工作，能够达到的工作目标，预期效果。

六：生产车间班组长每天的工作计划和工作安排是什么？

车间班组长的工作计划，和工作安排：1、班组长所处的位置：现场的中心2、现场的问题及需要进行的指导3、班组长管理角色认知。班组长的生产责任制1、班组长是班组生产的直接指挥者，是班组安全生产的第一责任人，对班组的安全生产全面负责。2、负责本班组人员的安全教育培训。学习有关的法规法规、政策和安全生产操作规程，指导员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品，提高班组人员的安全意识和自护意识。3、认真执行交接班制度，进行班前班后的安全检查工作，做好班组的自检工作，不违章作业和冒险指挥，有权禁止班组人员的违章作业，自觉接受安全生产管理人员的监督检查。对上级的违章指挥应提出建议，有权拒绝。4、开好班组会，总结前一段的工作，布置下步的任务，提出安全生产应注意的事项和要求。5、要经常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查，发现问题及时解决或向上级部门报告。6、遇到不安全的异常情况时，应及时检查或者暂时停产进行检查，并向上级部门或分安全生产负责人报告。待情况查明后，确定无异常时方能进行作业。7、发生安全生产事故时，要保护好现场，并立即上报车间。8、责任目标：班组人员安全教育率100%，交接班制度执行率100%，安全检查执行率100%，班组安全会议制度执行率100%，杜绝违章指挥和违章作业，确保本班组无安全生产事故发生。班组长管理的五项工作和五项内容就是班组长义务与权力。管理的五项工作 ◆计划。做好计划，包括年度计划、月计划、每天的计划，做到有条不紊。◆组织。组织生产，在组织生产中应注意如何用好班组的全体成员，如何坚持严格的班组规章制度。◆协调。协调好员工之间的关系，以提高员工的主观能动性和工作积极性。◆控制。控制生产的进度、目标。◆监督。监督生产的全过程，对生产结果进行评估。管理的五项内容 ◆人。对人的管理，也就是对员工的管理。◆财。对财进行管理，比如成本核算，资金流向。◆物。对物品的管理，也就是对生产的管理。物品主要是指生产资料。◆信息。对信息的管理包括：生产进度方面的信息，上级给下级下达的指示，下级向上级反馈的意见等。◆时间。管理好时间就是处理好事情，管理者应对每天的工作按其轻重缓急和主次的不同来划分，进行时间管理。车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。所以，技术是第一位的。第二，要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。第三，要有高超的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。第四，要科学计划生产生产......余下全文>>

七：生产车间怎样制定2016工作目标与计划

生产车间的年度工作目标是需要根据公司的年度工作计划进行分解的。

例如：

一、不断加强安全管理工作

一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。

三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。2016年车间主任工作计划5篇2016年车间主任工作计划5篇。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流，降本增效

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚

四、保证工艺贯彻率

在xxx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

五、加强设备管理

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

六、加强现场管理，推进6S管理制度

在xxx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在xxx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现xxx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

八：如何做2015年生产部工作计划

针对2014年工作中发现的问题和不足，在2015年中，生产部特从以下9个方面制定工作计划如下：

1、产量、工时节拍、安全目标计划（具体见《2015年生产部经营目标月度总结表》）

2、成本管理

2.1）重点挑战作业标准工时。

2.2）合理配置人力资源，降低生产制造成本。（具体见《生产部组织架构》已修订）

3、质量控制

3.1）各车间尽量减少产品的报废数及控制报废数，减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。

3.2）严格重视质量问题，对于企业来说质量是企业的生命，严格按照质量目标去完成，改善质量问题，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远意义。

4、交期管理

4.1）现每月已制定生产交期表，所有订单必须按交期表来完成生产。

4.2）合理安排、调配月度计划进度，尽量满足客户交期。

4.3）坚持执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。

4.4）做好生产异常管理，与各部门之前及时沟通协调减少生产中。对于生产各类异常管理实行：统计-汇总-分析-改善

5、安全管理

5.1）定期排查设备、模具、人员安全隐范。

5.2）利用班会重点培训新工、转岗人员安全意识。

5.3）全年重大安全事故控制在0例.

5.4）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。

6、人员管理

6.1）制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长(具体见附表:生产部培训计划需求表)

6.2）根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核(具体见附表:各车间班组长，主任绩效考核表修订内容);避免盲目考核,做到公平、公正、公开。

6.3）提高车间统计员数据统计管理能力。

6.4）强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。

7、现场管理

7.1）推行精益生产，努力维护、改善生产现场。重点改善纸芯车间流水线加长，各车间区域的划分，合理规划。

7.2）实行6S管理制度

7.3）推行看板管理

8、目标管理

以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S、精益提案、5M1E等现场管理为手段，努力实现以上QCDMS（质量、成本、交期、人员、安全）及产能目标达成。

9、自身管理

提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。

10、奖罚措施

10.1.完善绩效考核制度，修订考核指标

10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度

九：车间管理月工作总结

较年度总结而言，月度总结一般都是可以相对简单些的，可分以下几个步骤来完成：

一、把完成的工作事项进行逐条罗列揣

二、按照主次顺序，分别对各项工作进行阐述、汇报；

三、对各项工作进行简要分析，找出哪儿干的好，哪儿干得不好；

四、对下月工作做个安排，该开展的开展，该进行的进行，有不足的改正，有欠缺的提升。

大致就是这样。当然，在罗列的基础上，加个引子，添个过度，肯定会好看一些。

十：仓库管理的月工作计划

仓库管理工作计划的内容与应注意的环节 　　1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 　　2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 　　3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 　　4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 　　二、入库管理 　　1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 　　2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 　　3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 　　三、出库管理 　　1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 　　2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。 　　3 、仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 　　4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 　　四、车间及工具管理 　　1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 　　2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 　　3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。 　　五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。 ......余下全文>>