印刷品验收标准

一:如何检验印刷品的质量

质量检查

1,外观

外观是首要的,必须版面干净,无明显的脏迹;其次是色调,应基本一致;然后是文字,应完整、清楚,位置准确;最后是尺寸要求,精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm,一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。

2.层次

各阶调应分明,层次清楚。

3.套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合。精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm,一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm.

4.网点

网点作为印刷的基本单元,应清晰,角度准确,不出重影。50%网点的扩大值,精细印刷品为10%-20%;一般印刷品为10%-25%。

5.颜色

颜色应符合原稿,真实,自然,丰富多彩。指标应包括两方面;一是同批产品不同印张的实地密度允许误差,青(C)品红(M)小于等于0.15黑(BK)小于等0.20,黄(Y)小于等0.10;二是颜色符合印刷样品。(备注)符合印刷样品与电子文件和是否是传统打佯有着密切的关系.

彩色凹版印刷品质量检查

质量检查方法

1.外观

成品应整洁,无明显脏污,残缺,刀丝;文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意;印迹边缘光洁,无断划少点;网纹清晰均匀,无明显变形及残缺;图像颜色自然,协调。

2套印

画面主题部位,实地印刷误差应不大于0.5mm,网纹印刷误差应不大于0.3mm;画面次要部位,实地印刷误差应不大于0.8mm,网纹印刷误差应不大于0.6mm。

二:印刷品AQL抽检标准书籍

根据《CY/T 12-1995 书刊印刷品检验抽样规则》

批质量合格的规定

在订货合同中,订货方与供货方应协商确定批质量合格的条件。对此无明确规定者,按每百单位产品不合格品数为4.0执行。见附录A。

附录A 产品批质量合格的判断(补充件)

抽样检验是以概率论和数理统计学为基础的科学检验方法。它是从批量产品中抽取样本,以样本检验礌果来判定产品整个批质量是否合格的检查方法。

由于提交检查批的产品中不可能绝对保证没有不合格品,因此在判断产品的批质量是否合格时,首先要确定不合格品率的标准值。对于单个提交检查批,需规定每百单位产品不合格品数;对于一系列连续提交检查批,则需规定供货方可接受的平均每百单位产品最大不合格品数。该值在抽样检查中称作合格质量水平,以AQL表示。

不合格品率的标准值越小,相同样本的合格判定数则越小,提交检查批则越难以合格。

本标准规定对于单个提交检查批或连续提交检查批,不合格品率的标准值为4%,即每百单位产品最大不合格品数为4.0或合格质量水平(AQL)为4.0。

三:印刷检验标准

不知道你问的是哪个工序的QC标顶,太多了,各种不同的产品、不同的工厂制定的标准是不同的。

就印刷车间的QC来说,在印刷时的标准,大部分时候是变动的。纸品厂不用印白色(很少),对图案精细度要求比胶片厂严格些。

参考资料:百度一下

四:如何验收大批量印刷品以及付款

对于现代社会,任何的交易都不可能完全保证自身的安全。并且真碰到毫无信用可言的无赖,只要你付了款,基本上你就没有任何还手之力了。

常见的做法是签订书面合同,约定质保期,以及暂扣质保金。

比如一批货,约定付款方式为预付30%定金,货到付60%余款,剩于10%质保金在交货后三个月内或者更长时间确认质量后付清。另外再约定货物的保质期,在保质期内发现质量问题,由供货方全部承担。

做生意,大家都要防范风险,大家都要保证自己的安全,所以最终的结果只能是相互妥协,达成一个相对对大家都比较公平的方案。

五:印刷装订质量管理国家标准是什么

你看看是否有你需要的。

★印刷技术相关标准

序号 标准号 标准名称

1 GB/T 7705-1987 平版装潢印刷品

2 GB/T 7706-1987 凸版装潢印刷品

3 GB/T 7707-1987 凹版装潢印刷品

4 GB/T 9851.1-1990 印刷技术术语 基本术语

5 GB/T 9851.2-1990 印刷技术术语 文字排版术语

6 GB/T 9851.3-1990 印刷技术术语 图书制版术语

7 GB/T 9851.4-1990 印刷技术术语 凸版印刷术语

8 GB/T 9851.5-1990 印刷技术术语 平版印刷术语

9 GB/T 9851.6-1990 印刷技术术语 凹版印刷术语

10 GB/T 9851.7-1990 印刷技术术语 孔版印刷术语

11 GB/T 9851.9-1990 印刷技术术语 印后加工术语

12 GB/T 14706-1993 校对符号及其用法

13 GB/T 14707-1993 图像复制用校对符号

14 GB/T 15110-1994 印刷定位系统

15 CY/T 9-1994 电子雕刻凹版技术要求及检验方法

16 CY/T 10-1994 炭素纸凹版制版技术要求及检验方法

17 CY/T 11-1994 凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许 浓度及检验方法

18 CY/T 12-1995 书刊印刷品检验抽样规则

19 CY/T13-95 胶印印书质量要求及检验方法

20 CY/T14-95 教科书印制质量要求及检验方法

21 CY/T15-95 平装书刊质量分级与检验方法

22 CY/T16-95 精装书刊质量分级与检验方法

23 CY/T 17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法

24 CY/T 23-1995 印刷用原稿分类

25 CY/T 24-1995 彩色复制网线角度

26 CY/T 25-1995 阳图型PS版感光液

27 GB/T 15467-1995 印刷技术 单张纸印刷机 尺寸系列

28 GB/T 17155-1997 胶印印版 尺寸

29 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品

30 GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸

31 CY/T 1-1999 书刊印刷产品分类

32 CY/T 2-1999 印刷产品质量评价和分等导则

33 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件

34 CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检测方法

35 CY/T 27-1999 装订质量要求及检验方法——精装

36 CY/T 28-1999 装订质量要求及检验方法——平装

37 CY/T 29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装

38 CY/T 30-1999 印刷技术 胶印印版制作

39 CY/T 32-1999 再生阳图型PS版

40 CY/T 31-1999 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度

第1部分:单张纸和热固型卷筒纸......余下全文>>

六:关于印刷品的验收数量问题。

一般要定货总量的1-3%之间。 这个国家没有相关行业规定的。主要看你客户的要求!必须够数量的。 那就只能下多一点纸来印了

七:如何检验一张印刷品的质量

质量检查   1,外观   外观是首要的,必须版面干净,无明显的脏迹;其次是色调,应基本一致;然后是文字,应完整、清楚,位置准确;最后是尺寸要求,精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm,一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。   2.层次   各阶调应分明,层次清楚。   3.套印   多色版图像轮廓及位置应准确套合。精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm,一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm.   4.网点   网点作为印刷的基本单元,应清晰,角度准确,不出重影。50%网点的扩大值,精细印刷品为10%-20%;一般印刷品为10%-25%。   5.颜色   颜色应符合原稿,真实,自然,丰富多彩。指标应包括两方面;一是同批产品不同印张的实地密度允许误差,青(C)品红(M)小于等于0.15黑(BK)小于等0.20,黄(Y)小于等0.10;二是颜色符合印刷样品。(备注)符合印刷样品与电子文件和是否是传统打佯有着密切的关系.   彩色凹版印刷品质量检查   质量检查方法   1.外观   成品应整洁,无明显脏污,残缺,刀丝;文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意;印迹边缘光洁,无断划少点;网纹清晰均匀,无明显变形及残缺;图像颜色自然,协调。   2套印   画面主题部位,实地印刷误差应不大于0.5mm,网纹印刷误差应不大于0.3mm;画面次要部位,实地印刷误差应不大于0.8mm,网纹印刷误差应不大于0.6mm。

八:如何检验印刷品的质量

质量检查

1,外观

外观是首要的,必须版面干净,无明显的脏迹;其次是色调,应基本一致;然后是文字,应完整、清楚,位置准确;最后是尺寸要求,精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm,一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。

2.层次

各阶调应分明,层次清楚。

3.套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合。精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm,一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm.

4.网点

网点作为印刷的基本单元,应清晰,角度准确,不出重影。50%网点的扩大值,精细印刷品为10%-20%;一般印刷品为10%-25%。

5.颜色

颜色应符合原稿,真实,自然,丰富多彩。指标应包括两方面;一是同批产品不同印张的实地密度允许误差,青(C)品红(M)小于等于0.15黑(BK)小于等0.20,黄(Y)小于等0.10;二是颜色符合印刷样品。(备注)符合印刷样品与电子文件和是否是传统打佯有着密切的关系.

彩色凹版印刷品质量检查

质量检查方法

1.外观

成品应整洁,无明显脏污,残缺,刀丝;文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意;印迹边缘光洁,无断划少点;网纹清晰均匀,无明显变形及残缺;图像颜色自然,协调。

2套印

画面主题部位,实地印刷误差应不大于0.5mm,网纹印刷误差应不大于0.3mm;画面次要部位,实地印刷误差应不大于0.8mm,网纹印刷误差应不大于0.6mm。

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