一：塑胶模具验收如何进行？
直接检验产品，看看产品的尺寸与图纸的要求是否相符。如果相符，则说明模具是合格的。验收模具，最好在试模现场进行。在现场可以直接看到模具在注塑时，是否顺利。如果有什么问题，当场就可以直接解决。
二：注塑模具验收标准的介绍
注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准
三：注塑模具验收标准的简介
据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
四：新模具确认验收注意事项及标准
我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
常 最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：
注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分 一、模具材料
1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构
1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。
11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
12 冷却系统。
a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
b、 ......余下全文>>
五：塑料模具的基本检验方法？？？
先检查压制出功的产品是否符合图纸的各项要求。
如果是的，再检查模具的设计是否符合常规。
模具出模率是否符合要求。
模具的材质是否符合设计要求。
模具的硬度有没有达到设计要求。
模具的外形尺寸有没有达到设计要求。
等。
六：注塑模具验收标准的表面修饰
1、 表面高光。a、 高光表面要平整，有镜面效果；b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）3、 表面字体。a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。4、 CORE面的修饰。a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。
七：注塑模具验收标准的表面缺陷
一、工艺条件满足不了的情况下：1、胶件表面不允许缺陷。a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白d、白线 e、披峰 f、起泡g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹2、表面受限制缺陷及接受程度。 序号 缺陷名称 接受程度 1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。 2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。 序号 缺陷名称 接受程度 3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。 4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。 5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。 6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。 7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。 8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。 9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。
八：塑料制品模具怎么检验?
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响，根据其成型条件，模具一般需要具备以下性能：
1、具有较好的热稳定性。塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以青岛冠宇工业生产的塑料物流容器为例，它严把塑料生产的模具质量，生产的塑料制品在外形等各方面都获得了业内人士的认可。
2、较强的表面硬度和耐磨性。周转箱模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此要提高其耐磨性就必须提高模具的硬度。
3、良好的抛光性能。优质的周转箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
选择时，不能一味追求低价，质量好的模具使用时间长，生产效果好，从企业的长期发展来看具有积极的促进效果。
九：一般新模具需注塑多少次才算验收合格
如果你只是个管理者就不要强调多少次才能合格等问题了。
放过你的供应商吧，在理论上来讲，塑胶模具一般是合模50万/次，模具就算合格了，但是模具是铁做的，机台与操作都是人为，怎么可能在生产过程中不损坏模具及配件呢？所以一般验收模具就当走一个过程，老板看着欢乐就好，月结多少天后就处理给供应商吧。
你的一个决定也许别人可以感恩于你，也有可能慢慢的丢掉了工作。
十：我们公司做了一个打印机的注塑模具到验收了 请那个哥哥姐姐告诉我模具验收应该注意的事项
模具动作。分型面分型线。
外观：喷漆， 标准件，刻字。
文件。
细节，主要有倒角，打光，限位，氮化，锈迹。
等等。你可以找一下《模具验收要求》。
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