模具开发申请单

一：模具改模申请单,模具开模申请单属于什么文件？技术文件还是程序文件？或者其他的

只是一个简单的书面证明罢了

二：维修模具个人先进员工申请表

主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。 转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已...

三：专利申请我不懂，做了一个产品，没样品能申请专利吗，这个要开模具才能出来像样的产品

可以申请。

如果是外观专利，需要六个面加类似轴侧图的照片，要做样品，可以做模型；

如果是实用新型或发明，主要还是将具体的结构特点配图描述出来，样品有无不重要。

四：初定专业技术资格呈报表怎么填，我学的数控专业，目前从事模具（冲压模），申请助理工程师会往哪方面报？ 10分

各个地方不一样的。我们这里都有两种情况，有些是按照你填报的申请专业来评，有些是按照你所学专业来评的。这个具体的只有咨询当地人才交流中心

五：如何改善模具产品的生产质量

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

六：模具设计 专利

模具一般都是和产品的结果,外观相联系了,因此,单纯的就模具本身申请专利是不可取的.而是就该模具所复制出的产品结果,可以申请实用新型和外观设计专利.

当然,任何专利是否有价值,关键在于使用该专利的产品对市场的迎合程度.

例如,本身没有流线型车身,但是经过设计,发明了符合气动学原理的流线型车身.再通过外观设计的保护,必然会获得成功.

七：收境外模具费，在外汇局系统如何申报

可以直接申报模具费收入，印象中是交易编码是109000，可以问一下收汇银行，或者让银行代申报也可以

八：纸箱厂模具管理控制程序

安兴纸业纸箱打样管理规定

目的：为保证纸品车间生产正常进度，减少不必要的工时浪费，针对纸品车间打样流程，特制定此管理方法。

2.适用范围：

适用于纸品车间所有纸箱打样流程。

3.职责

3.1申请人（部门）职责：

（1）、明确打样可行性；

（2）、明确打样要求及目的，完整填写《纸箱打样申请表》；

（3）、及时跟进、反馈、确认。

3.2纸品车间：

（1）、在限定时间内按照申请要求打样；

（2）、记录准确生产工时及耗料。

4.流程

4.1由申请人（部门）根据客户要求及公司各种实际情况，确认纸箱打样可行性。我司暂规定同一款式单次一次性在500个以下不打样；

4.2申请部门详细填写《纸箱打样申请表》，由本部门主管、生管部经理签字批准后交于纸品车间；

4.3纸品车间根据《纸箱打样申请表》中的要求，在规定时间内完成所有样箱的制作并在《纸箱打样申请表》记录各工序详细工时。

4.4生管部将《纸箱打样申请表》备案汇总并按要求（见后）每月交于财务。

4.5凡是已打样的纸箱，如果生产单次一次性在500个以下或在一个月内未下单，按每款每次收取打样费30元，打样费由申请人与客户沟通由客户支付打样费用，否则由申请人（部门）自行支付。

4.6财务部每月按生管部所报对申请人收取打样费。

4.7如一个月后客户又下单且满足打样要求，则退还打样费与申请人（部门）。

5.其他说明：

5.1如无相关主管的签字，纸品车间有权拒绝打样；

5.2申请部门填写《纸箱打样申请表》应完整、详细，否则纸品车间有权不打样；

5.3纸品车间需详细填写打样生产工时；

5.4每次打样数量不得超过三个。

6.相关记录

6.1《纸箱打样申请表》

九：工装夹具制作加工标准

.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;

2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;

3.满足装夹过程中的简单与快速操作;

4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行;

5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;

6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;

7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;

8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规;

9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则;

10.形成公司内部产品的系列化和标准化。

十：在广东的考核的模具设计师(注塑类)工种能不能申请补贴

可以的，现在报考模具设计师有补贴了，可以看我投降，了解下。