模具零件加工

一：在模具零件上加工孔的方法有哪些？

它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位

置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。

（2） 定位套定位加工

定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。

操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。

（3） 同镗加工

所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。

（4） 配钻加工

所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。

（5） 坐标镗床加工

坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。

坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。

二：排序:铸造零件　制作模具　组装　零件加工

制作模具>铸造零件>零件加工>组装

三：模具加工相对于一般零件加工有何特点

（1）形状复杂，加工精度高.

（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大.

（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。

（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

四：模具加工和零件加工哪个有前途

你已经分析得很专业了。我顺着你的思路再分析一下吧。

1 劳动强度方面，模具加工主要是脑力劳动，比较费神，因为模具加工往往是单件生产，每次都是不同的情况，而且对加工节拍要求没那么严格。零件加工则追求效率，所以工作比较忙碌。工作单调乏味。

2 模具加工往往采用大量先进制造技术和先进制造设备，是制造业的前沿。从事模具制造的工资待遇较高。零件加工则更多考虑经济性。

3 大部分模具制造行业无法被取代和淘汰，前途方面不用担心。

4 模具制造者属于少数精英群体，零件加工者属于芸芸众生。

所以我觉得选择模具行业更适合一点。

五：在模具加工中有哪些加工方法，有什么区别

模具加工中，使用到的加工机床种类比较多。像线切割、电火花、数控机床、加工中心加工等加工设备都是经常要使用到的加工设备。像一般常见的铣床、磨床、车床、钻床等都是必不可少的加工设备。线切割、磨床适合加工淬火后的零件，一般的加工设备以及电火花、数控机床、加工中心适合加工淬火前的零件。

六：加工模具选用什么加工中心，

加工模具要看加工模具上的那部分零件：

如果是加工模架模框的话，因重切削较多对机台刚性要求高，你说的第二种比较合适

如果是加工模仁零件的话，因精度要求高，且曲面多，用高转速轻切削的机台较合适，也就是高速机，而高速机通常是采用你上面所说恭第一种类型结构。

当然价格上高速机价格要贵，但精度高。使用时要爱惜。

你可以考虑那种折中的机台，适用范围会相对广一点。

希望对你有所帮助

七：模具零件的制造方法有哪些？

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用 CAD / CAE / CAM 模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙

有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

八：电火花加工常用于加工哪些模具零件

广义的电火花加工有设备，电火花打孔机，线切割，火花机；

打孔机，主要是为线切割加工打穿丝孔；

线切割，分快走丝、中走丝、慢走丝，依次加工速度越来越慢，加工精度越来越高；快走丝只能开粗，中走丝、慢走丝可以开粗和修刀（精加工），线切割主要加工模具的镶件孔、导柱导套孔、销钉孔、镶件下料、冲压模具侧刀口等等；

火花机，先要有加工中心加工电极，利用电极电火花放电腐蚀加工零件，可以加工指定粗糙度的模仁纹面、深骨位、深避位槽、热处理后材料上加工近似螺纹孔等等；

九：请问模具加工工艺方法有哪些？

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。

相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。

②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。

目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。