一：碗扣式钢管脚手架规范允许高度多少
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中第五条搭设高度超过50m的落地式钢管脚手架，施工单位必须组织专家对方案进行论证。
碗扣式钢管脚手架规格规范标准尺寸
碗扣式脚手架
碗扣型多功能脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。 碗扣型多功能脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型脚手架相比，碗扣型多功能脚手架是一种有广泛发展前景的新型脚手架。
碗扣式脚手架简介
碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点。曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。
碗扣式脚手架优缺点和他的适应性 1.多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。 3)通用性强：主构件均阀用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15％以上，）
5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
6)易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10)易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。 3缺点
1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2)U形连接销易丢；
3)阶格较贵；
适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2)组装井字架；
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4)构造强力组合支撑柱；年产量7万吨，日产量2百吨。
二：碗扣式钢管脚手架搭设要求有哪些
碗扣式脚手架也叫满堂红脚手架，其检查重点一般由低到上依次为：立杆是否有厚度为5cm垫板，且长度不小于3跨；扫地杆是否齐全规范，高度不大于10cm；跨距和步距是否符合相关规范要求；顶部自由端是否超过规范要求的不大于50cm，且顶托自由超度不大于30cm；是否按规范要求每三跨纵、横向设置有剪刀撑；高度在8米以上的是否有低到上、纵横向连续设置剪刀撑。技术要求一般有顶梁、连梁部位是否有独立支撑，是否存在悬空搭设。具体可以参考JGJ1302011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
三：模板及支架的制作安装有何要求？
1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工艺的要求，能多次周转使用；
4）模板接缝稜密，不得漏浆；
5）要选材合理，用料经济；
四：碗扣式模板支撑架的验收规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008.。
五：剪刀撑的搭设规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001 6．6 剪刀撑与横向斜撑
6．6．1 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
6．6．2 剪刀撑的设置应符合下列规定：
（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；表6.6.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数6．6 剪刀撑与横向斜撑
6．6．1 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
6．6．2 剪刀撑的设置应符合下列规定：
（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；表6.6.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数 （2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
希望对你能有所帮助。
六：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GJG130-2011)电子版
百度文库可复制或下载。wenku.baidu.com/...QLojGu
七：QQ界面隐藏后如何在恢复？？
重新启动,呵呵
八：最新建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范是哪个版本
这个规范是行业标准是JGJ130-2011，是当前的使用版本，谢谢
九：土建脚手架搭设的具体规范
5.2.5 脚手架工程
a. 构配件
(1) 构配件选用和测算依据
1) 选用
本工程脚手架采用Φ48，3.5mm壁厚钢管和相应的扣件、密目安全网、大眼网脚手板等。其中钢管规格从0.5m到6m不等，扣件主要有转轴、十字、接头扣件。碗扣脚手架也采用Φ48，3.5壁厚钢管和相应的扣件、主要有1.0×1.0m、1.2×1.2m、1.5×1.5m等几种规格。脚手板主要有2m和3m两种。
2) 测算依据
脚手架投入量：用于模板支撑的部分钢管架料按照1.5层的量考虑：外脚手架钢管用量按照全封闭脚手架考虑；安全网按照外脚手架满挂考虑。
(2) 检查与验收
1) 钢管的有关检查规定
钢管、扣件、安全网等必须具有产品质量合格证。
所有构配件必须具有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235.A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管外径尺寸48mm允许偏差为0.5mm；壁厚3.5mm允许偏差.0.5mm；钢管两端面切斜偏差1.7mm；
修整检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管外表面锈蚀深度允许偏差为≤0.5mm，超过此规定不得使用。
所有新、旧钢管表面必须刷防锈漆，分规格做好标记。
2) 扣件的有关检查规定：
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，必须按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定进行抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；
新、旧扣件均进行防锈处理。
3) 木脚手板的检查规定：
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢箍两道；
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质必须符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定；
腐朽的脚手板不得使用。
(3) 安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
作骇层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
b. 外檐扣件式脚手架体系
(1) 基本构造要求
本工程外檐采用双排落地式脚手架，立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，步距为1.50m，双排里立杆离墙面为0.30m，小......余下全文>>
十：支模架使用碗扣架有具体的高度要求吗
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）规定如下：
1.0.4 模板支撑架应按本规范进行结构设计和计算；
6.2.3 当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。
6.2.5 模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
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