配料作业指导书

一：洗洁精生产作业指导书

洗洁精最新配方

1、碱性配方：超级洗洁精母料+超级皂化乳化剂+拉丝粉+香精+防腐剂+盐+水 2、中性配方：超级洗洁精母料+超级纳米乳化剂+拉丝粉+香精+防腐剂+盐+水

*超级洗洁精母料与常规洗洁精原料相比有六大不同： 1、集超级除油去污、高发泡、高稠、透明为一体，是纯活性成份，没有无效成本成份。2、最大优势就是除食用油能力超级强。内含大量超级乳化剂是其他原料无法比拟的。3、能除常规洗洁精不能除的工业油、矿物油和无机油。4、与所有的配方相比，同样的成本，性价比最高。5、增稠效果非常好，能生产0.2元一斤极低成本的洗洁精。6、能抗金属离子对活性物的影响。

超级洗洁精母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门生产洗洁精的一种超级母料，有下列特点：

一、特别功能

1，超级除食用油能力，对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、植物油、混合油等各种食用油有超强乳化和清洗能力。

2、很强的去污能力，对污垢、污泥、污渍、污迹有超强的乳化、分散、瓦解、脱离能力。

3、很强的乳化能力，对工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂，有很强的乳化能力。

4、很好的增稠能力，用盐就能增稠，不需要添加其他增稠剂。

5、非常好的发泡能力，瞬间发泡、二次发泡和增泡稳泡效果都非常好。

6、超级洗洁精母料为活性物成份，没有无效成本的成份。

7、非常透明,中性，耐硬水，抗金属离子对活性物的影响。

8、超级皂化乳化剂除油比超级纳米乳化剂强，超级纳米乳化剂发泡比超级皂化乳化剂高。

9、常规做低成本0.5元一斤以下的建议用碱性配方,做中高成本的建议用中性配方。

二、生产配方比例参考（50公斤配比）

1、0.2元一斤成本：超级洗洁精母料2.5公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水48公斤=洗洁精，稠度能起堆.2、0.3元一斤成本：超级洗洁精母料3.8公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水47公斤=洗洁精，稠度起堆很好.3、0.4元一斤成本：超级洗範精母料4.5公斤+超级皂化乳化剂（超级纳米乳化剂）0.5公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水45公斤=洗洁精，稠度接近瓶装。4、0.5元一斤成本：超级洗洁精母料5公斤+超级皂化乳化剂（超级纳米乳化剂）1公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水44公斤=洗洁精，稠度与瓶装差不多。5、0.6元一斤成本：超级洗洁精母料5公斤+超级皂化乳化剂（超级纳米乳化剂）1.7公斤+拉丝粉20克+香精、防腐剂、盐适量+水43公斤=洗洁精，稠度与瓶装差不多。6、其他成本的比例参考上面数据自己调整。

三、生产流程

1、生产流程：将超级洗洁精母料、超级皂化乳化剂（超级纳米乳化剂）、拉丝粉、香精、防腐剂加入水中，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

2、如何调盐的比例

1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。

2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。

3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。注意事项：盐过多会变成......余下全文>>

二：食品生产过程质量管理制度

食品生产企业质量安全管理通用规范（试行）

第一章 总则

1、为进一步落实全省加工食品生产企业的安全管理责任，规范生产加工行为，保证加工食品质量安全，依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规以及《食品企业通用卫生规范》（GB14881）等有关标准，特制定本规范。

2、本规范适用于福建省内的加工食品生产企业（以下简称企业），食品生产加工小作坊的质量安全管理可参照执行。

3、企业应加强自律，不断强化责任意识、法制意识和安全意识，建立健全食品安全管理制度，落实本规范要求，保证食品安全。

4、企业可在本规范基础上，根据自身实际情况进一步补充、完善，形成本企业的食品安全管理制度，其内容应包括但不限于本规范的要求。

5、企业可结合自身规模、产品类别、组织结构及人员配置等实际情况，合理分工，确定本规范中清洁消毒、采购物资查验、食品添加剂使用、生产过程管理、出厂检验以及台账记录的登记、保存等相关工作的责任部门、责任人员，确保落实到位。

6、企业可根据产品类别、质量控制要求等实际情况，适当调整各类记录表单，但应体现本规范记录表单中所要求的内容、要素。

7、鼓励企业采用先进技术手段，记录本规范要求记录的事项。

第二章 厂区卫生要求

1、厂区内不得有烟尘、粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的场所（如垃圾场、牲畜棚、污水沟等）。

2、厂区内主要路面应采用便于清洗的混凝土、沥青或其他硬质材料辅设，路面平整，不积水，不起尘，其他裸露地面应绿化。

3、厂区应合理布局，生产区与生活区严格区分、有效隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜。

4、排污（水）管道应通畅，厂区内垃圾、污物收集设施应为密闭式，并定期清洁，不孳生、集聚蚊蝇，不散发异味。

5、厂区应保持清洁卫生。垃圾、污物应定点存放，做到日产日清。

6、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害，防止鼠、蚊、蝇、昆虫等集聚和孳生。对已发生的场所，应采取措施加以控制和消灭，防止蔓延，避免污染食品。

7、使用各类杀虫剂或药物，应采取措施，防止人员中毒及造成食品、设备、工器具污染。

8、对厂区环境进行清洁应有记录（见表1）。

第三章 采购管理

第一节 供应商管理

1、企业应根据自身实际情况，将采购物资分为A、B两类。A类包括主要原料、食品添加剂及与食品直接接触的包装物等，其余为B类。

2、对A类物资的采购，应进行供应商评价；对B类物资的采购，可不进行供应商评价，但每批应有进货查验记录。

3、评价内容（见表2）应包括：

（1）索证。采购食品原料，应索取供应商营业执照、食品生产许可证或食品流通许可证、近期产品质量合格检验报告（原则上应为半年内由有检验资质的第三方出具）；采购食品添加剂和与食品直接接触的包装物，除索取工商营业执照和近期产品质量合格检验报告外，还应索取工业产品生产许可证。

（2）样品评价。包括感观评价、图片评价、小样检测等。

（3）现场评价。必要时（如采购物资连续出现不合格或质量不稳定时），应对供应商进行现场评价。

4、食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原料的合格供应商还应持有有效的营业执照和食品生产（流通）许可证（食品生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。

5、经评价符合条件的，报企业负责人批准后，确定为合格供应商，并建立名录（见表3）。

6、每年应对合格供应商至少进行一次评价，评价内容包括质量安全稳定性、物资交付及时性、服务情况以及相关资质证明文件的有效性等。

7、......余下全文>>

三：求SMT厂的进料作业流程，仓库备料作业流程

1.物流人员初步点物料（有配料单），粗略点，也没办法清楚地点

2.物料进仓库，仓管根据客户的来料单（即配料单）清点，确认来料单与实际来料是否一致，如果数量有出入，不论是多是少，都要与客户确认

3.仓库清点后，根据公司内部文件BOM单配料（内部文件由公司工程部发放），并填写“发放物料一览表”，物料员（生产部员工）确认实发物料与“发放物料一览表”是否一致，并根据内部文件BOM单再次确认“发放物料一览表”上的数量是否有误

4.拉上生产线，生产后的剩余物料，由物料员清点，计算损耗抛料率，并退库

注：工程部向客户索取BOM清单、PCB图纸、位号坐标，整理为公司内部的BOM单，并编程。处理好后，下发三个部门：生产线、品保、仓库

另：工艺文件发给生产以指导生产

空白图纸发给品保，让其填入元件规格以做首检用，有时程序打出来的产品，可能会有两个位号元件对调，这种情况只有品保能发现，需向客户确认……（相邻的两个元件，元件位置对调了，但位号忘了对调）

四：怎样管理车间物料？

车间物料一般用Run Card管理生产流程及贰明需求物料

车间物流最好配合生产量发料及有固定存放区段,专门发料人员

五：公司现在办理生产许可证,我需要负责编辑品管部分,谁能告诉我作业指导书怎么写,

这是一份食品的作业指导书，你可以借鉴下格式！

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 1/7 制定单位 品保处

1. 目的

使现场作业人员明确膨化C 线制程及各管制点标准。

2. 范围

本标准适用于膨化C 线的生产。

3. 权责

3.1 对制程各管制点的取样工作及制程各管制点的工作由现场品管人员负责。

3.2 理化检测由理化检测人员负责。

3.3 微生物检验由微生物检验人员负责。

4. 定义

无。

5. 作业内容

5.1. 配料

5.1.1 工作前检查配料台周围是否清洁卫生，检查电子秤、磅秤是否准确校正，

并水平放置。

5.1.2 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及时

停止使用，并换用正常品，同时上报主管。

5.1.3 按配方量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆

放备用。

5.1.4 工作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。

5.2. 加湿

5.2.1 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。检查出口

料当板是否关紧。

5.2.2 打开电源，检查电器、搅拌器有无异常情况。

5.2.3 关闭电器开关，倒入称好的粉料,并按照配方称取糖粉和盐。

5.2.4 将事先称好的水加入喷壶中，均匀喷洒于粉料表面。

5.2.5 放出约五公斤的加湿过的粉料，在收集筐中，将溶好的油和卵磷脂约

40-45 度加入粉料中，用手趁油热时搅拌再用手搓散混匀，表面无明显

的大颗粒粉，再放入等量的加湿过的粉料，混合均匀后再全部加入搅拌

机中，再混合10min。

5.2.6 粉料加湿、加油以后，确认分散均匀无结块后，旋开出料口挡板，放出

料粉。

5.2.7 关闭电源，清除筒内余料后将出料口挡板旋紧，继续下一次拌粉操作。

5.2.8 将经过调湿后的粉料置于密闭容器中静置1-2h 后使用。

5.2.9 生产结束后，关闭开关，将机器内外及作业现场清理干净，并用酒精消

毒，同时对机器及其零配件作日常的维护。做好记录。

5.3. 挤压成型

5.3.1 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干净的螺筒、螺杆、模头及切刀依

序装好。

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Executed

00013999

2011-03-07

11:34:53

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次 1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 2/7 制定单位 品保处

5.3.2 将加热圈及温度探针装好。

5.3.3 打开鼓风机两侧进气口外罩，打开各电柜电源开关机操作电路开关。

5.3.4 按工艺要求设定好主机温度及模头温度。

5.3.5 将鼓风机开关和加热开关依序打开。

5.3.6 主机及模头温度达到设定温度后关掉加热开关，卸下加热圈，更换模头

温度探针位置，并重新调好切刀位置。

5.3.7 把预先准备好的头料倒入挤压机进料斗中。

5.3.8 按工艺要求调整好主机及进料速度。

5.3.9 开启主机并空转30 秒左右。

5.3.10 打开进料开关进料，待头料快进完时倒入静置后的生产用粉料。

5.3.11 关上防护罩，按成形要求调整好切刀转速。

5.3.12 生产结束前，依次关掉鼓风机和切刀开关，并将进料螺旋方向调整至反

向进料。

5.3.13 打开防护罩，投入少量尾料进行清机。

5.3.14 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开关。

5.3.15 关掉进料开关。

5.3.16 依序卸下模......余下全文>>

六：配方文件的英文缩写或简写是什么？

RF

七：原料车间喷雾塔制粉一会干一会湿是怎么回事，水份相差2一3%，不跃湿料

陶瓷企业属于制造业，生产现场即是生产车间，质量管理体系认证最终落实到产品质量上，生产现场是产品实现过程的关键场所，生产现场审核应关注的过程是否把握准确，对产品质量控制过程与体系运行的评价至关重要。

根据本人对陶瓷企业的了解，建议生产现场的审核从工艺流程着手，现简要介绍建筑陶瓷一些基本情况。

1、工艺流程：以瓷质抛光砖为例

配料 球磨制浆 喷雾干燥制粉 机压生坯成型 生坯干燥 辊导窑烧成 抛光

备注：渗花抛光砖在成型后增加色釉渗花过程。

2、基本知识：

2.1配料：陶瓷的主要原料有高岭土、石英、长石、莹石和各种色釉用化工原料，配料时要根据产品的性能要求进行调整原料的化学成分。

2.2球磨：通过机械研磨加工，使原料、釉料达到适当的细度，陶瓷一般采用间歇式球磨机，球磨过程要控制研磨细度，浆料、釉料的流动性。

2.3成型：陶瓷砖成型大多采用粉料机压的方式，生产过程要控制压机参数，以保证陶瓷生坯的质量要求，成型生坯要准时测量规格尺寸，适当地抽查生坯强度。

2.4烧成：通过高温烧成赋予陶瓷砖足够的强度，是陶瓷砖生产过程中最重要的环节，要控制辊道窑的温度曲线，烧成气氛和压力，保证窑内的温差符合要求，同时要测量出窑产品质量，及时调整窑的控制参数。

2.5抛光：通过整边、刮平、粗磨、细磨、抛光的过程，使产品表面达到规定的光洁度，抛光过程要及时测量产品的光洁度。

2.6检验：成品陶瓷砖的检验分为 a)外观质量、规格尺寸的检验，b)理化性能指标的检验，具体执行GB4100.—2006 干压陶瓷砖等标准：

强制性要求：瓷质砖要求通过产品质量认证，必须通过GB6566—2001标准的检验。

3、现场审核的控制：

现场审核涉及的部门主要有生产技术（含实验室）部门和生产车间，审核的主要条款有7.5.1, 8.2.4条款。

3.1对生产部门的审核建议按标准7.5.1的要求思路进行。

a）信息：是否可提供工艺流程图或对产品实现过程有识别控制,如:明确了关键和特殊过程；业务部门根据合同/定单的要求，提出各规格、型号、花色品种的产品数量和交货时间，由生产技术部门排出“生产任务单”，也有业务部门直接排产的现象，生产技术部门根据不同产品出工艺通知单。

b ）获得作业指导书：

生产技术部门对关键过程编制作业指导书，编制的作业指导书至少应包括：坯、釉料配料、球磨制浆、产品成型、干燥烧成,

c ）使用适宜的设备

配备陶瓷生产的必需生产设备，如：电子皮带配料系统，球磨机、泥浆池和搅拌机、高压拄塞泵、喷雾干燥塔、制动压力机、干燥与烧成窑炉等，通过定期的维护检修，设备处于完好状态。已提供设备定期维护的相关记录。

d ）使用合格的监测和测量设备

已配置边直角仪、抗折抗压实验机、游标卡尺、塞尺、比重仪、光洁度仪、真空吸水测定装置、高温温度测定装置等。已提供检定或校准的证据。

e ）实施监测和测量

工艺(质检)员负责按作业指导书要求对特殊/关键工序每天进行连续监视和测量。如：对配料的计量过程，球磨浆料的水份、细度、流动性、生坯厚度，釉重量，干燥水份，烧成温度和成品质量等。

f ）交付和交付后的控制

产品完成出厂检验合格后，品管部门出具出......余下全文>>

八：化妆品公司生产管理方面的资料

车间卫生管理制度 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 内容： 5. 相关文件： 《微生物检验作业指导》 6. 相关表格： 6.1《消手记录表》 6.2《臭氧发生器操作记录表》 6.3《车间清洗消毒记录表》 1. 目的 为加强生产车间的卫生管理，避免产品在生产过程中造成污染，确保产品质量，制定本规范。 2. 适用范围 适用于生产车间（包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等）的卫生管理。 3. 职责 3.1品管部：负责本规范的制定、修改、解释和颁布，并对本规范的实施情况进行监督； 3.2生产单元：负责本规范的具体实施和自查。 4. 作业内容 4.1 个人卫生要求 4.1.1直接从事化妆品生产的人员，必须经体检合格，方可上岗；生产作业人员在工作时间生病（如:发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告，生病或受伤人员不许进入车间上班，直到身体完全康复之后方能重新进入车间工作； 4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋，头发不得露于帽外；灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次；进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口罩，口罩应遮住口鼻； 4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员应清洗双手并用75%酒精消毒； 4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲； 4.1.5操作人员手部有外伤时，必须戴乳胶手套才可接触半成品和原料； 4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所、食堂等），不得将个人生活用品带入生产车间； 4.1.7进出各车间应随手关门。 4.2 环境卫生要求 4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水，与生产无关的物品不能存放在车间内，杂物应随时清除； 4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。 4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸，每次不少于30分钟； 4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕应清洗干净，放置于固定位置； 4.2.5各车间内放置的物料不可遮挡住回风口； 4.2.6所有的设备、设施、器具表面不得有灰尘、污物； 4.2.7膏霜灌装更衣室、膏霜洗衣间每天开紫外灯不少于一次，每次不少于30分钟。 4.3 车间空气质量要求 见《微生物检验作业指导》。 4.4 预处理间卫生要求 4.4.1车间卫生管理 4.4.1.1纸箱不得进入贴标间； 4.4.1.2进入车间的容器及配件的外包装须在仓库拆除。 4.4.2操作卫生管理 4.4.2.1中转塑料筐用后必须清洗洁净，并用纱布擦拭干净，无孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒，使用前必须用75%酒精消毒； 4.4.2.2消毒完毕的容器不得用手接触内壁，尽快运往净瓶储存间； 4.4.2.3容器熏蒸时，容器不得超过有孔塑料筐容积的2/3。 4.5 配料间卫生要求 4.5.1车间卫生管理 4.5.1.1配料时门窗不得开启，不得开风扇； 4.5.1.2进入车间的原料外包装应擦拭干净。 4.5.2操作卫生管理 4.5.2.1各种器具必须光洁、不夹带物料，使用后须清洗使用前用75%酒精消毒；不用时应放在固定位置，并遮盖，不得长时间暴露在空气中； 4.5.2.2不得用手或衣物直接接触已消毒的容器、原料及原料的接触面；手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作； 4.5.2.3配料前使用75%酒精的纱布擦拭容器内壁、桶口、盖子内面； ......余下全文>>

九：材料实习.在线等.答好追加分.

给你点石材的资料吧，希望你能用的上，至于价格嘛就不好说了，你可以给我email，我具体告诉你。

1、花岗岩

花岗岩属火成岩，由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成。具有可见的晶体结构和纹理。它由长石（通常是钾长石和奥长石）和石英组成，搀杂少量的云母（黑云母或白云母）和微量矿物质，譬如：锆石、磷灰石、磁铁矿、钛铁矿和榍石等等。花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。花岗石的化学性质呈弱酸性。通常情况下，花岗岩略带白色或灰色，由于混有深色的水晶，外观带有斑点，钾长石的加入使得其呈红色或肉色。花岗岩由岩浆慢慢冷却结晶形成，深埋于地表以下，当冷却速度异常缓慢时，它就形成一种纹理非常粗糙的花岗岩，人们称之为结晶花岗岩。花岗岩以及其它的结晶岩构成了大陆板块的基础，它也是暴露在地球表面最为常见的侵入岩。

尽管花岗岩被认为是由融化的物质或者岩浆形成的火成岩，但是有大量证据表明某些花岗岩的形成是局部变形或者先前岩石的产物，它们未经过液态或者融化过程而重新排列和重结晶。

花岗岩的比重在2.63到2.75之间，其抗压强度为1,050~14,000 千克/平方厘米（15,000~20, 000磅/平方英寸）。因为花岗岩的强度比沙岩、石灰石和大理石大，因此比较难于开采。由于花岗石形成的特殊条件和坚定的结构特点，使其具有如下独特性能：

（1） 具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。

（2） 具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工精度可达0.5μm以下，光度达1600以上。

（3） 耐磨性能好，比铸铁高5-10倍。

（4） 热膨胀系数小，不易变形，与铟钢相仿，受温度影响极微。

（5） 弹性模量大，高于铸铁。

（6） 刚性好，内阻尼系数大，比钢铁大15倍。能防震，减震。

（7） 花岗石具有脆性，受损后只是局部脱落，不影响整体的平直性。

（8） 花岗石的化学性质稳定，不易风化，能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀，其化学性与二氧化硅的含量成正比，使用寿命可达200年左右。

（9） 花岗石具有不导电、不导磁，场位稳定。

通常，花岗岩分成三个不同的类别：

细粒花岗岩：长石晶体的平均直径为1/16~1/8英寸。

中粒花岗岩：长石晶体的平均直径约为1/4英寸。

粗粒花岗岩：长石晶体的平均直径约为1/2英寸和直径更大的晶体，有的甚至达到几个厘米。粗粒花岗岩的密度相对较低。

近年来，纪念碑建筑所采用的石材中，花岗岩占83%，大理石占17%。

2、大理石

大理石由沉积岩和沉积岩的变质岩形成，是石灰石重结晶形成后的一种变质岩，通常伴随有生物遗体的纹理。主要成分是碳酸钙，其含量约为50%-75% ，呈弱碱性。有的大理石含有一定量的二氧化硅，有的不含有二氧化硅。颗粒细腻（指碳酸钙），表面条纹分布一般较不规则，硬度较低。大理石的成分极其结构特点使其具有如下性能：

（1） 良的装饰性能，大理石不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富，被广泛用于室内墙、地面的装饰。具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。

（2） 大理石的耐磨性能良好，不易老化，其使用寿命一般在50-80年左右。

（3） 在工业上，大理石被广泛得到应用。如：用于原料、净化剂、冶金溶剂等。

（4） 大理石具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。

从商业角度来说，所有天然形成、能够进行抛光的石灰质岩石都称之为大理石，某些白云石和蛇纹岩......余下全文>>