出厂检验流程

一：成品出厂检验流程图

流程图的绘制方法【本讲重点】流程图的有关问题绘制流程图 生活中的一条原则：如果一件事情我不能在5分钟之内解释清楚，我就不会去使用它。　——菲利普·克罗斯比（由公司经理转成的福音传道者） 流程图的有关问题 1．流程图的通常画法——矩阵式流程图 表3－1　矩阵式流程图 总裁运营总监生产管理部长物流公司经理营销公司经理子公司的经理1 2 3 4 5 6 7 8 9 横坐标表示部门和岗位的名称，从左上角开始，级别从高向低逐步下降。部门或者岗位的名称也要编码，一般用英文字母表示，比如总裁用Ａ，部门总监用Ｂ，生产管理部用Ｃ，物流中心用Ｄ，营销公司用Ｅ，工厂或者子公司用Ｆ等等。纵坐标是时间顺序，即先做何事，后做何事，按照时间顺序编为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10。 2．流程图的层次◆第一个层次是公司级的。即全公司的主导业务流程、公司的决策流程等。◆第二个层次是职能部门的。例如人力资源管理、财务管理、审计、生产管理、计划管理流程等。◆第三个层次是某一个部门内部的。例如人力资源管理中的员工管理、薪酬管理、培训管理及考核管理流程等。 3．流程图的编号◆公司代号——×（表示第×个层次）——×××（表示第×个层次的第×××张图）。◆编号为管理信息化提供依据。◆在ERP等系统里，编号代表节点。◆节点一定要有编号，而且这个编号是唯一的。◆流程图下面要注明公司名称、编制单位、编制人和密级。◆标明流程图的页数。◆注明流程的主管部门。 4．图示方法◆流程图不要太复杂，一般只用三种图形：■第一种图形　椭圆，只表示开始和结束两个节点。■第二种图形　矩形，表示任务。■第三种图形　菱形，表示判定。例如审批这种环节都用菱形。◆进口、出口与交叉通常矩形和菱形都要求有进口和出口，如果只有进口没有出口，或者只有出口没有进口，都说明流程图有问题。一些工作做完以后，并不一定和其他人有关系，就要用一条曲线表示结束。例如某计划总裁批准后，交档案室存档，就要用虚线和表示结束的椭圆形连接。两条线交叉时用拐弯的箭头，表示两条线并未相交，不存在节点。 5．管理标准和管理表单管理标准是一种表格，与流程图相匹配，是对流程图的解释。◆第一栏是任务名称。◆第二栏是跟流程图对应的节点。流程图中不明白的地方，依据节点查管理标准。◆第三栏是任务程序和重点，也是最核心的一栏。例如年度生产计划表有三个程序，第一个是生产管理部编制的公司生产计划，第二个是报运营总监审查的程序，第三个是报公司总经理审批的程序。管理表单就是对各种管理工作规定的规范化表格。设计表格时要考虑与管理信息化系统相关联，要有节点号。 6．绘制流程图的步骤◆第一步　描述公司原来的管理流程。◆第二步　重新界定参与流程的部门和范围。流程再造的前提是组织结构的流程化，哪个环节发生变动，都要重新调整组织结构。例如物流中心跟销售公司合并了，流程图就要重新界定。 7．绘制流程图的原则◆完整性。描述流程时要表达完整，对各个环节不要遗漏和重复。◆简明性。图文表达要简洁明了，如果原有的流程看起来不简洁，或者不清楚，在描述的时候要注意把这几个流程矩形方块用红笔圈一下，提示那将是改造的对象。◆便于计算机操作。重点是流程图、节点的编号和管理标准的制作等。 绘制流程图 【案例】图3－1　公司主导业务流程示意图 第一阶段　市场开发 1．节点Ａ2，市场开发◆营销部进行市场调查、公关活动及客户开发。◆营销部业务员与客户洽谈，获得业务定单。◆将定单报送生产技术部和财务部评审。 2．节点Ｂ3、Ｇ3，合......余下全文>>

二：OQC检验流程

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

OQC

成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 　　1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 　　2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 　　3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过。 　　OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。 　　4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制

QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

三：成品入库检验流程

1.生产科：确定产成品入库时间，并安排库存地点和人员；

2.库管人员：库管人员待质检科质量检验完成后核对产成品的数量及金额，在验收单上签字，并填写入库单，一式上交财务部。

3.生产科：待入库单办理完成后，生产科组织搬运工进行货物搬运。

4.销售科：销售科根据销售任务需要下达产成品出库单，交付库管；

5.库管人员：根据销售科下达出库单清点产成品的品种及数量，并办理回执，交搬运工；

6.销售科：按库管人员清点的货物安排运输；并要求接货人员在回执上签字，返送库管人员；

7.库管人员：接受回执后，按产成品发送的数量、品种及金额登记入帐。

四：出厂检验

这做法不妥也不符合质量法的规定，出厂检验是必须进行的，只有出厂检验合格的产品才能销售，当然对原材料和过程都进行了检验这是对的，只有前工序合格的半成品（包括原材料）才能投入下一工序，过程检验都合格并不代表成品也合格，最终检验是对产品的整体功能进行评价，这是过程检验不能反映的。

五：什么是品质检验流程？

最是从来料、加工至出厂各各环节进行质量检验的工作流程，这要针对不同的产品、不同的工艺流程进行编制，一般包括三大部分

1、来料检验（也称入库检验）

2、加工过程检验，对于机加工行业要根据加工流程设定，一般揣括自检、互检与专检（三检制），而对于化工生产，一般是设定中间产品的取样部位。

3、最终检验（也物出厂检验）

六：成品检验管理办法

以下为范文，请酌情修改！如有问题，请及时提出！

成品出厂检验

1.目的

确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2.范围

适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。

3.职责

3.1品质部

制定并不断完善每种产品的出厂检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。

3.2制造部生产车间

按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表。现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。

3.3制造部技术工程

对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。

3.4物流部

不得接收未经品质部检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

3.5相关部门

对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正/预防措施的实施和管理。

4.程序

4.1定义

严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查

正常检查： 当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查 。

加严检查： 是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。

放宽检查： 抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案。

4.2批的管理

制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产实绩。做好批次管理。填写《批检验申请表》提交品质部出厂检验员。

4.3 抽检

品质部检验员确认制造部递送的《批检验申请表》与现品表中的信息是否一致。应在包装完毕后进行随机抽样。抽样方法采用随机抽样方法。抽取样本时要小心，以免因掉下来或因其它形式而造成损伤。如果出现损伤，则产品由制造部门进行修理，修理完成进行全功能测试。检查无误后，归入相应批中。

4.4检查基准

检查水平和可接收质量限，按照成品检验规范的规定执行。客户有特殊要求时优先适用客户要求。

4.5出厂抽样检验发现不良（包括致命不良、重不良和轻不良），被抽样的批次批进行返工处理。

4.6出厂检验发生不良时生产线停线基准

①发生致命不良（对人身和财产造成威胁的不良）时【例如：耐压不良】

②发生全数性不良

③批次性的原材料不良时

4.7 检查的条件

在没有特殊规定的情况下，检查应该在常温，常湿，光照度500LUX以上的检查室中进行。

4.8 检查方法

4.8.1依据产品《出厂检验指导书》进行检查通常区分为外观，结构，标识，功能，电气特性，包装检查等。

4.8.2对于缺少部分材料（附料，标签等）的批拒绝检查。

4.9检查类型

4.9.1外观检查

4.9.2功能检查

4.10检查结果的判定

4.10.1对检查的每个样本，每检查完成一个项目按照标准判断合格或者不合格。

4.10.2对发生的不合格按照缺点等......余下全文>>

七：出厂检验规范范本，简单点就好

出 厂 检 验 规 范

1、目的

为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。

2、范围

适用于本公司同步阀产品的出厂检验。

3、职责

本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；

质量部长负责对检验记录的审核，放行产品。

4、操作规程

液压同步阀 测压操作规程

1、实用范围

本操作规程实用于以液压油（液）为工作介质的液压分集流同步阀的耐压测试。

2、测压方法

将被试产品入口接入试压泵的出口，被试产品的其余工作油口用旋塞封堵然后注入一定数值的高压液压油。观察产品的外泄状况。

3、 检测方式

耐压检测采取抽检形式。按3%比例抽检并做好测压抽检记录，如发现有不合格产品抽检比例再扩大到6%。还有不合格产品则该批次全检。

外观检测采取目测方式。

4、实验参数

测试参数 测试压力（MPa）

B C G H

公称压力 6.3 16 21 31.5

测试压力 10 21 32 35

测试时间 5min

测试要求 要求无外泄和零部件损坏。

八：简述汽车出厂检测流程概述论文

来，我给你这个论文。

新颖性：论点应该尽可能新颖、深刻，能超出他人的见解，不是重复他人的老生常谈，也不是无关痛痒、流于一般的泛泛而谈，应该尽可能独特、新颖。论点的位置一般有四个：文题、开头、文章中间、结尾。但较多情况是在文章的开头，段落论点也是如此。当开始与结尾出现类似的语句时，开头的为论点，结尾处的是呼应论点。

九：建筑工程材料送检详细流程，越详细越好，谢谢

材料进场，通知监理派人见证取样，一同送往检测站，同时带上出厂合格证和有关技术指标。填好委托检验单子，就回去等拿结果。混凝土配合比申请单是委托检测站根据你送去的砂、石、水泥做出你要求的混凝土等级应该用的配合比，现在用商品混凝土，已经不用现场送样去拿配合比了。

做砼块是混凝土到现场时做，现场有标准养护室的，就地养护，现场没有标准养护室的就委托检测站养护，到龄期送钱去取试验结果。