冲压设备的选择

一：冲压设备的选择与模具的哪些参数有关

1，冲压设备的安装尺寸需要大于或等于模具的安装尺寸；

2，冲压设备的吨需要大于或等于模具需要的吨位。

供参考

二：冲压设备的定义

常见的用于封头制造。用于压制钢板、成型的就是封头。

三：如何选择冲床的吨位？

F=LTσbf

L指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。

T指的是料厚跟上面一样单位是mm,f是冲裁系数，一般取1.3.

σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要查手册，网上有的是。

以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了，但单位是牛，转换成吨要除个9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。

不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

机械抛光，整平性好，光亮。劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

化学抛光，投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。

电化学抛光，达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮，产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。

参考资料：百度

四：冲压 分为哪几种冲压？

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要骇，只有它们相互结合才能得出冲压件。

那种很长一条条的还是冷冲压，只是冲压模具不同，一条料带连续送料的就叫连续模，把单个产品再放进去加工的，叫单冲模，把料带一个个放进去冲的，叫复合模...

五：冲压模具设计中,应该如何合理选择成形设备?

冲压设备如何选择？你这个太范了吧！！问的，首先当然是按吨位来划分，你要先算冲裁力，像不锈钢类的产品冲裁力比较大，就选大冲床，其次就是液压还是旋臂式的，那主要是有些液压的有一个保压过程，像汽车外壳都 用这个，应用的较多的是成型类的模具，还有就是开式还是闭式冲床，这个就是看是工程模还是连续模，主要就是考虑一个放取料，如何自动化啊！！

六：如何选择合适型号的冲床压力机？

冲床压力机型号众多，不同型号不同应用范围的冲床压力机细节相差很大，因此选择冲床压力机时要考虑的因素很多，最基本的是冲压件的几许尺度和精度需求。 A．中小型部裁件变曲件拉涤件出产，选用开式机械压力机。B．在中型冲压件出产选用闭式布局方式的机械压力机。C．小批量出产，大型厚板冲压件的出产选用液压机。冲床压力机标准挑选 断定压力机的标准时要遵从如下准则：1、压力机的闭合高度、作业台面尺度、滑块尺度、模柄孔尺度等都要能满意模具的正确装置需求，关于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。作业台尺度通常应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于装置，垫板孔径应大于制件或废料投影尺度，以便于漏料模柄尺度应与模柄孔尺度相符。2、压力机滑块行程应满意制件在高度上能取得所需尺度，并在冲压工序完结后能顺畅地从模具上取出来。关于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。3、压力机的行程次数应契合出产率的需求。4、压力机的公称压力有必要大于冲压技术力。但对作业行程较长的工序，不仅仅是只需满意技术力的巨细就可以了，有必要一起思考满意其作业负荷曲线才行。冲床压力机类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应根据冲压技术的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用。通常出产批量较大的中小制件多选用操作便利、出产效率高的开式曲柄压力机。但如出产洗衣桶这样的深拉伸件，最佳选用有拉伸垫的拉伸油压机。而出产汽车掩盖件则最佳选用作业台面广大的闭式双动压力机。

七：冲压机吨位的如何计算

冲床冲压力计算公司P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN

3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN

4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力

Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数

P——冲裁力；

n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数

八：国内使用精密冲压设备的厂家有哪些

基本五金冲压厂或者模具厂都有用到，主要看你的区域市场，难道全国你都想跑遍？