一：桩基的施工顺序
场地平整--桩位放线--开挖浆池、浆沟--护筒埋设--钻机就位、孔位校正--成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣--清孔换浆--终孔验收--下钢筋笼和钢导管--浇筑水下混凝土--成桩。
二：独立基础施工顺序
独立基础要根据各地的地质情况和建筑的形式来确定施工顺序。
南方主要是桩基础：桩位放线——打桩——基础挖土放坡放线——挖土——锯桩——浇筑基础垫层砼——基础放线——砌筑粉刷砖模——绑钢筋——浇筑砼。
北方主要是承台基础：基础放坡放线——挖土——浇筑垫层——基础放线——绑扎钢筋——安装模板——浇筑砼——拆叮模板。
你参考参考。
三：在土木工程施工中，打桩顺序是什么，施工工艺是什么，区别是什么？
打桩顺序应根据周围的地形，环境，土质，桩的密度，桩的规格及打桩机类型来决定的。由于桩对土体产生挤压，打桩时先打人的桩常被后打人的桩推挤而发生水平位移，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序分为：逐排打设，从两侧向中间打设，从中间向四周打设，由中间向两侧打设，分段打设等。
⑴当桩较密集时（桩中心等于或小于4倍的桩边长或直径）
①当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行；
②对于密集群桩自中间向两个方向或四周对称施打；
③当一侧毗邻建筑物时，应由建筑物一侧向另一侧施打；
④当基坑较大时，将基坑分成数段分别进行施打；
⑤按桩的设计标高先深后浅的顺序施打；按桩的规格先大后、先长后短施打
⑥当桩数较少时也可采用分段打设。
⑵当桩脚稀疏时（桩中心距大于或等于4倍的桩边长或直径），除可采用上述两种顺序外，也可采用由两侧同时想想中间打设或逐排打设。逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀。
⑶当桩区附近有建筑物或地下管线时，应背离它们施打；对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式进行。
⑷大面积打桩时，可从中间先打，逐渐向四周推进，若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。
⑸当桩的规格，埋深，长度不同时，宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打；当桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。
施工工艺你可以到百度文库搜“桩基础施工工艺”。
四：土建做基础的施工顺序是什么啊？
范围太大了，楼主要去仔细看看施工手册才好。
1、打桩——桩基础有：预制混凝土桩（施工方式有锤击、液压等）、人工挖孔桩、深层搅拌桩、灰土桩等等，桩不同，施工工艺不同。
2、基坑开挖——基坑开挖分：浅基坑，深基坑。开挖方式分为：盆式开挖，中心岛式开挖，顺位开挖等等。一般基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整叮→留足预留土层等
3、模板工程——模板分：木模板，刚模板、及砖模。其中，柱模板和梁模板及板模板施工也是不同。柱模板施工工艺流程
柱模就位安装→闭合（组拼）柱模并固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑或缆绳→校正垂直度后固定柱模→搭脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→
清理模板、刷脱模剂
楼主的问题太大了，很难回答全，如果想了解这个最好是多多翻翻书，施工手册什么的。
五：桩承台基础施工顺序
先施工桩（因为底面比较平整，利于桩机作业）——开挖承台（必然同时挖桩）——挖基础梁——破桩头、基础垫层——砖模、木模——后续作业
六：建筑桩基础施工过程
平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽。不同种类的桩基有不同的施珐流程，大概就是这样一个过程吧。你补充的详细一点。
七：桩基跟支护哪个先施工
要进行支护的结构先施工，因为如果桩基先施工，在成孔的时候由于钻孔机械产生震动，会影响周边土壤的稳定性。
八：桥梁施工桩基施工顺序有哪些
对于桥梁桩基施工顺序如下：
1、测量放样（确定桩位中心）；
2、搭设钻孔平台（如果桩在岸上，垫平，只要能承受钻机正常操作就可以了；深水中要首先打钢管桩支撑平台）；
3、确定钢护筒安装位置，岸上采用将桩测量中心用“十”字线引到预计钢护筒边缘附近，而后再将十字线端头位置用木桩固定，再来安装钢护筒；水中在钢平台上采用同样方法，在钢护筒边缘确定好十字线的位置。钢护筒安装就以十字线来精确定出钢护筒的中心；
4、安装钻机，将鉆锤定位于钢护筒中心；测量护筒顶标高，记录；
5、准备好钻渣取样工具、鉆芯放置盒、钻孔记录本等；
6、在岸上：安装好泥浆泵（泥浆池首先要挖好；泥浆池的体积一般为钻孔桩体积的1.5倍）；在水中：有泥浆船的就应当停稳好泥浆船，做好钻孔泥浆循环准备，其他与在岸上的一样；
7、准备好测量绳，时刻准备测量钻孔深度；准备好泥浆检测器具；
8、准备好钻孔岩土取样工具，以便判断钻孔方法；
9、准备好钻孔桩出现的泥浆浓度不够、塌孔现象、出渣设备，如：化工原料（护壁原料、黄泥、膨润土、工业碱等）；
10 、开始钻孔，记录钻孔开始时间、台班工作时间、台班钻孔深度、取岩土样品，标注岩样大概标高等；
11、判断岩样情况，时刻掌握好钻孔进度，发现不正常，要及时处理，不可等待；
12、掌握钻孔深度，不要超过设计深度5cm；
13、清孔，检测泥浆指标（比重、含砂率、沉淀层厚度）；
14、检孔，用检孔器检验钻孔孔径、斜度、设计深度等；
15、待检孔验收合格后，安放钢筋笼；准备灌注混凝土的前期工作（导管压水、分节长度、漏斗导管配套、支架稳定、道路坚固畅通等）；
16、开始灌注混凝土，这里最重要的是首盘混凝土，一般首盘混凝土含砂率比正常混凝土高，以便混凝土在导管中能很好地润滑；而且首盘混凝土的储量要在混凝土灌注后，保证埋导管深度不小于1米；混凝土灌注最好连续进行，中途拆导管的时间尽量短，不至使混凝土在导管的时间过长而产生初凝致堵管；
17、在浇灌混凝土的同时，不断用测量绳测量混凝土面的标高，以便掌握浇灌动态，判断是否浇灌正常，一旦发现混凝土不断浇灌，但混凝土面标高不增，就有可能有大面积塌孔，应当停止浇灌，待处理后再来；
18、当混凝土面上升到接近设计桩顶标高后，要注意浇灌速度，掌握预浇混凝土量要高出设计桩顶80cm左右（桩头处理高度）；
19、当混凝土浇筑完毕，马上拔出钢护筒（岸上），水中的钢护筒只能留着，带混凝土达到使用强度后，再割去多余的部分；
20、桩头处理。由于桩头部分混凝土是在第一盘混凝土压水时，有很多杂质和水混合，不宜作为桩身的结构混凝土，必须要清除，所以在浇灌混凝土时要将浇灌超出桩顶设计标高80cm左右；现在要将这个80cm凿除。
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