混凝土浇筑安全交底

一：砼浇筑技术交底

混凝土工程技术交底卡（一）

一般梁板混凝土浇筑

1．施工准备

1.1 材料计划组织，进场检验。

1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初

凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位

移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完

毕。

2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，

留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一

层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇

筑混凝土。

2.10 桩基承台梁混凝土浇筑

2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝

时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30

0~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60

度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝

土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

3．安全规定

3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。

3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（二）

柱、墙混凝土浇筑

1．施工准备

1.1 材料计划组织，进场检验。

1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均......余下全文>>

二：混凝土工程安全技术交底

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明，临时处线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

13、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

三：混凝土浇筑之前有哪些安全技术交底！要详细点的！

一、商品混凝土

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

13、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

二、自拌混凝土

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数......余下全文>>

四：混凝土工程安全技术交底

交底内容：

1、进场施工前，班组全员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。

2、严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。

3、安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。

4、利用井架运送混凝土，要听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载，严禁自行操作井架设备，严禁攀爬井架或搭乘井架上下。

5、用车子料斗倒混凝土，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

6、用井字架吊兰运送混凝土时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊兰停稳，人方可进入吊兰内推车。

7、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。临边还必须有脚手架和安全网等安全防护设施。

8、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防身栏杆，不准直接绩在溜槽上操作。

9、施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器，每个分路隔离开关只准接一台施工设备、做到一机一闸一保护，严禁一闸多机。

10、每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。

11、使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人监护。

五：混凝土施工技术交底

一、施工准备1、 作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、 基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。1、 顶板混凝土施工2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取......余下全文>>

六：打混凝土技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40

2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等

二、施工要求

1．工艺流程 作业准备 → 混凝土浇筑与振捣 → 养护 2、混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。

2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。

2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。

2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。

2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。 3、混凝土养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。

4、混凝土质量保证措施：

（1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。

（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量

（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

（4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。

（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。

（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管，3管埋设深......余下全文>>

七：如何做好混凝土技术交底

交底内容：

一、施工准备:

1、材料要求

a.本工程采用泵送混凝土，本次混凝土为C35P8， 2、作业条件：

a．钢筋等隐蔽工程验收合格。

b．底板提前浇水湿润，并清洗干净。 c.电力、通讯设备（对讲机、手机等）、照明设备（碘钨灯、塔吊上的镝灯等）准备齐全。 d.机械和工具（振捣棒、布料机、铁锹、木抹子、铁抹子等）现场已准备就位。 e．混凝土工已到施工现场。 二、工艺流程：

自主体结构一边浇筑板混凝土→依次循环直至浇筑完毕→混凝土收面处理→浇水养护 三、工艺要求：

1、混凝土不同强度交接处部位的处理措施

墙、柱、楼梯斜板混凝土强度等级高于梁、板、楼梯平台的混凝土强度等级，则需在不同强度等级部位的交接处设置钢丝网，避免浇筑时发生混凝土串号现象。墙柱与梁板交接处，在距离墙柱与梁板交接处上表面二分之一梁高和500mm的较大值处设置钢丝网，钢丝网斜向下设置，与水平面夹角45°。楼梯斜板与楼梯梁、楼梯平台交接处在交接立面处设置钢丝网。

2、浇筑、振捣：

a.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，根据现场实际情况，每层混凝土浇筑厚度为50cm。 b.本工程混凝土使用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，振捣棒振捣时间为15s~20s，直到混凝土表面不在冒气泡；振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。为尽量减少混凝土因水化反应产生的裂缝，在混凝土初凝前对已振捣过的混凝土进行二次振捣。

c、对于楼梯间、上翻梁、阳台和花池等不易振捣的位置，应在振捣此处混凝土的同时，在楼梯间踏步面板、上翻梁、阳台和花池等侧面模板用木槌轻轻敲打，尽量使混凝土密实均匀，避免产生麻面现象。

d、不得过振，每次的振捣时间为15s~20s，避免混凝土分层离析；浇筑上层混凝土时，振捣棒不得插入下层混凝土过深和时间过长，以免涨模或爆模。

e.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

f.浇筑混凝土时施工队需派钢筋工、木工各1至2名进行护筋和看模。检查混凝土浇筑的过程中模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

g．混凝土浇筑过程中，严禁施工队私自在混凝土中加水。

3、收面：采用两次收面，混凝土浇筑及振捣后，根据当时天气和气温情况、混凝土成型情况，进行混凝土表面提浆，初凝前用木抹子进行收面，并压实表面水泥素浆，保证混凝土表面平整，在混凝土终凝前进行二次收面。

4、养护：在混凝土浇筑完毕后10h~12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。 四、各部位混凝土浇筑的要求：

1、柱的混凝土浇筑：

a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留......余下全文>>

八：混凝土技术交底中交底人是由谁签字呢？被交底人又是由谁签字呢？

交底人一般可以是技术负责人，施工员。被交底人一般是班组工人

九：灌注桩混凝土工程施工安全技术交底资料？

技术交底

1、 该工程根据双鸭山市工程勘察设计院提供的岩土工程地质报告，基础采用直径D：400mm,内夯沉管灌注桩基础，单桩承载力特征为900KN。

2、桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6 12,箍筋φ6﹫200且沿桩身每隔2m设一道φ12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用箍筋φ6﹫100。

3、桩身采用C30砼。

4、桩设计入土深度不小于5m,以试桩结果为准。

5、最后贯入度2-4m/10击，不得少于三阵。

6、砼拌制满足强度，后台上料严格计量。

7、砼灌量一定满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。

8、如遇特殊问题要及时与有关部门联系。

质量交底

1、按图施工，桩身砼C30,桩身直径400mm。

2、桩入土深度满足设计要求，贯入度控制三阵以上（2-4cm/一阵）。

3、按重量配合比配制砼，砼搅拌要均匀，和易性要好。

4、原材料应试化验合格后方可使用。桩管垂直度应控制在∠1%，钢筋笼制作和锚固长度要符合设计要求。

5、桩位允许偏差，沿轴线方向150mm。

垂直轴线70mm。

安全交底

1、机台人员上架安装维修时，必须系好安全带穿平底胶鞋，施工时戴好安全帽。

2、现场参加施工人员不得穿高跟鞋。

3、一切机械必须接零线，其电阻不大于10Ω。

4、施工人员工作时，严禁喝酒打闹。

5、桩机不准带病工作，易损易磨件要随时更换。

6、桩机必须保证平稳。

7、六级以上风天、雷雨天不准施工。

8、收工时必须切断水，火、电源，更夫要看好现场一切机械工具。

操作交底

1、桩机进入现场试运转，做好成孔试验。

2、将内夯沉管灌注桩的塔架正确地按装在桩中心，把内管插入套管中，桩机就位要平稳，从互相垂直的两个方向调直桩管，然后用汽锤把内管和套管打入土中。

3、桩端达到预定的桩端持力层后停止锤击拔出内管，向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性砼。

4、把套管固定后，插入内管，用汽锤等打击内管，投入管内的干硬性砼受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头。

5、控制贯入度2-4cm/10击，满足要求后按放钢筋笼。

6、灌注桩身砼，边拔管边把内管压在桩身砼上面

7、桩顶砼达到要求标高后 ，把套管缓慢拔出，桩便形成。

8、严格计量，严格按配合比拌制砼，控制水灰比和砼合易性及坍落度，保证各种温度要求。

9、施工时要满足充盈系数的要求，发现导常情况时采取措施进行处理。

10、振捣棒要做到“快插慢拔”振实砼。

十：混凝土和钢筋的安全技术交底做一个安全教育内容怎么做

交底内容：

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。

20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。