砼质量通病

一：混凝土工程的质量通病都有哪些?

振捣不密实。

现场拌合时拌合不均匀或配比不正确或有较多杂质。

砼强度不够。

砼实体尺寸偏差大，或者变形跑模。

砼保护层处置不当让钢筋露出，或保护层过大，砼构件承力部位无钢筋或钢筋少。

砼表面抹面收光不好，毛糙。

养护不好有裂纹，龟裂严重。

灌注间隔时间过长出现施工缝。

有抗渗要求的砼出现缝隙漏水。

大体积砼灌注时砼散热做的不好，砼内部变形大出现裂缝和空洞。

二：混凝土工程质量通病包括哪些？？？

混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

混凝土工程质量通病

一．蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密弗；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

二．麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三．孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

四．露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结......余下全文>>

三：混凝土施工中有哪些质量通病？如何防治？

混凝土龟裂，这个不好防治，就像你说的是通病。在施工过程中和砂子的含泥量、水泥的掺量、混凝土的坍落度（和水灰比有关）、提浆层的厚度，混凝土的早期养护等等都有关。混凝土的裂缝大都发生在收缩阶段，是收缩裂缝，控制好混凝土的坍憨度可以有效防治，但现在一般用的是商混，坍落度都很大。还有温度裂缝，一般在大体积混凝土中容易出现。还有就是楼板等混凝土现浇构件，在完成施工后上荷不能太早，最好等三天以上再上荷载（但一般情况下都做不到，工期不允许，都是浇筑完第二天就上人上模板了），不然会产生很多裂缝，而且是通透裂缝，楼上浇水的时候从楼下就看到了。别的就不算通病了，属于质量问题。

四：钢筋，模板，混凝土施工时的质量通病？

建筑工程质量通病防治措施

编制人：

审核人：

审批人：

陕西电力建设总公司

二〇一三年六月十八日

质量通病防治措施

工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：

一、钢筋工程一般质量通病

（一）原材料

1、表面锈蚀

（1）现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

（3）预防措施

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

（4）治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料

（1）现象

钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

（2）原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

（3）治理方法

发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料弯曲

（1）现象

钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

（2）原因分析

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）预防措施

采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

（4）治理方法

利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝

（1）现象

钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。

（2）防治方法

取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

5、钢筋原材料不合格

（1）现象

在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求

（2）原因分析

钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。

（3）预防措施

进场原材料必须送样检验。

（4）治理方法

另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。

（二）钢筋加工

1、剪断尺寸不准

（1）现象

剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。

（2）原因分析

定位尺寸不准，或刀片间隙过大

（3）预防措施

严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。

（4）治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

2、箍筋不规方

（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。

（2）原因分析

箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

（3）预防措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

（4）治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋变形

（1）

钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。

（2）原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地......余下全文>>

五：混凝土质量通病中烂根是什么

现浇钢筋混凝土竖向构件,由于它所处的结构部位很重要,它是传递垂直荷载与水平力的关键部位,其质量好坏不仅影响结构受力和抗震,也是运行中导致漏水的通道.因此,施工中不允许出现蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等弊病,恭工地上常称做的"烂根"现象.

六：混凝土施工通病防治及预防和解决方案？

一 混凝土裂缝

.产生原因 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土渐变的影响，地基不均匀沉陷；或拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝产生。

2.预防措施 ①加强混凝土早期养护。灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。冬施期间要及时覆盖养护②混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固，应立即抹平，可采用二次抹平工艺。③大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。4）加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密度等与裂缝的产生有密切关系。施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土施工质量，并避免过早拆模和混凝土早期受冻。

3.当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补。此外，用环氧树脂补缝效果也较好。

二 蜂窝、

(1)产生原因:

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失；

钢筋较密或石子相应过大。

(2)预防措施:

按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

三 麻面

(1)产生原因:

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

(2)预防措施:

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；

浇捣前对模板要浇水湿润。

四 露筋

1.产生原因 ①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。

2.预防措施 ①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。②钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配石子适当，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。③混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形、位移。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3.处理方法 首先将外露钢筋上的混凝土碴和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲刷干净润湿，用提高标号一级的豆石混凝土捣实，认真养护

五 孔洞

(1)产生原因:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

(2)预防措施:

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振捣器。

六 混凝土表面不规则裂缝

(1)产生原因:

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

(2)预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

七、砌体裂缝出现的原因：　　（1）对材料的性能和特点把握不准。如灰砂砖吸水后膨胀较大，失水后收缩大。　　（2）施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85％，或者由于拉结钢筋漏放甚至不 放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的频频出现。　　（3）设计原因。　　（4）温度的影响：由于各种材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内 外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。　　3.2.2预防措施　　（1）对于灰砂砖、加气混凝土和粉煤灰砌块而言出釜时含水率较高，以后砌块会因逐 渐干燥造成体积的......余下全文>>

七：钢筋混凝土质量通病有哪些

振捣不密实。

现场拌合时拌合不均匀或配比不正确或有较多杂质。

砼强度不够。

砼实体尺寸偏差大，或者变形跑模。

砼保护层处置不当让钢筋露出，或保护层过大，砼构件承力部位无钢筋或钢筋少。

砼表面抹面收光不好，毛糙。

养护不好有裂纹，龟裂严重。

灌注间隔时间过长出现施工缝。

有抗渗要求的砼出现缝隙漏水。

大体积砼灌注时砼散热做的不好，砼内部变形大出现裂缝和空洞。

八：混凝土工程施工中的质量通病该怎么防治

根据当地的质量通病防治中提出的解决办法来指导实际施工，通过质量通病防治措施的进行，避免混凝土常见质量通病的发生，比如:蜂窝麻面，露筋，孔洞，观感质量，振捣不密实等等

九：混凝土工程有哪些常见质量缺陷

混凝土主要有以下缺陷：

1、麻面。2、露筋。3、蜂窝。4、孔洞。5、裂缝。6、混凝土强度不足。

十：建筑工程中常见的质量通病有哪些

建筑工程常见的质量通病：

混凝土工程 露筋，预埋件位移，混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、缺棱掉角；混凝土干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝……

抹灰工程 空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直、不方正、接槎明显、抹痕……

砌筑工程 轴线位移、组砌混乱、砖缝砂浆不饱满、墙体留置阴槎、接槎不严、拉结筋遗漏或锈蚀… …