混凝土工安全交底

一：混凝土工程安全技术交底

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明，临时处线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

13、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

二：混凝土工程安全技术交底

交底内容：

1、进场施工前，班组全员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。

2、严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。

3、安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。

4、利用井架运送混凝土，要听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载，严禁自行操作井架设备，严禁攀爬井架或搭乘井架上下。

5、用车子料斗倒混凝土，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

6、用井字架吊兰运送混凝土时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊兰停稳，人方可进入吊兰内推车。

7、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。临边还必须有脚手架和安全网等安全防护设施。

8、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防身栏杆，不准直接绩在溜槽上操作。

9、施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器，每个分路隔离开关只准接一台施工设备、做到一机一闸一保护，严禁一闸多机。

10、每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。

11、使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人监护。

三：砼浇筑技术交底

混凝土工程技术交底卡（一）

一般梁板混凝土浇筑

1．施工准备

1.1 材料计划组织，进场检验。

1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初

凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位

移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完

毕。

2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，

留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一

层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇

筑混凝土。

2.10 桩基承台梁混凝土浇筑

2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝

时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30

0~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60

度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝

土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

3．安全规定

3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。

3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（二）

柱、墙混凝土浇筑

1．施工准备

1.1 材料计划组织，进场检验。

1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3 施工机具组织进场，到位安装。

1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均......余下全文>>

四：混凝土施工技术交底

一、施工准备1、 作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、 基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。1、 顶板混凝土施工2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取......余下全文>>

五：混凝土施工技术交底?

混凝土施工技术交底

一、工程范围

1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。

2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。

二、砼强度等级

基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。

三、质量要求

严格按砼的浇注验收标准执行。

（1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为4次过模收面）。

（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

（4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

四、砼浇筑与振捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

五、柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。

六、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时......余下全文>>

六：分部分项工程安全技术交底 被交底人和被交底人是谁？需要怎么填写

分部分项工程安全技术交底，被交底人是指建筑工程的劳务班组，就是具体的施工队伍，比如钢筋工班组、木工班组、混凝土工班组、泥工班组等。交底人是指施工员或施工工长，就是施工班组的施工管理人员，比如钢筋施工工长、木工施工工长、混凝土施工工长、泥工施工工长等。

需要填写的内容主要是针对各工种在施工当中容易出现的安全事项进行说明，比如安全帽、安全带、安全网、临边防护、洞口防护、用电安全、施工安全操作规程等。

七：灌注桩混凝土工程施工安全技术交底资料？

技术交底

1、 该工程根据双鸭山市工程勘察设计院提供的岩土工程地质报告，基础采用直径D：400mm,内夯沉管灌注桩基础，单桩承载力特征为900KN。

2、桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6 12,箍筋φ6﹫200且沿桩身每隔2m设一道φ12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用箍筋φ6﹫100。

3、桩身采用C30砼。

4、桩设计入土深度不小于5m,以试桩结果为准。

5、最后贯入度2-4m/10击，不得少于三阵。

6、砼拌制满足强度，后台上料严格计量。

7、砼灌量一定满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。

8、如遇特殊问题要及时与有关部门联系。

质量交底

1、按图施工，桩身砼C30,桩身直径400mm。

2、桩入土深度满足设计要求，贯入度控制三阵以上（2-4cm/一阵）。

3、按重量配合比配制砼，砼搅拌要均匀，和易性要好。

4、原材料应试化验合格后方可使用。桩管垂直度应控制在∠1%，钢筋笼制作和锚固长度要符合设计要求。

5、桩位允许偏差，沿轴线方向150mm。

垂直轴线70mm。

安全交底

1、机台人员上架安装维修时，必须系好安全带穿平底胶鞋，施工时戴好安全帽。

2、现场参加施工人员不得穿高跟鞋。

3、一切机械必须接零线，其电阻不大于10Ω。

4、施工人员工作时，严禁喝酒打闹。

5、桩机不准带病工作，易损易磨件要随时更换。

6、桩机必须保证平稳。

7、六级以上风天、雷雨天不准施工。

8、收工时必须切断水，火、电源，更夫要看好现场一切机械工具。

操作交底

1、桩机进入现场试运转，做好成孔试验。

2、将内夯沉管灌注桩的塔架正确地按装在桩中心，把内管插入套管中，桩机就位要平稳，从互相垂直的两个方向调直桩管，然后用汽锤把内管和套管打入土中。

3、桩端达到预定的桩端持力层后停止锤击拔出内管，向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性砼。

4、把套管固定后，插入内管，用汽锤等打击内管，投入管内的干硬性砼受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头。

5、控制贯入度2-4cm/10击，满足要求后按放钢筋笼。

6、灌注桩身砼，边拔管边把内管压在桩身砼上面

7、桩顶砼达到要求标高后 ，把套管缓慢拔出，桩便形成。

8、严格计量，严格按配合比拌制砼，控制水灰比和砼合易性及坍落度，保证各种温度要求。

9、施工时要满足充盈系数的要求，发现导常情况时采取措施进行处理。

10、振捣棒要做到“快插慢拔”振实砼。

八：混凝土施工交底

技 术 交 底 记 录

交底日期： 编号：

工 程 名 称

九华山龙溪山庄工程

分部工程

基础及主体

分项工程名称

独立基础、底板、梁、板、柱、楼梯混凝土

一、施工准备：

（1）主要机具和材料：

1）主要机具：搅拌机、锹、小白线、小卷尺、振动棒、抹子、绝缘手套。

2）材料：石子、砂、水泥、水。

3）混凝土配合穿单。

（2）作业条件：

1）钢筋已绑好，并已办理隐检手续。

2）模板支好，并已办理预检手续。

二、施工流程：

钢筋、模板已完成→砼搅拌→振捣→抹平→拆模养护

1）搅拌机搅拌前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排

净。

2）投料顺序：石子→水泥→砂→水

3）搅拌时间不能低于3min，混凝土的坍落度控制在3.5～5㎝，不得随意加水，铲车及水泥车上料严格控制配合比，不得随意增加或减少，浇筑前应先湿润模板。

4）用塔吊斗供料时,应先将吊斗降至距浇筑混凝土面上50～60cm处，将砼放入结构内。

5）振捣采用快插慢拔法。

6）砼浇筑时应有专人检修钢筋和模板。

7）砼浇筑自由高度不应超过2m，如超过2米，应设置溜槽或串筒。

8）在浇筑竖向结构砼前应先在底部填50-100mm厚的砂浆，为砼成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

9）浇筑砼应连续进行，为必须间歇时，其间歇时间应短，并应在前层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕。

10）采用振捣器捣砼时，每一根振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆及不再沉落为止。

11）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层砼的深度不应小于50mm。

12）在砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预件件和预留孔洞的情

技术

交底人

技术员

施工员

班组长

九：如何做好混凝土技术交底

交底内容：

一、施工准备:

1、材料要求

a.本工程采用泵送混凝土，本次混凝土为C35P8， 2、作业条件：

a．钢筋等隐蔽工程验收合格。

b．底板提前浇水湿润，并清洗干净。 c.电力、通讯设备（对讲机、手机等）、照明设备（碘钨灯、塔吊上的镝灯等）准备齐全。 d.机械和工具（振捣棒、布料机、铁锹、木抹子、铁抹子等）现场已准备就位。 e．混凝土工已到施工现场。 二、工艺流程：

自主体结构一边浇筑板混凝土→依次循环直至浇筑完毕→混凝土收面处理→浇水养护 三、工艺要求：

1、混凝土不同强度交接处部位的处理措施

墙、柱、楼梯斜板混凝土强度等级高于梁、板、楼梯平台的混凝土强度等级，则需在不同强度等级部位的交接处设置钢丝网，避免浇筑时发生混凝土串号现象。墙柱与梁板交接处，在距离墙柱与梁板交接处上表面二分之一梁高和500mm的较大值处设置钢丝网，钢丝网斜向下设置，与水平面夹角45°。楼梯斜板与楼梯梁、楼梯平台交接处在交接立面处设置钢丝网。

2、浇筑、振捣：

a.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，根据现场实际情况，每层混凝土浇筑厚度为50cm。 b.本工程混凝土使用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，振捣棒振捣时间为15s~20s，直到混凝土表面不在冒气泡；振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。为尽量减少混凝土因水化反应产生的裂缝，在混凝土初凝前对已振捣过的混凝土进行二次振捣。

c、对于楼梯间、上翻梁、阳台和花池等不易振捣的位置，应在振捣此处混凝土的同时，在楼梯间踏步面板、上翻梁、阳台和花池等侧面模板用木槌轻轻敲打，尽量使混凝土密实均匀，避免产生麻面现象。

d、不得过振，每次的振捣时间为15s~20s，避免混凝土分层离析；浇筑上层混凝土时，振捣棒不得插入下层混凝土过深和时间过长，以免涨模或爆模。

e.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

f.浇筑混凝土时施工队需派钢筋工、木工各1至2名进行护筋和看模。检查混凝土浇筑的过程中模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

g．混凝土浇筑过程中，严禁施工队私自在混凝土中加水。

3、收面：采用两次收面，混凝土浇筑及振捣后，根据当时天气和气温情况、混凝土成型情况，进行混凝土表面提浆，初凝前用木抹子进行收面，并压实表面水泥素浆，保证混凝土表面平整，在混凝土终凝前进行二次收面。

4、养护：在混凝土浇筑完毕后10h~12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。 四、各部位混凝土浇筑的要求：

1、柱的混凝土浇筑：

a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留......余下全文>>

十：沥青路面安全技术交底

沥青混凝土路面施工安全技术交底

一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。

二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；

三、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定

（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；

（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；

（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；

（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；

（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；

（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；

（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；

（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；

（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；

（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

四、压路机碾压作业压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。

五、沥青拌合楼操作：

1. 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗；作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

2. 设备内部维修时，必须使用24V以下照明；严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

3. 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

4. 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后方可开机。

5. 检修、保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

6. 石粉憨应安全要求

(1) 球磨机作业时应遵守下列规定：

1) 巡检人员应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和设备操作人员联系，并采取相应措施。

2) 作业人员听到第一次开机信号后，必须迅速离开危险部位。

3) 作业人员必须在安全线以外进行监控操作。

4) 开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。

5) 作业人员应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。

6) 旋转部位发生故障，必须停机。

7) 作业结束后，必须切断电源。

(2) 石粉输送作业时应符合下列要求：

1) 石粉罐中存有石粉时，严禁进罐检查。

2) 气力输送石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值。

3) 螺旋输送装置的螺旋输送机、提升......余下全文>>