泡沫浮选法

一：浮选法的基本原理

矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。

二：现代的泡沫浮选一般包括哪些作业

浮选作业涉及的学科很多，简单的说，首先了解矿石性质，各种有价元素的赋存状态，尔后经破碎，磨矿至所需要的最佳细度，调整矿浆达到设计浮选的理想浓度，调整矿浆PH值达到工艺药剂所需的最佳范围，用抑制剂阻止产品有害元素，使其亲水随矿浆排向尾矿，用捕收剂促使目标矿物疏水，与起泡到协同，通过机械搅拌及充气，达到上浮刮出目的。

三：请教如何通过观察浮选泡沫判断浮选效果

请教如何通过观察浮选泡沫判断浮选效果

浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象,这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的.

四：如何通过观察泡沫判断浮选效果的好坏

浮选机操作过程中要勤于观察泡沫颜色，泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化，也是判断矿石可选性好与差和其它工艺条件是否控制适宜的一种检查方法。矿石选别过程中，粗选作业主要观看泡沫是否实重，泡沫层是否较厚，泡沫大小是否较均匀，第一槽到最未槽，泡沫颜色厚薄是否有明显的变化；泡沫刮到泡沫槽内是否嚓嚓响，以此来判断指标较好。如果粗选槽内的泡沫层薄，泡沫数景少又大，泡沫颜色光泽变化不明显，浮选机槽内翻浆，液面刮出的泡沫又带矿浆落到泡沫槽内成啪啦声，浮选指标肯定较差。在浮选工艺中泡沫的变化是非常关键的，所以说浮选机在操作的时候一定要注意观察泡沫的情况，尽量把浮选工艺做到最好。这样生产出来的产品才会更好。对浮选机扫选区和精选区的泡沫颜色观察，可根据次判断尾矿品位和精矿品位低与高，最后一排的泡沫颜色，一般表面金属光泽较浅最好，说明矿物分选层次分明；浮选槽内的死角一带有光泽性的泡沫，说明浮选药剂和其它工艺条件调整恰当，有利于尾矿的降低。对浮选的精矿品住用淘洗法难以判断品位的高与低，只能控制精选槽内泡沫层的200_300mm以上为好，严禁精选作业刮出矿浆进入精矿产品中，这样有利于得到高品位的精矿产品。

五：浮选法的分类

（1）机械搅拌式．有离心叶轮，也有的是星形转子和棒形转子等类型．搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱使矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。(2)充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再补充向浮选糟内充入低压空气。(3)充气式．靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。(4)气体析出式。用降低压力法或先加压后降至常压的万法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡．（5)压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下在浮选槽内析出，形成大量微泡。目前，在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。

六：浮选中泡沫大怎么办

硫化矿浮选中泡沫大，可以降低起泡剂的用量，或者降低充气量。

氧化矿好像捕收剂本身就有起泡性，只能是降低充气量。个人意见

七：浮选的用途

浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。 我国所称的选矿是源自西文的“（oredressing）选矿”，原义可进似地译作矿石调理（是冶炼前的准备工作），现今由于技术内容的扩展，西方通常使用“矿物加工（mineral processing）”一词。目前广为大众学者说接受的浮选，精确地说，应为矿物“泡沫浮选（froth flotation）”。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。

八：浮选工艺技术如何控制泡沫的刮出量?（二）

浮选中主要藉浮选机的矿浆闸门通过调整矿浆液面达到控制泡沫层厚度及泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节并用它作为对付各种急剧变化的应急手段。但是，调整矿浆闸门并不能根除导致各种急剧变化的因素。在操作中，盲目的频繁调整反而会破坏浮选过程的稳定。事实上，影响刮出量变化的因素是多方面的，如果是矿浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿分级操作工联系；如果是药剂用量不当，就应及时调整药剂用量。只有在发生矿浆溢出或矿液面急剧下降等异常情况并直接影响浮选工艺指标时，才能即刻利用矿浆闸门及时进行大幅度的调整。调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响。若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和刮出量。因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键。根据浮选中按金属量逐渐减少的实际情况，泡沫刮出量应顺次减少。