一：产品质量保证大纲和质量保证措施有什么不同
许多人惊悚，纷纷倒退，那飘落下的白絮是致命的，号称诅咒魔须，只要落在肉体上，会立刻扎根，汲取神精。
在上古年间，曾有一株蒲魔树功参造化，弑杀过神灵，魔须飘落，扎根在一位神明的血肉中，将其一身精气神都吸了个干净。
后来，诸圣齐出手才将那蒲魔树斩杀，但也洒下了无尽的圣血，那一战艰难无比。
蒲魔树虽然是植物，但是其根须若如脚掌般，可以藉此行走，而且迅疾无比。到了这里后它直接扎根在地上，汲取大地的精气，不再动了。
二：如何提高产品质量？
一、增强相关人员的质量意识
1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。
2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。
3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。
二、提高设计质量
1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：
1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；
2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。
2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。
3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。
4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。
三、加强原材料、元器件的控制
1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。
在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质......余下全文>>
三：提高产品质量的措施 10分
********对产品质量的保证措施
公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；
2. 产品决不整机转包给第三方生产;
3. 关于产品的零部件：
1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；
2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；
3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由 专业质检人员把关；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5) 电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。
4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；
5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；
6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。
7. 对出厂的产品，保证零配件供应。
******* 太谷县人民政府
关于对我县玛钢铸造产品质量
进行治理整顿的意见
铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：
一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。
三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮......余下全文>>
四：投标书中产品质量承诺及售后服务措施怎么填
投标(Submission of Tender),是指投标人应招标人的邀请，按照招标的要求和条件，在规定的时间内向招标人递价，争取中标的行为。
投标的基本做法：投标人首先取得招标文件，认真分析研究后，编制投标书。投标书实质上是一项有效期至规定开标日期为止的发盘，内容必须十分明确，中标后与招标人签定合同所要包含的重要内容应全部列入，并在有效期内不得撤回标书、变更标书报价或对标书内容作实质性修改。为防止投标人在投标后撤标或在中标后拒不签定合同，招标人通常都要求投标人提供一定比例或金额的投标保证金。招标人决定中标人后，为中标的投标人已缴纳的保证金即予退还。
五：食品生产企业应采取哪些措施确保产品质量安全？
食品生产企业可以采取招聘符合要求的技术人员、生产管理人员、生产人员、质量管理人员、检验人员，做好采购过程管理、生产过程管理、质量管理、产品检验管理、销售管理等措施确保产品质量安全。希望可以帮到你。
六：产品投标后要求写质量保证措施，怎么样
国旗撬鄙枯瘦胰缴
七：如何在生产过程中控制其产品质量
1、找出影响产品质量的质控点，采取控制措施；
2、不断改进生产工艺，提高过程的稳定性；
八：钢材的生产质量保证措施
一、
生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，
必须把好采
购物资的质量关。
所采购物资必须符合国家质量标准，
物资进厂有专
职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经
质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权
拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。
二、严格按照（
ISO9001
：
2008.IDT
）质量管理体系的要求进行
生产质量的管理，
组建质量管理体系领导小组，
由公司董事长亲自挂
帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员
等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进
货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的
良好运转及焊工的操作技术培训；
各车间主任监督检查各车间生产质
量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。
三、认真执行
GBIT/9001-2008/ISO9001
：
2008
中华人民共和国
国标标准和
JTIT374-1998
中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅
栏技术条件）
。贯彻到生产质量管理中，提高全体员工的质量意识。
四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲
临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检
测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时
解决处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须
进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。
五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量
检测员，
对每一个环节进行检查。
做到每天下班各车间负责人向厂长
回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次
（即每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协
调，要把问题消灭在萌芽中。
六、
生产任务由厂长下达到各个生产车间；
工程师对各车间的机
械设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；
各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，
发现问题应及
时处理。
各车间主任和质检员把每天的生产数量、
质量等情况向厂长
汇报，
再由厂长上报到总经理，
使领导能及时的掌握生产一线的一手
资料，以保证在规定的时间内完成生产任务。
七、
生产的成品必须由质检员组成的质量检查小组，
对产品逐个进行
检查。检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂。确保不合格的
产品不出厂，以保证此项工程任务圆满完成。
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