水泥粉喷桩施工方案

一：粉喷桩怎样施工的

本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。

一、工程概况及主要工程数量

本段粉喷桩直径为50cm，平面布置呈三角形，中心距为80。设计桩顶高程为各部位基础底面（施工时应高于基础底面50cm）。本工程共布桩460根，桩长按穿越淤泥层1m控制。地基处理范围为箱涵基础及八字翼墙基础底板垫层两侧宽各1m范围。内m。

二、施工设备和施工质量控制

水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

1、钻机

钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

2、粉体发送器

粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。

粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。

3、空气压缩机

粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。

4、搅拌钻头

粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。

5、计量装置及动力设备

计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。

三、施工工艺及质量控制

1、施工顺序及施工工艺

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。

2、施工质量控制

（1）施工准备

粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

施工机具准备，进行机械组装和试运......余下全文>>

二：粉喷桩的工艺

喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。1、 施工现场的准备工作（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：a、 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。（8）在试桩5～7天后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性试桩结束后时整理各种技术参数，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。2、施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1%，钻尖对准桩位。。（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，使软土和固化材料充分混合。（3）当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。（4） 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。（5）钻机移位，重复上述过程进行下一个桩位施工。

三：求PTC管桩锤击施工方案及粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案

1、编制依据

1.1、沪汉蓉铁路合肥至武汉段WHZQ—1标工程施工招标书。

1.2、招标单位提供的工程设计图纸。

1.3、现行的铁路工程设计规范、施工规范、验收标准等有效文件。

1.4、开标前建设单位组织的现场踏勘调查资料。

1.5、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。

1.6、北京ISO9000标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》。

1.7、DK312+650～DK312+700段试桩工艺及现场技术参数：在试桩前，首先要进行桩机标定，经合格后才可试桩。试桩开始时，启动记录议、送气阀门，开始下钻用5档钻进，电流30～40A。当深度到2.5m时电流达到75A也就是进入硬层，换3档钻进50㎝，电流达到80A；到桩底后，关掉送气阀门，打开送料阀门，开始喷粉提升，提升速度为3档。提升到离地面50㎝停止喷粉，然后下钻复搅，到桩底原位复搅2min后继续提升复搅。直至整个桩结束。所采用的施工工艺是“一喷三搅”。试桩结果符合设计要求，所得参数见附表。

2、编制范围

新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段WHZQ-1标DK300+370～DK316+000范围内的软土路基，设计为粉喷桩加固的施工段。

3、工程概况

3.1、沪汉蓉通道合肥至武汉段为双线铁路，铁路等级：Ⅰ级；限制坡度：6‰；旅客列车设计速度：200Km/h，预留250Km/h及以上条件；最小曲线半径:4500m；正线线间距:4.6m；牵引种类:电力；牵引质量:4000t；到发线有效长:850m；闭塞方式:自动闭塞；建筑限界: 预留双层集装箱开行条件。

3.2、我项目部作业队的施工里程为DK300+640～DK300+840；DK301+130～DK301+200；DK301+640～DK301+800；DK311+410～DK311+490；DK312+650～DK312+700；DK312+780～DK312+890总长670m。该段地基为软弱土地基，无法满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，因此采用粉喷桩加固地基。具体各段工程概况如下：

3.2.1、DK300+640～DK300+840,段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.0m～6.0m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为34782m，6780根。

3.2.2、DK301+130～DK301+200段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.0m～2.5m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为4972m，2110根。

3.2.3、DK301+640～DK301+800段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.37m～3.73m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为12866m，3880根。

3.2.4、DK311+410～DK311+490段为丘间谷地，表层为淤泥质粉质粘土，流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长4.09m～5.56m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为21822m，4232根。

3.2.5、DK312+650～DK312+700，DK312+780～DK312+890段为丘间谷地，为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.06m～6.67m，间距1.0m，正方形布置， 成桩直径为50cm，桩总长为......余下全文>>

四：粉喷桩水泥用量复核计算问题

实桩长度乘以50是理论上的使用的水泥量

五：两、三轴水泥搅拌桩施工工艺上关于一喷二搅、二喷二搅、二喷三搅、二喷四搅的具体做法 10分

一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅

二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。

埂喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。

四喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。

另无论四喷四搅还是二喷四搅，在未满足水泥掺量下都要补浆，以满足设计 。

六：水泥土搅拌桩补桩头方案

我给你一个水泥土搅拌桩施工方案，你根据实际情况再进行参考。补桩头与施工过程要求没什么区别，承载力检测时检测机构会叫你怎么处理桩头，然后用专用检测钢板铺平再进行检测。水泥土搅拌桩工程施工方案

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：

1、 粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。

素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。

2、 淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。

3、 粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、 淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。

5、 粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa

6、 细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。

7、 粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。

8、 泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15-31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002），施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下......余下全文>>

七：粉喷桩的验收标准

水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)；

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)；

2.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79—2002)；

2.4《建筑地基基础设计规范》(GB50007——2002)。

八：湿喷桩的施工工艺

湿喷桩施工工艺

①进行湿法水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土(不得回填杂填土)至整平高程；

② 施工机械： 深桩施工机械动力应大于45KW以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm。

③ 施工操作步骤如下：

a. 钻机定位；

b. 钻杆下沉钻进；

c. 上提喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地现0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；

d. 重复搅拌下沉、喷浆；

e. 重复搅拌提升，直至离地面0.25m；

f. 关闭搅拌机械；

④ 水泥浆搅拌桩采用的水泥为42.5级普通水泥，桩径1250px，水泥用量为50~60kg/m，桩身配方试验强度为1.2Mpa，在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。

⑤ 允许偏差值

a. 水泥用量的误差不得大于1%；

b. 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；

c. 桩位偏差不得大于125px；

d. 搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；

e. 成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。抽检桩数的频率和检验标准按省高指有关检测文函规定执行。桩身无侧限抗压强度(90天龄期)控制标准为1.2MPa。

⑥ 注意事项

a. 水泥浆液应严格预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

b. 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。

c. 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

d. 水泥浆液应添加生石膏2%（水泥重）。

e. 对深层搅拌桩招标施工应注重工程经验丰富的队伍。

⑦ 水泥搅拌桩施工参数建议

a. 钻进速度≤1.0m/min为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.4~0.5）。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。

b. 喷浆搅拌提升，速度应<0.8m/min，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度应尽量用快挡。

c. 全桩进行复搅，复搅及提升速度<0.8m/min，将剩余水泥浆喷完。

d. 检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。

对于采用湿法水泥搅拌桩处理的小型构造物路段，施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高1250px，然后沿构造物轴线方向布桩。待湿法水泥搅拌桩施工完毕后，需经检测达到良好以上或养生至设计强度的80%以上，才可挖至桩顶高程，然后施工通道基础。

在湿法水泥搅拌桩施工前需先安排试桩，试桩后安排质量检测，根据试桩和质量检测结果验证和调整施工工穿参数和设计。

(3) 填土等载预压

①......余下全文>>

九：锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案

工程概况及地质情况

1.1工程概况

XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根，桩长约20m。其中，辊道基础工程桩308根，顶标高-5.000~-8.310m共14个标高；电缆隧道基础桩60根，顶标高-4.700m桩26根（加热炉基础回填后施工），顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖），管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。

标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦，桩端进入持力层≥1500mm（不包括桩尖长度）。

施工依据：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G 10~1

1. 2地质情况

①-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。

①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。

②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。

③粉土，厚度为1.3～5.70m。

③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。

③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。

③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。

④粉土，厚度为1.70～5.20m。

④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。

⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。

⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。

⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。

⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m

⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。

1. 3方案编制依据。

方案编制依据：中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1

2. 工程施工机械选用：

本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.0～3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距

可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。

3. 质量目标及质量验收标准

3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。

3.2检验标准：①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》；

②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。

4、 组织机构图

5. 施工准备：

5.1图纸自审、会审。

5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。

5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。

5.4施工区域电源准备一处。

5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。

6、PHC管桩施工：

6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内......余下全文>>

十：CFG桩和粉喷桩地基处理区别在哪

（1）湿法施工

湿法是采用水泥浆作为固结剂，通过水泥搅拌机注入地下，通过破坏原有的土层结构并和周围的土搅拌结合在一起，形成水泥土。

（2）干法施工

干法是采用水泥粉料，由空气输送，通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀分布在整个空隙轨道面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起。