一：现场质量管理的要点
生产现场质量管理的要点比较多，一般以下几个方面需要给予足够的重视：
1、利用班前会中，做好员工的质量培训工作；
2、在每个岗位上，建议把这个岗位上曾经发生过的典型质量问题做成看板悬挂；
3、每个岗位上的SOP必须明确、易懂、易读并且容易看到；
4、每个工段建议有一个本工段上曾经的质量事故曝光台，实务或照片都可以；
5、做好产品生产的首件确认工作；
6、现场QC必须定时对每个岗位的加工做好抽查工作；
7、每个月进行一次质量问题分析，找出现场出现问题最多的岗位或地点，并进行改进
8、如果可以，最好在班组能够引入QCC品管圈，帮助员工能够定期开展QC改进工作。
以上八个方面希望对你有所帮助，谢谢
二：质量体系主要要素控制要点有哪些
1、技术责任制和技术交底制度：
2、工程中间检测、验收制度
3、定期进行质量改进工作总结制度：
三：品质管理的重点是什么？
质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。
其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。
最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。
所谓体系管理，就是把一些现行的制度文件化的定下来，或者推行一些比较好的质量管理体系，只是一个以维持为主的过程。
四：质量管理重点是什么？
质量管理重点是质量控制。
质量控制7个步骤
质量控制大致可以分为7个步骤： [1]（1） 选择控制对象； （2） 选择需要监测的质量特性值； （3） 确定规格标准，详细说明质量特性； （4） 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段； （5） 进行实际测试并做好数据记录； （6） 分析实际与规格之间存在差异的原因； （7） 采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测阀将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。 在上述7个步骤中，最关键有两点： （1） 质量控制系统的设计； （2） 质量控制技术的选用。
五：质量体系主要要素控制要点有哪些
一、质量管理及质保模式
以IS09002国际质量体系标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
二、各种质量管理制度
为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：
1、技术责任制和技术交底制度：
公司总工室是公司生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。项目部设技术负责人。
公司总工程师负责组织施工组织设计及重大的施工方案的会审，以及最终审批工作，并直接领导工程施工中新工艺、新技术的推广和应用。
项目部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项工程施工方案。
公司工程部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。
施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。技术交底必须保持保存详细的技术交底记录。
2、工程中间检测、验收制度
隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。验收合格后方可报监理工程师检验。
严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
采用新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验和验收。
经检验和验收合格的工序记录需标识“合格”。经检验和验收不合格的工序在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。
3、定期进行质量改进工作总结制度：
每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
三、建立良好供货渠道
原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
四、质量检查记录
工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
五、完善内部质量保证体系
施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。
六、实行质量负责制
建立以总经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。
七、推行全面质量管理
推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全体员工的工作质量来保证工程质量。严格按施工规范和设计要求精心组织施工。
八、实行质量“三检制”
认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报各处理制等行之有效的......余下全文>>
六：品质管理的要点？
要点可以总结为：预防，把关，改善！
品质管理要从源头控制，包括零件的供应商，这就涉及到供应链的管理
我多年QE工作经验，希望能帮助你~
七：员工岗位的品质要点和注意事项
这要不断的宣导和监督，要了解员工在什么样的情况下才会更注重品质，更有劲。除了物质方面的，他们更多的需要是精神方面的鼓励，他们希望有一个好的平台能够被肯定，能够及时的得到大家的认可。公司要营造积极向上的氛围，最好是能够让他们在一个赛道上面竞争能够，不断的你追我赶，为自己也为公司创造更多的价值，不能让优秀付出的员工吃亏，要不断的表扬优秀的员工，形成一种积极的，正能量的氛围，我想不管是岗位品质还是岗位效率都会有很大的提升。团队激励宝积分制管理全方位调动干部员工积极性
八：质量管理10大要点和13个步骤，怎么少一个步骤
没有那么复杂，主要掌握PDCA过程方法，基本也就可以了。
扫一扫手机访问
