产品质量检验规范

一：产品质检标准

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

三、巡检

1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

四、终检

1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。

5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

六、产品标志说明

1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，......余下全文>>

二：产品质量检验标准范本

你属于哪个行业的，就用那个行业的国家标准，

如果你说的是报告范本，这个基本没有死规定，各个检验机构出局川检验机构格式大部分都不一样，但内容都是一样的。

三：产品质量检验标准

标准有很多类，其中产品标准会有技术要求一项规定产品参数，方法标准会规定用什么方法去检测产品，还有一些基础标准、服务标准什么的...

四：电镀产品品质检验规范？

常驻的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试6.耐酒精测试；7.高温高湿测试8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：　　1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：　　1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；　　　其中：　　　UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力　　　水镀测试：1H铅笔，200g力　　　2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：　　1.头施500g力，用於被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：　　1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：　　1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：　　1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；　　2.检查周期：一次/3个月；　　3.测试数量：n>5pcs;其中：　　　UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；　　　水镀测试：1回合；九．盐雾测试：　　1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；　　2.检查周期：一次/3个月；　　3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：　　1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；　　3.测试数量：n>5pcs;　　4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含　　　有氧化物或其他杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）......余下全文>>

五：产品质量和检验标准哪个部门来制定

这个通常是企管部和质检部共同制定的。

如果企业没有设企管部，那就是由质检部来制定的。当然，采购部和财务部要进行适度参与。

六：产品质量监督检验所出的报告有效期多少?

没有有效期，只对该批次有效。

七：品质QC七大手法及品质检验标准是什么？

QC旧七大手法：

特性叮因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法：

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

品质检验标准是依据产品的规格来制定和检验的

八：在一个公司里，检验标准应该由哪个部门来提供，检验规范应该由哪个部门来制定？

应由质管部提供。检验标准、检验规范应按国家、行业、地方标准和规范来制定，没有国家、行业、地方标准和规范的则由质管部依据产品、技术等要求自己编制企业标准或规范。

九：产品质量标准有哪些？

完整的产品质量标准包括技术标准和管理标准两个方面： 　　1、技术标准 　　技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方法标准三方面埂内容。 　　1）基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。常用的基础标准主要有： 通用科学技术语言标准；

精度与互换性标准；

结构要素标准；

实现产品系列化和保证配套关系的标准；

材料方面的标准等。

2）产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。产品标准的内容一般包括： 产品的类型、品种和结构形式；

产品的主要技术性能指标；

产品的包装、贮运、保管规则；

产品的操作说明，等等。

3）方法标准：是指以提高工作效率和保证工作质量为目的，对生产经营活动中的主要工作程序、操作规则和方法所作的统一规定。它主要包括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准和各种业务工作程序标准或要求等等。 　　2、管理标准 　　所谓管理标准是指为了达到质量的目标，而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是企业组织和管理生产经营活动的依据和手段。管理标准一般包括以下内容： 　　1）生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工作程序、办事守则、职责范围、控制方法等的具体规定。 　　2）管理业务标准。它是对企业各管理部门的各种管理业务工作要求的具体规定。 　　3）技术管理标准。它是为有效地进行技术管理活动，推动企业技术进步而作出的必须遵守的准则。 　　4）经济管理标准。它是指对企业的各种经济管理活动进行协调处理所作出的各种工作准则或要求。