一:质量管理(QC)七大工具是什么?
管新七大手法,也叫品管新七大工场,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。
新七种工具 QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。
详细请看baike.baidu.com/view/39701.htm
二:全面质量管理常用的7大工具是?
只是个基本工具,唬人的叫发而已。
QC七工具:统计分析表、数据分层法、排列图(柏拉图)、因果分析图、直方图、散布图、控制图
新QC七大手法:亲和图法、 关连图法、系统图法、矩阵图法、 过程决俯计画图法、箭形图法、矩阵数据分析法
三:质量管理新老七种工具分别是什么?
QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场攻一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。
QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。
参考资料:baike.baidu.com/view/39701.htm
四:QC七大工具是哪些?
品管七大手法
七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象;
②制定检查表;
③依检查表项目进行检查并记录;
④对检查出的问题要求责任单位及时改善;
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;
⑥定期总结,持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:
① 确定研究的主题;
② 制作表格并收集数据;
③ 将收集的数据进行层别;
④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类
1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;
B成本:损失总数、费用等;
C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;
D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;
B机器:设备、工具、模具、仪器等;
C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;
D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据;
② 决定改善目标,找出问题点;
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;
② 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;
③ 绘制横轴和纵轴刻度;
④ 绘制柱状图;
⑤ 绘制累积曲线;
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
① 柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果;
② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了;
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;
④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;
⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需浪费时间制作柏拉图;
⑥ 其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原因;
⑦ ......余下全文>>
五:简述常用的质量管理七大工具用法?
应该是八大原则:
1、以顾客为关注焦点:组织依存于顾客。
2、领导作用:组织制定统一的宗旨和方向。确定组织的发展方向。
3、全员参与:组织以人为本,全体员工是组织的基石。
4、过程方法:将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
5、管常的系统方法:将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
6、持续改进:持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标。
7、基于事实的决策方法:有效决策建立在数据和信息分析的基础之上。
8、与供方互利的关系:组织与供方相互依存,互利的关系可增强双方创造价值的能力。
六:QC七大工具是哪些?
旧七种工具
QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。
新七种工具
QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。
所谓新旧只是按时间,并不是新的就比旧的好用.。
所谓的QC七工具,只是7种品浮问题查找和对应的方法,并不涉及具体的作业。所以没有具体的“工具”可用。讲课时讲的工具,实际就是指上述的14种“手法”。
七:品质管理七大工具各适用范围是什么?
所有的问题解析都适用,只要认真的解析(运用)所有的问题都可以使用7大工具,只是看你对
哪一种工具运用的最熟息了,有人曾经用鱼骨图(要因分析图)来改善常常感冒的问题
八:六西格玛现场品质管理的7大工具有哪些,亲和图的运用方法??
品质管理的旧七大工具指的是直方图法、层别法、柏拉图法、鱼骨图法、查检表、散布图和控制图。新七大品质管理手法指的是亲和图法、PDPC法、矩阵数据分析法、关联图法、矩阵图法、系统图法和箭线图法。这里主要介绍新的七大品质管理工具。
六西格玛新七大工具之一《亲和图》。它是持续改进过程常用的一种方法。ISO9001:2000版质量管理体系标准要求持续改进,六西格玛管理也常用此方法。
亲和图法
亲和图法又称KJ法,它通过搜集杂乱无章的语言资料,然后按其亲和性进行汇集、思考、探求内在规律,最终获得认识上的升华而为未知领域建立起系统的想法和思路,或为已知领域另开辟新途径、新办法或创立新理论体系。实施亲和图法的步骤如下所示。
1、确定课题
KJ法最适合于处理非解决不可而又了无头绪,或由于受旧观念束缚而不易解决,且容许有一段时间仔细思考研究的问题。那些简单的或期限紧迫、要求速战速决的问题,不宜采用KJ法。
2、组成小组
课题确定后,应选择敢于思考、善于思考的有关人员组成小组,并在小组成员间营造出共同合作、相互解决的气氛。组长既要能贯彻自己的设想,又要善于听取和接纳组员的意见。
3、收集资料
要不带个人感情色彩地围绕问题向四面八方通过各种途径采集有关资料。
4、书写卡片
将资料分为具有独立意义的最小单元后,再将每一单元整理成一张规格化的卡片。卡片上的文字要简洁且尽可能保持原貌,以免丢失重要资料,不利于分析。
5、汇总整理卡片
将写成的卡片混合铺开后,反复纵向、横向依次阅读,然后把内容近似的或比较接近的卡片归类在一起,即按语言资料的密切性归成若干类。不能归类的“孤立”的卡片依然保留。
6、制作标签卡片
为内容相似或相近的卡片组制作一张能代表该组内容的主卡片,即标签卡。标签卡内容要表达生动,不能抽象化。标签卡覆盖于这组卡片上。
7、作图
把归类过程图形化即形成亲和图。
把整理好的卡片展开并安排在适当的位置上,用符号画出卡片之间的联系。
九:质量管理七大工具是QC用还是QA用
QC主要负责产品、原材料、辅料等的检验,管控生产过程的质量及制程数据的统计分析,老七大工具中的检查表、控制图用的可能性大一些;QA主要致力于质量管理体系的建立和维护、产品质量保证及改进,各种工具会用的多一些。
具体到工作中跟一个企业的质量文化和组织架构都会有很大关系,在中国制造行业中QC真正意义上使用到质量工具的不多。
但愿对你有所帮助。