大体积混凝土浇筑

一：大体积浇筑混凝土的注意事项？

《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；

大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法，浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。

浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的责任分工，配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作，同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。

大体积混凝土裂缝控制主要措施：

1，优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂供可能性。

2，在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。

3，降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差（当无设计要求时，控制在25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。

4，适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。

5，必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。

6，可预埋冷水管，通过循环水将混凝土内部热量待带出，进行人工导热。

二：浇筑大体积混凝土要采取哪些措施

1、选择水化热低的水泥，并合理控制水泥用量，可以掺适量的粉煤灰； 2、石子应该连续级配，其最大粒径与钢筋工程有关，避免钢筋间的空隙过小不利于混凝土振捣密实； 3、控制初凝时间，考虑运输时间对初凝的影响； 4、如果是地下建筑，塌落度不必太大； 5、配合比完成后，宜进行试块试压，重要的构件必须进行试块试压。 如果您是设计，还应对浇捣大体积混凝土的施工有所要求。

三：大体积混凝土浇筑后应做如何防护？

浇筑完10小时内抹平一次，初凝前2小时进行二次抹压。大体积砼浇注后12小时内加以覆盖 养护最后要认真进行热工计算，加强测温工作，采取保温养护，减少大体积混凝土内外温差。加强混凝土的养护也是很重要的。大体积混凝土施工时，应边浇注边覆盖，保温养护5～7d后进行浇水养护。因为新浇注的大体积混凝土，由于正处于升温阶段，如果浇水或浸没在水中，混凝土外部突然冷却，造成内外温差过大，则容易产生严重裂缝，因此应避免早期浇水。由于优先选用的是低水化热的矿渣水泥，养护时间应该不小于21天.

四：大体积混凝土浇筑时内外温差不得大于多少度

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不钉大于25℃,再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃。

我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

五：大体积混凝土有几种浇筑方案？

有三种，每种浇筑方法适合不同的体型。

第一种是全面分层法适合长方形体型的砼体，易沿长边浇筑；

第二种是分段分层法适合近似正方形体型的砼体；

第三种是斜面分层法适合长宽比较大的长方形砼体，如条形基础和截面较大长度较长的梁。大体积混凝土浇筑是一个比较复杂的过程，必须编制专项施工方案，经单位技术负责人组织技术、质量等部门审核同意签署意见并报总监签字后，才能进行施工。

六：建筑工程大体积混凝土基础浇筑一般要求有哪些

建筑工程大体积混凝土基础浇筑一般要求有：

（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。

（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：

1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。

2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~750px。

（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。

混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。

（4）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施。

（5）浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：

1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。

对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。

3）预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。

（6）承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂......余下全文>>

七：大体积混凝土的施工技术

一、大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计 会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。二、配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：1、水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、 C2S含量相对较高的水泥。2、细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。3、釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。4、应选用缓凝型的高效减水剂。三、大体积混凝土配合比应符合下列规定：1、大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。2、混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3、拌和水用量不宜大于170kg/m。4、粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量 不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。5、水胶比不宜大于0.55。 8.2.4当设计有要求时，可在混凝土中填放片石（包括经破碎的大漂石）。填放片石应符合下列规定：（1）可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构 体积的20%。（2）应选用无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过的、抗冻性能符 合设计要求的石块，并应清洗干净。（3）石块的抗压强度不低于混凝土的强度等级的1.5倍。（4）石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小 于250mm，石块不得接触钢筋和预埋件。（5）受拉区混凝土或当气温低于0°C时，不得埋放石块。四、大体积混凝土施工技术方案应包括下列主要内容：1、大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行标准进行强度、刚度和稳定性验算外，还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。2、模板和支架系统在安装或拆除过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。3、大体积混凝土结构温度应力和收缩应力的计算，参照附录D进行。4、施工阶段温控指标和技术措施的确定。5、原材料优选、配合比设计、制备与运输计划。6、混凝土主要施工设备和现场总平面布置。7、温控监测设备和测试布置图。8、混凝土浇筑顺序和施工进度计划。9、混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求，参照附录E的方法计算。10、主要应急保障措施。11、岗位责任制和交接班制度，测温作业管理制度。12、特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。五、大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标， 制定相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结 构体进行重点温度监测。温度监测系统宜具备自动釆集、自动记录功能。六、大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：1、混凝土的入模温度（振捣后50mm〜100mm深处的温度）不宜高于 28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。2、大体积混凝土工程的施工宜釆用分层连续浇筑施工（图a)或推移式 连续浇筑施工（图b)。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面 面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时， 分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5m〜 2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。3、......余下全文>>

八：大体积混凝土指一次连续浇筑多少立方为大体积混凝土

混凝土结构物实体最小截面尺寸等于或超过1米，估计能因水化热造成温差，产生裂缝的混凝土，就属于大体积混凝土范畴。

九：大体积混凝土浇注施工方法是什么？ 5分

大体积混凝土施工方法主要有三种：

一是分层浇筑，使用于较厚的混凝土浇筑；二是分段浇筑，适用于平面面积较大的；三是分层分段浇筑，适用于平面面积较大的以及较厚的混凝土浇筑。

建筑工程底板大体积混凝土施工方法

(1)底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑原则。

(2)混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合。每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇部分砼发生初凝，出现施工冷缝，影响与后浇部分砼的结合。砼一次浇筑流淌的长度应根据砼的供应情况和初凝时间计算确定。

(3)砼振捣础应选用高频振动器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐点移动，不得漏振”，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径(一般为300～400mm)，并相互吻接，每层厚度300mm左右，振捣时严防坡脚漏振，底板筋下混凝土不实。

(4)振捣砼时，严格控制上下层混凝土时间的衔接，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。并特别注意对钢筋密集区的振捣，既不欠振也不过振。振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。

(5)混凝土振捣时，不要将振动棒长时间搭在钢筋上，不要碰触模板，不得利用振动棒铺摊混凝土。

(6)顶面砼必须倒插振动棒，不得用振动棒向坡下赶砼，布料到顶时砼要略高于顶面设计标高，以保证砼下沉，赶刮浮浆后的砼面符合标高要求。在砼振捣时要保护好设置的测温点，以免影响测量。

(7)当砼构件高低差较大，如电梯井、集水井，首先浇筑底部，并将表面泌水排走，待砼初凝结束前再浇筑坑壁，振捣要恰到好处，可派专人用木榔头敲击吊模，防止混凝土不实，待井壁砼稳定，及时清除底部多余砼，以免吊模嵌入砼中。

(8)泌水的处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡而流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆用泵抽至坑外。

(9)底板浇筑过程中应加强混凝土二次振捣。由于底板混凝土比较厚，切不可一次性浇筑到顶，砼浇捣分层衔接处易形成施工冷缝，故应进行二次复振，提高混凝土界面处黏结力和胶合力，增强混凝土整体性和密实度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土强度。

(10)砼施工时，应准备足够的塑料薄膜、苫布等防雨遮盖材料，如浇筑过程下雨，要随浇随盖，防止雨水冲刷混凝土。若构件表面已被雨水冲刷，应补浆后重新抹平压光。

参考资料：wiki.zhulong.com/sg3/type29/topic684013_4.html

十：现在进行大体积混凝土施工，应当注意哪些问题？

首先确保连续浇筑，协调好商混（应该不是自己搅拌吧）。

当然影响大体积混凝土开裂的最唬出问题还是水化热，不知道你说的大体积到底有多大。如果仅仅是比较大的话，这个气温就没有多大问题，因为材料温度比较低会吸收一部分热量，表面热量交换也比较快。

像三峡大坝一样大就不好办了，一般方法根本没用，他们事先冷冻原材料，浇筑中灌液氮，当然这是不计成本的。

刚刚够得上大体积，气温较低问题不大