一：煤矿掘进安全质量标准化评分表
掘 进
一、基本条件
生产矿井不应存在以下情况：
（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求；
（2）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。
二、基本要求
1. 生产组织
生产组织应符合以下要求：
(1)按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织，实行集约生产；
(2)科学进行劳动组织；
(3)采掘关系合理；
(4)掘进工作面的生产运输系统简单、合理。
2 设备配置
设备配置应符合以下要求：
(1)无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；
(2)运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械运输；
(3)具备条件的应使用综合机械化掘进。
3. 技术保障
技术保障应符合以下要求：
(1)技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；
(2)按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；
(3)作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每两个月至少组织一次复审并有复审意见；
(4)作业场所应有规范的施工图牌板；
(5)在支护、生产组织等方面应开展技术创新。
4 岗位规范
岗位规范应符合以下要求：
(1)应进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；
(2)操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；
(3)管理人员、技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；
(4)作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
5工程质量
工程质量应符合以下要求：
(1)临时支护措施到位，安全设施齐全可靠；
(2)无不合格工程；
(3)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB 50213中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。
6 文明生产
作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。作业范围内支护完好，无失修巷道。
三、评分方法
按表5-1评分，总分为100分。全部掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分（不同工作面中出现的同样问题不重复扣分），小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算：
式中 A——本项折合分数；
B——本项标准分数；
C——缺项标准分数；
D——本项检查实得分数。
表5-1 煤矿掘进安全质量标准化评分表
项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
一、生产组织(5分)生产接续1.符合集约、规模生产的要求；
2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续2查资料。1项不符合要求不得分
劳动组织1.组织科学，循环作业图表编制规范；
2.交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高2查现场和记录。1项不符合要求扣0.5分
运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理1查现场和设计。1项不符合要求不得分
二、设备配置(10分)运输配置1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素；
2.材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m4查现场设备设施配置。人工运料距离超过规定扣2分，其他1处不符合要求扣0.5分
掘进机械使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠3查现场。1处不符合要求则不得分
机械化程度综掘机械化程度不低于30%3查资料。每降低10个百分点扣1分，扣完为止
三、技术保障(10分)管理体系1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；2.有矿压观测、地质水文分析预报制度2查相......余下全文>>
二：生产科怎样抓好煤矿工程质量管理
人事管理 安全管理 工资管理
三：掘进巷道在揭露老空时，必须采取哪些安全措施
掘进巷道在揭露老空前，一是必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。二是必须根据探明的情况采取加强通风措施、防瓦斯措施、防水措施，包括贯通前的临时支护与永久支护处理措施，避灾路线与应急技术措施等。 三是在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。
四：怎样才能让煤矿掘进工真正认识安全的人必要性
一、构建安全风险预控管理体系的背景
安全生产是企业永恒的主题，事关人民群众的生命财产安全、企业的持续健康发展，同时也是所有企业管理人员长期探索追求解决的核心问题。因此，必须有一套与之相适应的安全风险预控管理体系，并不断加以改进和完善。
（一）构建安全风险预控管理体系是确保安全生产的客观需要
煤炭生产是高危行业，安全是煤炭企业管理的首要和核心命题。为有效遏制煤矿安全事故多发的态势，运河煤矿积极研究和探索实现企业安全生产预控管理体系，确保长治久安的方略；以实现全过程、无缝隙的预控管理，确保安全生产底线不被突破；从源头杜绝各类事故的发生，确保安全生产。
（二）构建安全风险预控管理体系是提高生产效率的必然要求
运河煤矿地质条件复杂，断层较多，为加强管理，提高生产效率，就必须制定先进的、指导企业实际的、高效率的安全预控管理体系，规范安全操作标准，重抓安全预控管理体系落实，形成事事按标准、处处严流程，加强安全管理力度，减少人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素，实现企业效益最大化。
（三）构建安全风险预控管理体系是企业又好又快发展的基础和保证
安全生产在煤矿企业中高于一切、先于一切、重于一切。运河煤矿在研究安全管理理论的基础上，以科学理论为指导，以打造“本质安全型矿井”为主线，将人的标准化预控管理、安全生产标准化预控管理和标准化理论系统，用于煤矿工作实际，融合煤矿技术标准、管理标准、工作标准，形成了一整套操作性强的安全预控标准执行评价体系，为企业又好又快发展提供了基础和保证。
二、安全风险预控管理体系的内涵与实施内容
煤矿安全风险预控管理的内涵是：在煤矿安全生命周期中对系统危险源进行预先辩识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿“人、机、环境、管理”的最佳匹配，使风险降低到可允许程度的管理过程。主要实施内容有：
（一）打造刚柔并济的安全风险预控管理体系
借鉴COSO风险管理和现代事故致因理论的研究成果，构建符合运河煤矿操作实际的安全风险预控框架。编制《安全预控管理》与《安全文化》手册，形成安全风险预控管理体系，明确提出：“人员无事故，机器无故障，系统无缺陷，管理无漏洞”的安全风险理念和目标，制定煤矿安全生产预控制度流程。
1、构建安全风险预控管理流程
按照质量循环原则四个阶段：计划、实施、检查、处理，并通过八个步骤实施：①分析现状找出存在的问题；②分析原因；③找出主要的影响因素；④制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果；⑤执行计划或措施；⑥检查计划的执行效果；⑦总结经验；⑧结合PDCA提出尚未解决的问题，进行解决。
安全风险预控管理流程包括：管理方针、预控管理、保障管理、职工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查与评审。
（1）管理方针:明确安全风险预控管理目标；遵守安全法规和对持续改进安全绩效的承诺；体现对职工持续培训的要求；明确煤矿安全的性质和规模；形成文件，实施并保持；组织学习并传达到全体职工，使其认识到安全风险预控管理的义务、责任。
（2）预控管理：建立并保持安全风险预控管理程序，以全面辨识煤矿生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，并对其进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故发生。
（3）保障管理：建立健全安全风险预控管理组织机构，以组织、协调、指导、监督风险预控管理工作。明确职责、合理分工，负责风险管理的全过程。
（4）生产系统安全预控管理：包括采掘管理、地测管理、防治水管理、监测监控管理、瓦斯管理、防灭火管理、供电管理、提升运输管理、通风管理、顶板管理等，全部编写到预控体系中......余下全文>>
五：如何加强煤矿采掘生产现场的煤质管理
1、控制顶板事故发生是减少目前煤矿安全事故的重要内容。为此，要强化安全技术培训，严格落实现场管理责任，切实加强煤矿顶板管理，确保煤炭行业安全发展。1、强化培训，提高管理技能。提高煤矿从业人员的顶板管理意识和技能，是预防和减少顶板事故的前提。行业管理部门要聘请煤矿顶板管理方面的专家，对所有煤矿安全技术管理人员和采煤队长、班组长进行一次培训，全面分析煤矿顶板管理工作的难点和重点，并就典型顶板事故做出科学剖析，围绕煤层顶板运动规律研究、加强矿压监测预报、改善支护质量、强化现场管理、依靠科技进步促进管理等方面，提出做好煤矿顶板管理的工作思路和方法。 2、推进改革，淘汰落后方式。结合资源整合、标准化建设和煤矿灾后重建，进一步贯彻落实小煤矿基础管理指导意见，全面推行煤矿安全质量标准化建设，督促各煤矿借鉴和学习成功的经验和做法，强力推行矿井支护材料改革。要在所有煤矿采煤工作面全面采用金属支柱支护，取消技改扩能矿井开拓巷道和准备巷道木支护，积极推广岩巷锚喷（锚网喷）支护和煤巷锚杆支护技术，壁式回采工作面要求实现单体液压支架支护和摩擦支架支护，实现“以钢代木”的支护材料改革。对顶板长期悬空暴露的采空区，采取人工放炮强制放顶卸压，推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，推广采掘机械化，推广锚杆、锚索、锚网、锚喷等支护技术，彻底改变煤矿顶板管理薄弱的状况。 3、严把关口，加强现场管理。一是技术规范关。煤矿工程技术人员在制定技术措施和编制采掘计划时，要严格依照有关政策规范，要做到切实可行，不能照抄照搬其他煤矿的技术规范。积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，从源头上减少顶板事故发生的可能性。在没有明显脱落征兆的巷道也必须明确规定临时和永久支护措施，编制规程决不能粗制滥造。二是规程审批和学习关。要根据地质资料和矿压观测资料，编制每个采掘工作面的采掘作业规程，使规程真正起到指导生产、保证安全的作用；对地质构造不清、顶板管理措施不具体、措施没有针对性的规程严格执行“三不批”制度，班次安排上要合理，确保掘进放炮后立即出碴支护，及时消除冒顶因素。要组织干部和职工认真学习“三大规程”，让大家领会和掌握。三是工程质量关。采掘工程质量是顶板管理的基础，煤矿井下各单项工作必须严格按照单项工作作业规程施工。要严把支护质量关，由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理，做到工程质量不合格不验收。四是初次和周期来压关。初次来压和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加木垛、丛柱等加强支护的措施，确保不发生事故。五是事故多发地点顶板管理关。
六：请问一下建筑工程的甲方基建部是做什么的？
什么是甲方？就是投资方，出钱的人，基建部就是管项目建设的，管理工程进度、成本费用、安全文明施工、施工质量的，工程监理、施工单位人员也是管理内容，说白就是管理工作，管人。
七：如何控制煤矿综采工作面上窜下滑，有什么具体的措施？
综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°），工作面的实际伪斜较难掌握。生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
1 工作面概况
5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m ，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。工作面切眼全长153.6m ，循环进度0.6m ，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°, 平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
2 伪斜不当对生产的影响
2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动
5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。
2.2造成挤架、垛架甚至倒架
5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。
3 下滑原因分析
工作面伪斜不当主要表现为运输机上窜下滑。当工作面与两巷垂直，采用两端头交互斜切进刀时，工作面支架、运输机呈现出缓慢下滑，下滑的起源是工作面由上端头依次往下推移刮板运输机。当工作面坡度为15.3°（平均），工作面与两巷垂直时，采煤机从上向下割煤，由上向下依次推移运输机时，实测平均每推进一刀，运输机下滑36mm ；采煤机向上割煤，自下往上依次推移运输机时，平均每推一刀，运输机下滑5mm 。
3.1 受地质因素影响
5103综放面为一单斜构造，风巷标高＋585m , 运巷标高＋518m ，运回两巷落差为：50m，工作面平均倾角15.3°。因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力，由于支架、运输机自身重量较大，而下滑分力则较小。所以支架、运输机等处于静止状态时，设备不会下滑，只存在一种潜在的下滑趋势。
3.2 受推移方向影响
综放工作面正常生产工序为：采煤机自机头（尾）斜切进刀――割煤――移架――推前部运输机――放煤――拉后部运输机。随采煤机不断割煤，前部运输机被依次逐架推向煤壁。在这种往复循环过程中，运输机发生相对滑动，这种滑动主要通过运输机弯曲段体现，支架推移杆会发生一定量的左向或右向偏置，偏向程度虽然较小，但必竟不是正向推移，因而推移中要向左或右产生作用分力。当采煤机向机头方向割煤时，由机尾向机头逐架推移运输机，产生作用分力向机头侧；当采煤机向机尾割煤时，通过推移运输机产生的作用分力......余下全文>>
八：急求完整版《煤矿岗位标准化作业标准》的word版本的。 10分
第一部分 工程管理
一、综掘工长岗位规范及责任追究
（一）、岗位职责
综掘工长是掘进工作面作业现场安全管理的第一责任者，对本班次现场安全管理全面负责，工长必须熟练掌握煤矿安全生产专业知识，并依法经过培训，取得安全资格证。
（二）、工作内容
1、 利用班前会时间，根据本班次生产状况，重点部署现场安全注意事项，指定两人以上现场工作的安全负责人。
2、 严格执行交接班制度，每班开始工作前，必须与安监员一起对掘进工作面进行全面检查，发现隐患先处理完毕后方可生产。
3、 坚持敲帮问顶等安全检查制度，及时进行安全检查，按规定进行超前支护，严禁空顶作业。
4、 监督本班特种作业人员的持证上岗情况。督促工人按章作业、规范操作，及时解决施工中的问题。经常检查督促职工正确使用和爱护各种防护用具及安全用具。
5、 负责作业现场安全监控系统、设备、设施、仪器的检查工作，保证安全设施运转正常、可靠。
6、 负责检查工作质量和排查安全隐患，发现隐患及时消除。
7、 本班次迎头发生各类事故时，必须及时查明原因，组织人员进行抢救和处理；当掘进工作面发生险情，危及人身安全，不适宜进行作业时，要及时命令工人按避灾路线撤离现场，保证安全。
8、 监督检查本班组作业人员正确佩带工作中所需仪器、仪表、工具、劳动防护用品。
9、 工作中杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，确保身边无违章。
10、 班后会认真进行安全总结、分析，不断提高班组职工的安全生产能力。
11、 工长没有出勤，由班长行使工长权利，副班长组织生产。
（三）、责任追究
1、 作业中违反《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》的，综掘工长负直接责任。
2、 未执行安全生产责任制和各项管理制度的，综掘工长负直接责任。
3、 不熟悉矿井灾害预防处理计划，未掌握现场生产环境和避灾路线的，综掘工长负直接责任。
4、 未根据本班次生产状况，重点部署现场安全注意事项，指定两人以上现场工作的安全负责骸的，综掘工长负直接责任。
5、 未严格执行交接班制度，开始工作前未对现场安全状况检查确认，发现隐患处理不及时的，综掘工长负直接责任。
6、 未坚持敲帮问顶制度，未及时超前支护，出现空顶作业的，综掘工长负直接责任。
7、 对本班特种作业人员持证上岗监督不力。未督促工人按章作业、规范操作，不能及时解决施工中的问题和检查督促职工正确使用各种安全用具的，综掘工长负直接责任。
8、 对现场安全监控系统、设备、设施、仪器检查不细，出现问题的，综掘工长负直接责任。
9、 未检查工作质量和排查安全隐患，发现隐患未及时消除的，综掘工长负直接责任。
10、 本班次迎头发生各类事故时，未及时查明原因，组织人员进行抢救和处理的，在现场发生险情，未及时命令工人按避灾路线撤离现场的，综掘工长负直接责任。
11、 未监督检查本班组作业人员正确佩带工作中所需仪器、仪表、工具、劳动防护用品的，综掘工长负直接责任。
12、 工作中出现违章指挥，违章作业，违反劳动纪律现象的，综掘工长负直接责任。
13、 未执行班后安全总结、分析、辨识的，综掘工长负直接责任。
14、 在事故调查处理、各级组织的安全检查（监察）、审查中，综掘工长或授意相关人员故意弄虚作假、隐瞒真相的，综掘工长负直接责任。
(四)、处罚规定
1、 工长未尽到岗位职责，管理、监督不到位，有违反上述规定之一的，情节较轻者，给予50-200元罚款。
2、 工长工作中严重失职、渎职，违反《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》以及矿有关规定的，造成重大经济......余下全文>>
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