一：起重机械安全管理人员的职责有哪些
起重机械安全管理人员的职责有以下方面：
熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。
熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。
监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。
参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。
协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。
根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。
组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。
参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。
组织紧急救援演习。
起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。
二：起重机安全管理人员的职责
起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人，对本单位起重机械安全使用履行下列职责：
1．建立并管理起重机械技术档案，认真填写相关记录；
2．妥善保管固定式简易升降机层门钥匙、机房钥匙；
3．做好起重机械使用登记或者变更、注销手续，编制并实施起重机械定期检验计划，及时更换“安全检验合格”标志；
4．监督、确认起重机械的日常维护保养和定期自行检查工作；
5．对起重机械使用状况进行经常性检查，纠正和阻止起重机械使用过程中的违规行为，发现问题应及时处理，情况紧急时，可以决定停止起重机械使用，并及时向单位主要负责人报告；
6．组织实施起重机械应急救援预案的演习；
7．参加安全事故的调查处理工作。
三：起重机械使用安全管理制度有哪些
第一章 总 则 第一条 为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》（以下称《条例》）和《起重机械安全监察规定》（以下称《规定》），制定本规则。 第二条 本规则适用于《条例》规定范围内起重机械的使用管理。 第三条 起重机械的使用单位应当按照本规则的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。 第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）负责全国起重机械使用的监督管理工作，县级及以上质量技术监督部门负责辖区内起重机械使用的监督管理。 第二章 安全管理 第五条 使用单位应该根据实际使用工况和工作环境的需要选择相应品种（型式）的起重机械。 第六条 使用单位必须购置具有相应起重机械制造许可资格的单位制造的起重机械。 第七条 使用单位购置的起重机械，应当具有制造单位的产品质量合格证明和依据《起重机械制造监督检验规则》（以下称《制造监检规则》）规定出具的监督检验证明。 第八条 使用单位所购置起重机械的随机文件，应当包括下列文件资料： (一)设计文件（含总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）； (二)产品质量合格证书； (三)安装及使用维修说明书； (四)制造监督检验证书（需制造监督检验的）； (五)型式试验合格证（按覆盖范围原则提供）。 第九条 使用单位应当选择具有相应起重机械安装改造维修许可资格的单位进行安装、改造、维修（以下简称施工），督促施工单位接受安全监察，要求其依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（以下称《安装监检规则》）规定提供的监督检验证书。 第十条 使用单位应当在监督检验合格后30日内接收并且检查施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验的）等有关技术文件和资料。 第十一条 使用单位购置的以整机出厂的起重机械，在投入使用前应当按照《起重机械定期检验规则》（以下称《定检规则》）的规定进行首次检验。 第十二条 使用单位应当建立并且严格执行起重机械使用安全管理制度，安全管理制度至少应当包括以下内容： (一)起重机械安全管理人员、作业人员的职责和权限； (二)起重机械操作规程； (三)日常检查和定期自行检查制度； (四)维修保养制度； (五)定期报检制度； (六)起重机械作业人员的培训考核制度； (七)起重机械安全技术档案管理制度； (八)事故的应急救援预案和救援演练制度。 第十三条 使用单位应该设置起重机械安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员从事起重机械安全管理工作。 第十四条 使用单位的起重机械管理人员和作业人员，应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。 第十五条 安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识，履行以下职责： (一)检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题应该立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告有关负责人； (二)管理安全技术档案； (三)督促实施日常检查； (四)编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作； (五)制定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织应急救援演练； (六)组织起重机械作业人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知识。 第十六条 使用单位的起重机械作业人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责： (一)作业时随身携带证件，并自觉接受使用单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查； (二)积极参加特种设备安全教育和安全技术......余下全文>>
四：关于考起重机械安全管理人员的证。有些问题请教下，最好是最近考过的。我对起重机械一点都不懂，两天半... 20分
1、这类考试基本都是入门级的。此类培训实际上只能算考前辅导罢了，一般能坚持听讲并认真做好复习都会过关的，通过率很高。
2、培训责任在单位。国家规定了：特种设备作业人员的用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新。作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。
3、结合基本国情说说，你哗先过关再想法补课和深造。
五：起重机安全
起重机械的安全管理
1、强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。加强对起重机械的安全监察。因此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。 2、建全各项规章制度。要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。此外，建立一整套法律、法规、规章、安全技术规范和标准体系，在体制上建立安全监察网络，从起重机械的设计、制造、安装、改造、重大维修、使用、检验检测和监督管理重要环节上进行有效监管。例如：中国的起重机械制造许可制度；《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）于2003年2月国务院正式颁布，2003年6月1日实施；《起重机械安全监察规定》作为2005年国家质检总局的一类立法计划，初步完成了起草工作，在全国广泛征求了意见，争取2005年底完成，并正式发布实施，本规章将对条例做进一步的细化和补充。再者各个省市根据自己的实际情况制定一些规章制度，比如珠海市政府在1993年实行了《珠海市起重机械安全管理办法》（珠府[1993]30号）。 3、坚持以人为本理念，强化安全培训教育。各级主管部门要牢固树立“以人为本”的理念，深刻认识到以人为本首先是以人的生命为本，从关爱和珍惜每一个工人的生命和健康出发，从维护和保障每一个工人的合法权益着眼，高度重视从业人员的安全培训教育问题。一是各地要认真开展起重机主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核工作，推行岗位任职考核制度，将安全生产责任切实落实到关键岗位和关键人员。例如：《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定；《起重吊运指挥信号》对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定，统一了各地区、各行业的指挥信号。二是劳务输出地和输入地机械主管部门要根据本地情况，组织开展对输出和输入的机械使用和驾驶等劳动力的安全培训，切实提高其安全素质。三是要加大安全生产法律法规宣传力度，切行落实《起重机械安全规程》（GB6067—85）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。 4、建立起重机械设备档案，完善技术资料。起重机械设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度，分析设备的安全状态、安排检修计划的第一手资料；因此，建档是起重机械设备的揣项重要基础工作，是达到对起重机械设备监控的一种有效手段。起重机械设备档案包括：设备出厂的技术文件；安装地点；起用时间记录；日常使用、保养、变更，检查和实验记录等；设备、人身事故记录；设备存在的问题及评价等等。 5、加强起重机械设备的维修、保养、力保资金到位。维修，保养是......余下全文>>
六：起重机械安全规程有什么
起重吊装安全操作规程
一、起重吊装安全操作规程
1、起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索（挂钩）员必攻持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；
2、起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业；一人不得同时兼任两职进行作业；
3、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用；
4、起重作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥；
5、起重作业开始前，司机必须鸣铃警示，确认危险区内无人时，才能开始作业；
6、在紧急情况下，任何人都可发出停止或避让信号，司机必须执行；
7、起吊重物时，必须先进行离地0.5米试吊，确认安全后才进行起吊；
8、起重机吊臂下不准站人；严禁操作吊臂在人的上方经过；
9、司索员应在起吊前离开危险区域；起吊时，严禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟随起吊物行走；
10、严禁站在不牢固的物件上方挂钩、松钩以及捆绑物件；
11、严禁用起重机进行歪拉斜吊；严禁超负荷起吊；
12、作业结束，绳索、吊具等用具要收拾并放置规定地点，要加强检查，及时更换应报废的用具。
二、厂内车运输安全操作规程
1、厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效《驾驶证》或安监部门发出的厂内车驾驶《操作证》，方准许驾驶作业；
2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品；
3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业；
4、车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻；
5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点；
6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动；
7、严禁超载、滥载；严禁人货混载；
8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定；
9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶；
10、汽车吊（起重机）驾驶员除持有《驾驶证》外，还须持起重司机《操作证》；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。
七：起重机（行车）操作证合安全管理证 5分
吊机操作证吧？安全管理证是指特种管理证书吧？都属于国家规定的特种岗位证书，必须通过相关部门的培训及考试，合格后才能持证上岗。这二个证应该比较好考，需要单位出具报考申请的。一般情况下，是笔试，也有相当地方已经实行了电脑考试。初中毕业的人员就可以参加考试了，难度不会很大的。从学到考试，需要一周左右的时间吧，要集中上课的。
具体，请咨询当地的特种设备管理部门或质量技术部门，也有是劳动局下属的部门进行培训的。
八：如何才能安全操作起重机机械设备
起重机械的使用环节是起重机械安全管理的重点，是保障起重机械安全运行，减少、杜绝起重机械事故发生的关键所在。
起重机械安全管理的5个薄弱环节
我们在起重机械的定期检验中发现，一些小型企业在起重机械安全管理方面存在许多薄弱环节，主要表现在以下几点：
安全管理机构缺失或不健全
企业为了降低成本未设置安全管理机构，设备的日常安全状况无人问津。为了应付上级检查，称“管生产的人管安全”，管理人员不熟悉现行起重机械法律法规，发现隐患处理不及时，安全为生产让步……实际上对设备的安全管理只是空有其名。
起重机械安全技术档案、检查制度未建立或严重缺失
《起重机械安全监察规定》第二十条、第二十一条明确规定，使用单位应建立健全起重机械使用安全管理制度并建立完整的起重机械安全技术档案。而我们在检验中发现，很多企业没有建立起重机械的安全技术档案和检查制度，有的制度仅仅是流于形式没有执行。主要表现为：（1）重要资料（如随机出厂的技术资料、图纸）缺失，历年检验报告未存档，这为检验工作及设备的管理、检修带来很大困难。（2）规章制度严重缺失，部分企业未建立起重机械的安全操作规程，没有约束员工行为的基本准则，作业人员无章可循，违章作业时有发生，致使起重机械设备频频受损，设备出现了安全隐患不能及时发现和处理。
带病运行，未按规定进行起重机械设备的维修、保养
在起重设备使用过程中常常因非正常使用等因素导致安全保护装置损坏，如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零、漏电保护不可靠等，因维修资金短缺、生产工况繁忙等原因没有进行日常维护保养、维修，没有及时修复、更换安全装置，而是随意短接，更有甚者为了节省时间和方便违章作业，擅自将安全保护装置拆除或短接，使安全保护装置失效。上述做法势必导致严重后果。
作业人员无证上岗，违章作业
部分企业由于员工流动性较大等原因未及时安排起重机械作业人员参加培训，对于过期的操作证也不主动申请换证培训，使得无证人员上岗，作业人员起重机械安全知识匮乏，违反安全操作规程、违章作业司空见惯。比如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格且对紧急情况的处理能力低等，操作人员素质不高常常是事故发生的根源。
安全意识淡薄，不依法接受起重机械的安全监管、履行定期检验
有些使用单位由于管理人员对特种设备的安全意识淡薄，存有侥幸心理逃避检验，不仅未按规定申请、超期使用，甚至检验人员找上门还拒绝接受检验。使得设备安全状况不能得以确认，造成数量不清、状态不清，有效安全管理更无从谈起。对设备的安全状态知之甚少，更有甚者错误地认为只要起重机械能开动就属正常，从而埋下安全隐患。当检验人员检出严重危险隐患时，业主才意识到问题的严重性。其实，这些隐患距事故发生只有一步之遥，事故一旦发生，后果不堪设想。
加强管理从7个方面入手
针对以上情况，我们认为使用单位应加强管理，重点从以下几方面入手：
1．建立起重机械设备档案，完善技术资料
安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度、分析设备状态、安排检修计划的基础资料，应随设备完整保存。它对设备的监察、检验、维修及产品质量的追溯是不可替代的技术资料。因此一定要妥善保存，严格管理。档案应由专人保管并设置登记台账，保管人员更换时应有严格的交接手续。
起重机械的安全技术档案包括：随机出厂的技术......余下全文>>
九：起重作业的安全管理主要包括哪些方面
一、安全理念
安全理念是实现安全生产的灵魂，只有将安全理念根植于职工的脑海之中，才能保证安全生产。企业构筑安全理念体系，首先要强化“柔性管理”理念，在“严”字上下功夫，制定并完善安全隐患排查制度，实施安全工作“谁主管、谁负责”、“谁主办、谁负责”的责任追究制;其次要强化“系统管理”理念，将安全管理作为一项系统工程，一级抓一级，层层抓落实，形成全方位、立体化的安全隐患排查网络，实现安全管理的全员性、动态性和超前性。其三要强化“以人为本”理念，坚持安全法规、工程质量、岗位技能等培训常抓不懈，强化职工的自主保安意识及安全防范能力。
二、安全培训
实现安全生产关键在于提高职工队伍的整体素质，提高职工队伍的整体素质关键在于搞好职工的安全培训。企业首先要实施安全培训全员化，从只对一线职工的安全培训，延伸到机关科室工作人员及相关职工家属的安全培训，使安全培训渗透到企业的角角落落、方方面面。其二要实施安全培训方式多样化，按照分级培训的要求，对中层以上管理人员，采取专题研究、课题攻关、限时达标的方法;对一线职工，采取按专业工种分期分批脱产轮训与业余自学相结合的方法;对特种作业人员和安全生产管理人员，采取外委培训的方法。其三要实施安全培训内容实用化，无论是管理人员、专业技术人员，还是一线职工，其培训的内容都包括：应有、应知、应会三部分内容，把补“应有”、学“应知”和练“应会”渗透到安全技术培训的全过程。同时，要将企业急需的现代安全管理新方法、新技术、新材料等实用性较强的新知识作为职工的必修课，从知识体系上拓宽职工的认知面，构建起“主动适应、超前学习、按需培训”的新机制。
三、安全文化
构筑安全生产长效机制，安全文化建设显得尤为重要。安全文化建设，必须突出“以人为本”，强化安全理念的渗透及安全文化的养成。企业首先要围绕“安全生产、事故为零”的安全远景，牢固树立“以安全保障生命，用健康经营人生”的安全核心理念，“安全第一、生产第二”的安全哲学观，“安全连着你我他”的安全道德观，“安全是亲人的幸福”的安全亲情观，“安全管理只有起点没有终点”的安全管理观。其二要广泛开展形式多样、内容丰富的安全文化宣传教育活动，举办“安全知识竞赛”活动，开展“送温暖、献爱心”等亲情系列活动;定期不定期地举办“安全生产大讨论”、“电视安全知识讲座”、“安全征文”等活动，坚持用安全理念武装头脑，用安全思想支配行动，用安全宣传营造氛围，用安全知识指导实践，构筑安全防线。同时，结合长期的安全实践，整合提炼企业安全文化，让安全文化进区队、进车间、进班组、进岗位，在潜移默化中对职工进行安全理念的渗透，营造浓厚的安全文化氛围。
十：起重机械管理制度？
起重机械管理制度
为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
1．本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔）式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于铁路起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备等。
2．企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
3．使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。
4．必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
5．各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067－85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
6．起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
7．起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。
8．操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作。
9．新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。
10．使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。
11．使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。
12．新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。
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