一：焊接外观检查记录如何填写
这个你就照着表格上的要求填就行了，
焊缝编号你就看图纸上焊接符号标准有没有编号，没有你自己给他随便编一个，一般是101、102.....这样编。
焊工编号就是你们自己家的焊工管理，每个人都给他们随便编个号，自己定。
坡口几何尺寸：就看有没有坡口，有的话焊之前量一下，坡口宽度是多少，是两边坡口还是一边坡口，至于根部间隙，这个一般是对板材对接的要求，板材对接根部间隙是不一样的，所以才有左右根部间隙，你的这个如果有间隙就写，没有就画斜杠。
预热温度和层间温度都需要根据焊接产品制定技术要求，确定好温度再在现场进行实际测量。
焊接高：根据图纸要求现场测量，是多少就填多少。
角焊缝余高和对角焊缝余高：就是角焊和对接焊，看看实际焊接焊缝高度比图纸要求高多少。
焊接外观质量：就照实填就行了，有什么焊接缺陷就写，没有就不写。
希望能帮到你！！！
二：焊接外观质量检查记录表怎么填
你给我一个记录表我给你填qq17681143
三：焊缝外观质量检查记录表怎么填？
外观检查主要缺陷如下，可以自己设计一个表格，增加焊脚尺寸，焊缝有效厚度等项目
四：焊缝外观质量检验包括哪些内容
1、针对焊缝外观检测的标准文件是没有的。 2、我发一个焊缝评定标准给你也许对你有帮助。 2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 AB级 AB级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外观质量 未焊满 （不足设计要求） 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0， 长度不限 弧坑裂 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进 探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 2、表内t为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为mm。 我发一个焊缝评定标准给你也许对你有帮助。
五：钢结构焊缝外观检查记录内容有哪些
根据AWS D1.1的表6.1“目检验收标准”（见附件1），钢结构焊缝外观检查记录应包含以下内容：
1、裂纹。任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。
2、焊缝/母材的熔合。焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须熔合。
3、弧坑横截面。除了超出断续角焊缝规定长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸。
4、焊缝轮廓形状。必须符合AWS D1.1的5.24（见附件2）和图5.4（见附件3）的要求。
5、检验的时间。所有焊缝的外观检验可在完工的焊缝冷却至环境温度后立即开始。ASTM A514、A517钢和A709 100级及100W级钢，以及和这些钢种类似的钢种焊缝的验收则必须以焊缝完工后至少48小时以后作的目检为依据。
6、焊缝尺寸不足。焊缝尺寸不足如果在AWS D1.1规范表6.1规定的范围内，则可不补偿，否则应补偿至满足焊缝尺寸要求。
7、咬边。咬边深度和累积长度如果在AWS D1.1规范表6.1规定的范围内，则可不采取措施，否则应采取措施消除。
8、气孔。气孔的大小和多少如果在AWS D1.1规范表6.1规定的范围内，则可不采取措施，否则应采取措施消除。
9、焊渣、飞溅应消除干净。
附件1
附件2
附件3
六：这个管道焊接表面质量检查记录怎么填？
横排都按实际用的和测量值填写，如1、焊接材料：所用的焊条焊丝；2、焊口总数：该管道焊口总数(包括角焊缝、法兰角焊缝缝);3、焊口不平度:指焊口余高最大和最小差差;4、焊缝加强层:就是焊缝余高，宽度是焊缝宽度;5、咬边:深度为最深处,6、外观质量检查结论耿合格、不合格:7、施焊焊工钢印:该管道共有几名焊工参加。
七：钢筋机械连接接头和焊接接头的外观质量检查记录怎么填
机械连接接头的型式检验是表明直螺纹、锥螺纹、墩头螺纹等表明符合设计要求的型式；
工艺检验是实际使用材料、设备工具、人员技术、环境下接头质量能达到几级的检验，当符合图纸要求后，就可以按此用于工程的钢筋制安；
现场检验是在监理证实下随机抽查样的检验，代表已安装的接头质量。
八：如何检验焊条的外观质量
1.检查焊条的外观质量。
2.焊条的稳弧性。
3.对各种焊接位置的适用性。
4.焊条的脱渣性。
5.焊缝的成形性能。
6.焊条的熔敷系数。
7.焊接飞溅的大小。
8.焊接时的熔深。
九：焊接质量检验包括哪些内容
因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。（一）外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。（二）无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。
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