通风安全技术措施

一：车间安装通风系统的措施是哪一种安全技术措施基本原则

【答案】C【答案解析】限制能量或危险物质。限制能量或危险物质可以防止事故的发生，如减少能量或危险物质的量，防止能量蓄积，安全地释放能量等。

二：煤矿通风方面技术措施及规程的编写具体步骤

作业规程编制的基本要点与技巧

（一） 作业规程编制的目的

超前对单位采、掘工作实施预成控制（目标控制与操作控制），以确保安全的按时按质按量采出煤炭，贯通巷道或施工到位。

（二） 作业规程（措施）编制的技巧

1、编制流程同构于作业流程；编制顺序——先图，再表，后文。

2、目标控制尽可能量化，效果控制务必具体，细节控制尽量做到滴水不漏——内容

3、主要不安全因素务必辨明，针对性措施一定要有效、得力；勿忽失任何不安全因素——内容

（三）作业规程编制的评价标准：形式美观；内容齐全、控制严谨、方法可行。

（四）回采规程编制

1、内在流程（逻辑流程）

（1）回采条件如何——技术条件与安全条件。

（2）如何回采——采煤方法与工艺；采高、支护形式、密度与强度；控顶方式等等。

（3）如何有序回采——正规循环方式；系统与设备；安全措施。

2、外在流程（程序）

（1）收集、分析地质资料，掌握、明了回采的所有生产技术条件及不安全因素；

（2）选择采煤方法及回采工艺、流程：炮采——破、装、运、支、控，综采：割装运煤、追机移溜、拉架；

（3）确定采高、依椐月度计划确定推进度，选择控顶方式、支护方式及支护材料；

（4）确定控顶距，设计支护密度，并进行支护强度验算。

（5）依据采高、原巷断面支护形式及顶板完好状况，确定上、下端头支护及两巷超前支护形式；

（6）绘制采场支护平、剖面图；

（7）绘制循环作业图表；

（8）确定通风系统、计算配风量

（9）制订各项工序、各工艺及各流程安全技术措施

2、 实例： （五）掘进规程编制流程

1、内在流程（逻辑流程）

（1）为什么开掘——布巷及目的；

（2）如何合理开掘——断面形式、尺寸，支护方式与参数选择；开掘工艺与方式、顺序与流程；

（3）如何有序开掘——正规循环、系统（动力与排矸等）及安全措施（操作与设备）

2、编制的外在流程及其控制因素

（1）布巷及其要求：如何布巷

（2）依据井巷功能（用途）、围岩性状、煤岩层产状情况，设计断面形式及几何尺寸（他供或自设）；

（3）依椐巷道功能、煤岩层产状情况及顶板坚硬程度、埋深，设计支护形式与参数；

（4）明确施工工艺及作业流程（介绍杉司现用排矸工艺：耙矸机；台车；溜子+皮带；蟹爪式装煤机+溜子+皮带）；

（5）依椐月度计划要求，设置循环进度（正规循环率按85％～90％）；

（6）依椐循环进度、围岩（煤）岩性，设计炮眼布置图、爆破参数并计算配风量；

炮眼布置原则

①依椐巷宽及后方支护稳固程度选择掏槽眼形式，并确定布眼参数；

②布置周边眼（含顶眼、帮眼）：E：400～500（岩巷：300mm；煤巷400mm）；密集系数M

=E/ W=0.8～1.0 （W——抵抗线）。

③布置底眼:眼距E：500～700mm；装药系数（装药长度与炮眼长度之比）a1：0.5～0.7。

④布置辅助眼: 眼距E：500～600mm；W 1: 550～600；装药系数a1：0.45～0.6。

配风量:一般排烟风量为最大配风量 ； 以最大断面、最多炸耗及最远距离计算配风量

（7）依椐月度计划、循环进度，设置作业制及正规循环方式，并编制正规循环作业图表；

正规......余下全文>>

三：掘进通风安全技术装备系列化包括哪些内容

答：①保证局部通风机稳定可靠运转；②加强瓦斯检查和监测；③综合防尘措施；④ 防火防爆安全措施；⑤隔爆与自救措施。（每个 0.5 分) 作用：提高了矿井防灾和抗灾能力，降低了矿尘浓度与噪声，改善了掘进工作面的作 业环境。尤其是煤巷掘进工作面的安全性得到了很大提高。（0.5 分)

四：必须编制通风设计及安全措施，为什么

因为现在建筑使得门窗的密闭性越来越好，但是这就造成门窗的不通风，不通风容易引起安全事故，容易使得室内空气污染，所以从源头上设计需要把通风问题也一同做计划。

五：项目职业健康安全技术措施计划

安全技术措施计划:

—组织执行职业卫生管理体系的方针政策；

—制定职业卫生管理工作计划，确定明确的目标及量化指标，并组织实施；

—组织对劳动者的职业卫生培训以及劳动者之间 （包括劳动者及其代表）的合作与交流，以全面实施其职业卫生管理体系要素；

—负责确定职业危害识别、评价及其控制人员的职责、义务和权利，并告知劳动者；

—制定有效的职业病防治方案，以识别、控制和消除职业病危害及工作有关疾病；

—监督管理和评估本单位的职业病防治工作；

—负责工作场所职业卫生监测和职工职业健康监护。

4.4 工作场所风险控制措施

4.4.1 职业病危害因素的强度或者浓度应符合国家职业卫生标准

职业接触限值是职业病危害因素的接触限制量值指劳动者在职业活动过程中长期反复

接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平职业病危害因素的强度或者浓度应符合 GBZ2.1, GBZ2.2 的要求。

4.4.2 生产布局合理

生产布局应按照 GBZ1 的规定，尽量考虑机械化、自动化和远端操作，加强密闭，避免直接操作。并应结合生产工艺采取相应的防护措施。生产布局应包括总体布局和车间内生产工艺设备的布局。

总体布局又包括平面布置和竖向布置。平面布置厂房或车间时，应重点考虑在满足主体工程需要的前提下．将污染危害严重的设施远离非污染设施．噪声声级高的车间与低的车间分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业病危害的车间与其他车间及生活区之间设置一定的卫生防护绿化带厂房为多层建筑物竖向布置时，放散热和有害气体的生产作业应布置在建筑物的高层；噪声与和振动较强的设备应放置在底层；含有挥发性气体、蒸气的废水排放管道不能通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下。

车间内生产工艺设备布局应重点考虑达到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声与振动、防电离辐射、防非电离辐射等的要求。

4.4.3 有害和无害作业分开

产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求：逸散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大的作业与毒性小的作业应隔开，无毒的作业和有毒的作业应隔开；粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，逸散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时．应来取有效措施防止污染上层的空气。

无毒和有毒作业的分开方式可以采取有毒作业密闭化、管道化，或者将有毒作业局限在某个独立的操作间，并采取通风净化的方式将有毒气体排出。

4.4.4 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所设置报警装置

可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，是指可能发生毒物、强腐蚀物质、刺激性物质泄漏等对劳动者生命健康造成急性危害的工作场所。

可能发生急性职业损伤的有毒、有害物质是指那些急性毒性大、刺激作用强和（或）危害大的，或者短时间接触可能产生刺激作用、慢性或不可逆的组织损伤、麻醉作用足以增加可能的意外伤害影响目救能力并降低工作效率的物质。具体有毒有害物质的确定参考《高毒物品目录》及 GBZ2.1。

上述报警装置必须经相关部门检定通过，并应建立相应的制度，责任到位，有人负责，

班前及定期检查，及时维修保证报警装置能够正常运转。

4.4.5 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置现场急救用品

现场急救用品包括发生事故时急救人员所用的个人职业病......余下全文>>

六：中央空调通风系统清洗方案的施工安全

为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，变危险为安全，有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生。防止火灾、爆炸事故的发生。创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。正确贯彻“安全为了生产、生产必须安全”；“以预防为主”的方针，公司特制订如下计划：10.1 施工现场的一般安全要求10.1.1．要求所有施工人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。刚入公司的工人，必须经过三级安全教育，即入厂教育、施工教育、现场教育，才能进入现场进行实际操作。10.1.2参加施工的人员在操作中，应坚守工作岗位，严禁擅自离岗，有事应提前向班组长请假。10.1.3 参加施工人员严禁酒后操作，不准在施工现场嬉笑打闹。10.1.4进入施工现场，应遵守现场管理规定。严禁吸烟，动用电气焊时必须采取防火措施，并有专人看火。10.1.5 进入施工现场内，必须统一着装。正确使用个人防护用品，禁止光脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。10.1.6从事高空作业者，要进行体检，凡患有高血压、心脏病及贫血病的人员，不得从事高空作业。距地面3m以上作业，要有防护栏杆和安全网，若无安全设施必须带好安全带。10.1.7 高空作业所用的工具放入工具袋内，不准上下抛掷、传递物品。10.1.8 使用梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子的上下横档间距不大于30mm，使用时，上端要求绑扎牢固，下端采取防滑措施。禁止二人同时在一部梯上作业。10.1.9 设备运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行修理、擦洗，并将头、手伸入机械行程范围内。10.1.10 现场机具设专人看管，相关机具应设专人使用，其他人员未经许可不得进行施工操作。10.1.11 操作现场由技术员（或班组长）统一指挥，其他人员不得发号施令。10.1.12施工完毕或告一段落时，应将工、机具及现场清理干净。10.1.13 各种电动机具必须按规定接零接地，并设单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸，必要时应加锁。10.1.14 技术员或班组长在现场指挥操作中，有违反《施工安全技术操作规范》的，有可能造成事故隐患的，现场施工人员有权拒绝施工。10.1.15 现场所需用的电，必须由专业电工操作。10.1.16 施工时，现场必须做成品保护措施。10.1.17 施工现场内未经允许，所有人员不得东张西望和自行走动，不得讨论与工作无关的事宜；未经甲方许可，不得随意动用甲方的物品。10.2 使用施工机具的安全操作10.2.1．手持电动工具1）使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2）在潮湿地区或在金属结构架上、管道内等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。3）非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压受潮并不得和汽油等溶液接触。4）刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。5）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。6）作业前必须作下列检查① 外壳、手枘应无裂纹、破损。② 保护接地、接零连接正确、牢固可靠；电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。③ 电器保护装置良好可靠，机械防护装置齐全。7）起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。8）手持砂轮机、角向磨光机、引石机必须装有机玻璃罩，操作时加力平稳，不......余下全文>>

七：请问涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施有哪些？

1．涂装作业的主要危险、危害因素

(1)火灾、爆炸。

a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；

b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒。

涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。

2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施

(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。

(2)检测报警：

a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；

b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。

(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。

(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

(5)禁火：

a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；

b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。

(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。

(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。

(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。

八：安全技术措施工程有那些分类，主要有那些措施工程，求解，急用，加分

安全技术措施：

1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。

2、拆装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。

4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。

5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。

6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。

7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸。

8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。

9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

11、工区值班人员安排工作时同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。

12、跟班区长是当班的安全生产第一责任者，验收员是当班工程质量第一责任者，班组长是本班组的安全生产第一责任者。

13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。

15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。

16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。

17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。

18、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。

19、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。

20、使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

22、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装

，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

23、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。

（1）起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

（2）起重链打滑，松脱手链等。

（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

（4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。

25、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人。斜巷时，应严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。

26、设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完......余下全文>>

九：我急需一份煤矿长远发展规划和安全技术措施发展规划 20分

给你一份样本吧

生产建设长远发展规划

依据《煤矿安全规程》、《安全生产法》及《矿山安全法》等有关法令法规的要求，结合我矿实际情况，特制定本矿生产建设长远发展规划。

我矿现为技改矿井，技改生产能力为9万吨/年，目前技改第一期工程已全面完成，正在准备进行工程验收，计划2010年底前全面完成9万吨/年生产能力的技改工作，且矿井实际产量达到设计能力。至2011年，矿井各项工作走上正轨，产量稳定，安全无事故，矿井质量标准化，高效文明，稳步发展。

一、进一步增加矿井通风能力，满足生产的需要。

根据矿井技改设计规划，计划于2011年开掘一条东翼矿井总回风上山，逐步报废＋920m以上的巷道和工作面，更便于通风系统的管理，同时对风井下部巷道进行全面改造，减少矿井通风阻力，增加矿井有效风量，大提高矿井通风效率，确保矿井总进风量在1600m3/min以上,完全达到设计要求。

二、改造矿井主运输系统，增加矿井综合生产能力。

2010年第四季度，本矿将着手进行矿井主运输系统的改造，首先是对地面的车场进行扩大，将目前的架桥式单道车场改为双道，大大提高矿井的运输的循环能力，煤矸分开堆放；其次对目前主运输巷人力推车效率低的现象进行改造，2011年下半年将计划购置3台5T充电式电机车在主运输巷运输，并对现有巷道和车场进行局部改造，保证运输的通畅，这样就提高了全矿井的生产效率，扩大了矿井的生产能力。

三、加强矿井瓦斯检测，确保低瓦斯矿井的安全生产。

本矿历度瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，2007年鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为9.93m3/t,瓦斯绝对涌出量为1.08m3/min，但我们对瓦斯的管理，仍是以高沼气矿井的标准来要求，逐渐配全瓦斯检测仪器仪表，瓦斯监控系统运行正常，计划本年底前与县市联网。

2011年度，计划将安装井上下视频监控和人员定位系统，对各主要工作场所安装监控探头，有效地管理职工的安全生产工作。

四、建立完整的矿井消防系统，把防灭火工作落到实处。

本矿开采的D煤层鉴定虽无自燃倾向性，但我们仍加强内因火灾倾向的管理，其防灭火工作是不容忽视的。我矿在机电设备车间和井下各峒室，均备足了消防沙和灭火器材，2012年度计划在＋840m水平再建一个井下消防材料库，对地面的消防材料库进行整修和完善，并备足各种消防器材，随时防止火灾的发生，并进一步完善消防器材的巡回检查制度。

本年度底将重新建造一个不小于200m3消防水池，矿井一旦有火灾信号，保证各地点都有足量的水源。

五、加强排水系统工程建设，增强矿井防治水综合能力。

1、2012年度十月份前，计划将在＋840m水平建一集中水仓，容量不小1000 m3；同时将建造水泵房和机电硐室，购置两套80DF30×3耐酸离心式水泵，敷设两趟同等排水能力的管路，抽排到第一水平集中水仓，确保矿井不受水害威胁。

2、开采新下山时，将计划同时掘进临时水仓、水泵房和机电峒室，其下水平的排水能力将满足生产发展的需要；

3、回采下水平煤层时，将预留一定的隔水煤柱，确保下部水平不受上水平水患的干扰；

4、加强探放水工作，坚持有疑必探的原则。下年度计划再购置一台井下探水钻机，做到掘进超前放水；

6、对上部出水点、顶板裂隙水及破碎带等，将计划运用新技术进行局部水的堵截。

六、加强工程质量管理，改进支护形式和材料，有效防止顶板事故的发生。

1、据相关文件精神，本矿将于2010年底前全部淘汰井下木支护，回采工作面采用单体液压支柱，掘进工作面采用金属支护。

2、每个交叉点必须采用双抬棚支护；

3、局部易冒落地段采用特殊支护；......余下全文>>