一:【求助】填料萃取塔中通过什么控制液液界面呢
augest81(站内联系TA)最简单的是在上面留足够的静滞区,只要停留时间足够,轻重相是可以很好分开的。如果塔体高度受限,那可以通过在静滞区放一些填料,能加速轻重相分开。最简单的是在上面留足够的静滞区,只要停留时间足够,轻重相是可以很好分开的。如果塔体高度受限,那可以通过在静滞区放一些填料,能加速轻重相分开。轻重相的界面肯定是在一个范围内波动的,所以只要搞清楚波动 ... 谢谢啊,厉害瘦男人(站内联系TA)塔顶静置时间够长就能充分分相,界面高低的控制可以用界面计测得后用调节阀自动控制。scyu2011(站内联系TA)在萃取塔中,不论以哪一相作为连续相, 在塔内总有界面存在.一般界面位置在于澄清段中,重相进口稍上或轻相进口稍下处.用液位计可以方便地控制界面位置.但液位计内测比重的浮球或管子的比重一定要精确,最简单的方法是:(重相比重+轻相比重)/2.如果可能采用自动控制则最好,即将液位计选用带输出信号的仪表,与重相出口的阀门联锁,即可实现自动控制.scyu2011(站内联系TA)在萃取塔中,不论以哪一相作为连续相, 在塔内总有界面存在.一般界面位置在于澄清段中,重相进口稍上或轻相进口稍下处.用液位计可以方便地控制界面位置.但液位计内测比重的浮球或管子的比重一定要精确,最简单的方法是:(重相比重+轻相比重)/2.如果可能采用自动控制则最好,即将液位计选用带输出信号的仪表,与重相出口的阀门联锁,即可实现自动控制.待爱.Azure(站内联系TA)通过填料对两种物料的浸润性吧。
二:萃取塔的注意事项是 什么 5分
萃取塔可以是填料塔,也可以是塔盘塔
萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同,而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来,但两种溶质必须是不相溶的。
填料的作用是增大两种物料的接触面积,使各物料充分接触,以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料,重组分溶剂相由塔上部进料,两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中(因溶解度不同,一般应差别很大),然后轻组分相由塔顶馏出,重组分相由塔底馏,以完成萃取分离。
开工及日常生产中,萃取塔最主要的控制就是塔顶分离界面的控制,界面过高轻组分中会夹带重组分,界面过低,又轻组分会留在重组分中,使分离效果变差。开工时先进塔上部进料,后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环(有两塔循环或单塔循环)。
停工时先停塔下部进料,并将塔顶轻组分充分顶出后,再停塔上部进料。
三:如何把纳米填料从聚合物中萃取出来
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作,利用相似相溶原理,萃取有两种方式:
液-液萃取,用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分,溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶,具有选择性的溶解能力,而且必须有好的热稳定性和化学稳定性,并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚;用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃; 用CCl4萃取水中的Br2.
固-液萃取,也叫浸取,用溶剂分离固体混合物中的组分,如用水浸取甜菜中的糖类;用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量;用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学试验中,但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应),所以萃取操作是一个物理过程。
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取,能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。这里介绍常用的液-液萃取。利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来。
分配定律是萃取方法理论的主要依据,物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。同时,在两种互不相溶的溶剂中,加入某种可溶性的物质时,它能分别溶解于两种溶剂中,实验证明,在一定温度下,该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时,此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少,都是如此。属于物理变化。用公式表示。
CA/CB=K
CA.CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的量浓度。K是一个常数,称为“分配系数”。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。在萃取时,若在水溶液中加入一定量的电解质(如氯化钠),利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度,常可提高萃取效果。
要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来,通常萃取一次是不够的,必须重复萃取数次。利用分配定律的关系,可以算出经过萃取后化合物的剩余量。
设:V为原溶液的体积
w0为萃取前化合物的总量
w1为萃取一次后化合物的剩余量
w2为萃取二次后化合物的剩余量
w3为萃取n次后化合物的剩余量
S为萃取溶液的体积
经一次萃取,原溶液中该化合物的浓度为w1/V;而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S;两者之比等于K,即:
w1/V =K w1=w0 KV
(w0-w1)/S KV+S
同理,经二次萃取后,则有
w2/V =K 即
(w1-w2)/S
w2=w1 KV =w0 KV
KV+S KV+S
因此,经n次提取后:
wn=w0 ( KV )
KV+S
当用一定量溶剂时,希望在水中的剩余量越少越好。而上式KV/(KV+S)总是小于1,所以n越大,wn就越小。也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。但应该注意,上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂,例如苯,四氯化碳等。而与水有少量互溶地溶剂乙醚等,上面公式只是近似的。但还是可以定性地指出预期的结果。
萃取可分为以下几种:一、双水相萃取
双水相萃取技术((Two-aqueous phase extraction,简称ATPS)是指亲水性聚合物水溶液在一定条件下可以形成双水相,由于被分离物在两相中分配不同,便可实现分离quot;被广泛用于生物化学细胞生物学和生物化工等领域的产品分离......余下全文>>
四:为什么有的网站上不去? 20分
进不去会转到一个页面
该页无法显示。。
该页已被删除。。等
接着最下面会报一个错,
这个错有403、404、500等。
各代表不同。。如果没有这样的数字报错,也没有该站点用户过多,那么础是DNS的问题了。。
403是访问权限,404是页面被删,500是程序错误。
五:化工中组要有哪几种塔
问得很含糊啊,有按用途分的,也有按形状分的,还有好多种呢,什么连续塔、间隙塔、填料塔、吸收塔、喷淋塔、循环塔、分离塔、萃取塔、立式塔、卧式塔,还有按材质分的如搪瓷塔、不锈钢塔、碳钢塔、塑料塔、玻璃钢塔、钢衬穿氟乙烯塔..........
六:北京泽华化学工程有限公司的技术简介
泽华公司成功地发展了自己的填料塔技术,并拥有关于SepakTM系列规整填料、SepringTM系列散堆填料、进料气体分布器和液体分布器等多种填料塔设备的专利和技术。泽华公司的高性能填料技术已广泛应用于大量工业装置,特别是难度较大的润滑油型原油常减压装置和润滑油加氢装置。其它典型应用包括催化裂化、基础油加氢、硫磺回收、苯乙烯和环己胺等几十种装置。这些项目成功地实现了诸如扩大能力、提高收率、改善品质、降低能耗、减少污染、缩小塔径和增加效益等预期目标,其中的改造项目都收到了“立竿见影”的效果。到目前为止,泽华公司的填料技术已用于数千个塔器改造或新建项目。在国内的客户已扩展到20多个省(区)。填料塔设备已出口到美国、韩国、西班牙、澳大利亚、丹麦和台湾等国家(或地区),出口金额超过数千万美元。(1) SepakTM系列高性能规整填料由泽华公司开发的SepakTM系列规整填料,具有特殊的表面结构,因而比常规的规整填料有更好的分离效率和操作性能。SepakTM系列规整填料的主要特点包括:1.表面特殊的结构保证填料浸润更完全,提高填料的传质面积和分离效率;2.填料强度增加,提高了填料的抗压性能;3.比表面积最小64m2/m3,最大可达500m2/m3;4.放大效应很小;5.适用范围更广;6.材质可为金属板、金属丝网、塑料和陶瓷。(2) SepakTM系列高性能散堆填料MSR-2型多阶梯环散堆填料(专利名称:一种多阶梯环散装填料),该填料的主要特点有:(1)本填料的直径高度比为2.1-3.75,装填时填料趋于水平放置,因此迎风面小,阻力小,通量大;(2)本填料采用中心支撑结构,刚度较好;(3)本填料较环形填料比表面积大,填料内外表面充分敞开,内部筋片均匀分割环内空间,且本填料较环形填料的喷淋点多,液体分散效果好,有利于传质;(4)本填料无翻边,以防止液液萃取时液滴凝聚,有利于液液传质;MSR-2型多阶梯环散堆填料,具有传质性能优异、阻力较小、生产能力较大、结构简单、机械强度较高等优点,用于精馏、吸收、萃取等过程代替鲍尔环、传统阶梯环和矩鞍环等填料,能大大提高工业中精馏塔、吸收塔、洗涤塔和萃取塔的生产能力和传质效率,改善产品质量,降低能耗,并提高过程的效能。(3)高性能液体分布器液体分布器的设计是填料塔设计的关键与核心。任何一层填料床,都要有与之相匹配的液体分布器。因为填料本身的操作弹性很大,填料床的操作弹性往往取决于其液体分布器的操作弹性。如果液体分布器设计欠妥,整段填料床的效率就可能受到极大的影响。泽华公司推出了高性能液体分布器,已获得国家专利(专利号:98207197.3)。其主要特点如下:1.液体分布器的操作弹性大,适用范围广;2.布液均匀,逐点误差<5%;3.自由截面积大,气流阻力小,液沫夹带小;主槽的液流梯度小;4.防堵性能佳;5.易于安装和易于调节水平,方便维修。(4)高性能液体收集器(集油箱)液体收集器主要功能是液体收集与气体再分布。泽华公司的高性能液体收集器具有如下特点:1.开孔率大,气体分布均匀,气体阻力小;2.液体的停留时间短,可避免液体的局部滞留,有效防止液体结焦;3.结构合理,强度大,抗气体冲击和热胀冷缩;4.现场焊接量小,便于安装。(5)高性能流线式进料气体分布器大型精馏塔在应用规整填料或散堆填料时,塔内气体的均匀分布,尤其是进料口(或再沸器汽液混合物返回口)气流的初始分布,对塔的分离效率和产品质量有重大影响,因为填料的阻力降很小,很难自我修正气体的分布。因此对大型填料塔来讲,气体进料分布器的设计是非常重要的。由泽......余下全文>>